本实用新型专利技术公开了一种极压切削油杂质过滤装置，涉及过滤装置技术领域，本实用新型专利技术包括工作台，工作台的顶端滑动连接有过滤箱，过滤箱的顶端开设有进油口，进油口处固定连接有漏斗，过滤箱的一侧面固定连接有三角块，工作台的顶端安装有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有转盘，转盘的一侧面固定连接有摆动杆，工作台的顶端固定连接有挡板，挡板与过滤箱的一侧面之间固定连接有弹簧。本实用新型专利技术一种极压切削油杂质过滤装置，通过第一拼接网板、第二拼接网板和第三拼接网板组成的滤网结构可以对切削油中的杂质进行过滤，同时使得第一拼接网板、第二拼接网板和第三拼接相互分离可以实现杂质的自动脱落功能，具有高效过滤以及自动除杂的特点。动除杂的特点。动除杂的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种极压切削油杂质过滤装置
[0001]本技术涉及过滤装置
，特别涉及一种极压切削油杂质过滤装置。
技术介绍
[0002]切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。
[0003]但是切削油中经常会混杂一些固体杂质，影响切削油的使用效果，传统的过滤装置虽能够起到过滤效果，但是滤网结构上的滤渣需要将滤网结构取出才能清理，而且滤渣容易堆积在网孔内，不易清理，该过程中不仅耗时长而且滤网结构上残留的油污容易沾染在工作人员的衣物上，因此提出一种极压切削油杂质过滤装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种极压切削油杂质过滤装置，克服了现有技术的不足，通过第一拼接网板、第二拼接网板和第三拼接网板组成的滤网结构可以对切削油中的杂质进行过滤，同时使得第一拼接网板、第二拼接网板和第三拼接相互分离可以实现杂质的自动脱落功能，具有高效过滤以及自动除杂的特点。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种极压切削油杂质过滤装置，包括
[0007]工作台，所述工作台的顶端滑动连接有过滤箱，所述过滤箱的顶端开设有进油口，所述进油口处固定连接有漏斗，所述过滤箱的一侧面固定连接有三角块，所述工作台的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧面固定连接有摆动杆，所述摆动杆的一端转动连接有滚轴，所述工作台的顶端固定连接有挡板，所述挡板与过滤箱的一侧面之间固定连接有弹簧，所述工作台的内部开设有转动槽，所述转动槽的内侧底端转动连接有转向板，所述转向板上放置有油箱和杂质回收盒。
[0008]进一步的，所述工作台的顶端和过滤箱的底端之间开设有连通的出油口，所述过滤箱的内部固定连接有防护袋，所述防护袋的一端穿过出油口延伸至油箱的内部。
[0009]进一步的，所述过滤箱的内部设置有第一拼接网板、第二拼接网板和第三拼接网板，所述第二拼接网板上转动连接有一对对称的调节螺杆，所述调节螺杆上设置有走向相反的外螺纹，所述第一拼接网板和第三拼接网板分别设置在第二拼接网板的两侧且与调节螺杆螺纹连接，所述第一拼接网板、第二拼接网板和第三拼接网板相互贴合组成滤网结构。
[0010]进一步的，所述调节螺杆的顶端延伸至过滤箱的外侧且该端固定连接有传动轮，位于两侧的所述传动轮共同设置有传动带。
[0011]进一步的，其中一个所述调节螺杆的上方设置有电机箱，所述电机箱通过固定轴固定在工作台的顶端端面上，所述电机箱的内部安装有调节电机，所述调节螺杆顶端延伸
至电机箱的内部且与调节电机输出端固定连接。
[0012]进一步的，所述杂质回收盒和油箱的正面均设置有观察窗。
[0013]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0014]本技术通过第一拼接网板、第二拼接网板和第三拼接网板组成的滤网结构可以对切削油中的杂质进行过滤，通过启动调节电机带动调节螺杆转动，使得第一拼接网板、第二拼接网板和第三拼接网板相互分离，从而使得三者组成的滤网结构解体，使得滤网结构上残留的滤渣自动脱落。
[0015]本技术通过启动驱动电机，驱动电机带动转盘转动，进而使得滚轴挤压三角块，在弹簧的作用下，使得过滤箱往复振动，使得加速了滤网结构上残渣的脱落速率，提高滤网结构的清理效率。
