一种内改型菱镁矿轻烧窑炉炉体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内改型菱镁矿轻烧窑炉炉体，包括窑炉本体，所述窑炉本体的上端设有排烟口，所述排烟口上设有连接管，所述连接管远离排烟口的一端延伸至窑炉本体内，所述连接管内设有滤网，所述连接管内设有风扇，所述连接管内设有清理组件和收集组件，本实用新型专利技术可将窑炉本体在作业过程中产生的尾气进行回收，这样不仅可以对尾气中的余热进行回收利用，同时避免了烟尘直接向外排放对环境造成污染，使该装置更加环保，且本实用新型专利技术可通过清理板和风扇自动对滤网进行清理，避免滤网长时间使用被杂质堵塞影响尾气的过滤效率，便于使用，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种内改型菱镁矿轻烧窑炉炉体


[0001]本技术涉及窑炉
，具体是一种内改型菱镁矿轻烧窑炉炉体。

技术介绍

[0002]作为高耗能行业的镁质材料行业，菱镁矿的煅烧工艺是氧化镁产品领域不可跨越的一道重要工艺，煅烧所生产的轻烧氧化镁是中档镁砂、高档镁砂和电熔镁砂制备过程中的中间产品，菱镁矿煅烧所需设备及煅烧工艺技术直接影响了镁质材料产业的高质量发展和健康发展。
[0003]在煅烧菱镁矿时需要使用到轻烧窑炉，但是一般的窑炉在使用的过程中，会向外排放大量的烟气，这样烟气中的余热不仅没有得到充分利用，会造成能源的浪费，同时排放的烟气中含有大量的灰尘颗粒，若直接排放至大气中会对环境造成极大的污染，非常不环保。
[0004]针对上述问题，现在设计一种内改型菱镁矿轻烧窑炉炉体。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种内改型菱镁矿轻烧窑炉炉体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种内改型菱镁矿轻烧窑炉炉体，包括窑炉本体，所述窑炉本体的上端设有排烟口，所述排烟口上设有连接管，所述连接管远离排烟口的一端延伸至窑炉本体内，所述连接管内设有滤网，所述连接管内设有风扇，所述风扇位于滤网远离排烟口的一侧，所述风扇通过固定架安装在连接管内；
[0008]所述连接管内设有避免滤网被灰尘颗粒堵塞的清理组件和收集组件。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述清理组件包括设在连接管内的配合块，所述配合块位于滤网靠近排烟口的一侧，所述连接管内设有若干贯穿配合块的导向杆，所述配合块与若干导向杆滑动连接，所述配合块上设有与滤网相对应的清理板，所述清理板上设有毛刷；
[0010]所述连接管内设有用于带动配合块移动的驱动组件。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括转动连接在连接管内的往复丝杆，所述往复丝杆与配合块螺纹连接，所述往复丝杆的一端与设在连接管上电机的输出端固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述收集组件包括设在连接管上的废料槽，所述废料槽与滤网相对应，所述废料槽内滑动连接有收集槽，所述收集槽上设有把手。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述清理板上设有用于增强清理板结构强度的加强筋。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述收集槽的下端设有用于减少收集槽与废料
槽之间摩擦力的若干滚轮。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术可将窑炉本体在作业过程中产生的尾气进行回收，这样不仅可以对尾气中的余热进行回收利用，同时避免了烟尘直接向外排放对环境造成污染，使该装置更加环保；
[0017]2.本技术可通过清理板和风扇自动对滤网进行清理，避免滤网长时间使用被杂质堵塞影响尾气的过滤效率，大大的方便了使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0020]图3为本技术中清理组件的三维结构示意图。
[0021]图4为本技术中收集组件的三维结构示意图。
[0022]其中：1、窑炉本体；2、排烟口；3、连接管；4、滤网；5、风扇；6、固定架；7、废料槽；8、收集槽；9、把手；10、导向杆；11、配合块；12、清理板；13、往复丝杆；14、电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
‑
图4，本技术实施例中，一种内改型菱镁矿轻烧窑炉炉体，包括窑炉本体1，所述窑炉本体1的上端设有排烟口2，所述排烟口2上设有连接管3，所述连接管3远离排烟口2的一端延伸至窑炉本体1内，所述连接管3内设有滤网4，所述连接管3内设有风扇5，所述风扇5位于滤网4远离排烟口2的一侧，所述风扇5通过固定架6安装在连接管3内，这样当窑炉本体1在作业的过程中产生大量的烟尘时，就可以启动风扇5,使连接管3和排烟口2产生向内的吸力，这样就可以将窑炉本体1内的烟气通过排烟口2吸入连接管3内，同时通过滤网4对烟气中的灰尘颗粒进行过滤，避免灰尘颗粒再次进入到窑炉本体1内，这样就可以使过滤后的尾气通过连接管3再次排入窑炉本体1内，从而对尾气中的热量进行回收，这样就可以使该装置在对尾气热量回收的同时，避免了烟尘直接向外排放对环境造成污染，使该装置更加环保；
[0026]所述连接管3内设有避免滤网4被灰尘颗粒堵塞的清理组件和收集组件，所述清理组件包括设在连接管3内的配合块11，所述配合块11位于滤网4靠近排烟口2的一侧，所述连接管3内设有若干贯穿配合块11的导向杆10，所述配合块11与若干导向杆10滑动连接，这样通过若干导向杆10与配合块11滑动连接的限制作用，就可以使配合块11只在导向杆10上做直线运动，所述配合块11上设有与滤网4相对应的清理板12，所述清理板12上设有毛刷，这样配合块11在移动的过程中，就会带动清理板12移动，这样就可以通过清理板12上的毛刷将粘附在滤网4上的灰尘颗粒刷落，避免滤网4被堵塞影