[0016]本技术具有具有高效过滤以及自动除杂的特点。
附图说明
[0017]图1为一种极压切削油杂质过滤装置的立体结构示意图；
[0018]图2为一种极压切削油杂质过滤装置的内部结构示意图；
[0019]图3为一种极压切削油杂质过滤装置中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；101、转动槽；2、杂质回收盒；3、观察窗；4、转向板；5、油箱；6、防护袋；7、挡板；8、弹簧；9、三角块；10、电机箱；11、调节电机；12、漏斗；13、传动带；14、传动轮；15、滚轴；16、摆动杆； 17、转盘；18、驱动电机；19、调节螺杆；20、第一拼接网板；21、第二拼接网板；22、第三拼接网板；23、过滤箱。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—3所示，本技术为一种极压切削油杂质过滤装置，包括
[0025]工作台1，工作台1的顶端滑动连接有过滤箱23，过滤箱23的顶端开设有进油口，进油口处固定连接有漏斗，过滤箱23的一侧面固定连接有三角块 9，工作台1的顶端安装有驱动电机18，驱动电机18输出端固定连接有转轴，转轴的一端固定连接有转盘17，转盘17的一侧面固定连接有摆动杆16，摆动杆16的一端转动连接有滚轴15，工作台1的顶端固定连接有
挡板7，挡板 7与过滤箱23的一侧面之间固定连接有弹簧8，工作台1的内部开设有转动槽101，转动槽101的内侧底端转动连接有转向板4，转向板4上放置有油箱 5和杂质回收盒2。
[0026]使用时，将待过滤的切削油通过漏斗倒入过滤箱23内，在滤网结构的作用下，可以实现对切削油内部杂质的过滤功能，过滤后的切削油通过防护袋6 进入油箱5内，完成切削油的回收。
[0027]随着切削油过滤作业的进行，滤网结构上的滤渣过多时，可以停止过滤作业，转动转向板4，使得杂质回收盒2转动至防护袋6处并使得防护袋6至于杂质回收盒2内，启动调节电机11，使其带动调节螺杆19顺时针转动，使得第一拼接网板20和第三拼接网板22朝相反的方向运动，进而远离第二拼接网板21，使得滤网结构解体，滤网结构上的滤渣便会自动脱落，脱落的杂质会进入杂质回收盒2内进行回收，同时启动驱动电机18，驱动电机18电机带动转盘17逆时针转动，转盘17带动摆动杆16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极压切削油杂质过滤装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端滑动连接有过滤箱(23)，所述过滤箱(23)的顶端开设有进油口，所述进油口处固定连接有漏斗(12)，所述过滤箱(23)的一侧面固定连接有三角块(9)，所述工作台(1)的顶端安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有转盘(17)，所述转盘(17)的一侧面固定连接有摆动杆(16)，所述摆动杆(16)的一端转动连接有滚轴(15)，所述工作台(1)的顶端固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)与过滤箱(23)的一侧面之间固定连接有弹簧(8)，所述工作台(1)的内部开设有转动槽(101)，所述转动槽(101)的内侧底端转动连接有转向板(4)，所述转向板(4)上放置有油箱(5)和杂质回收盒(2)。2.根据权利要求1所述的一种极压切削油杂质过滤装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端和过滤箱(23)的底端之间开设有连通的出油口，所述过滤箱(23)的内部固定连接有防护袋(6)，所述防护袋(6)的一端穿过出油口延伸至油箱(5)的内部。3.根据权利要求1所述的一种极压切削油杂质过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(23)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏继源，
申请(专利权)人：武汉市华中特种油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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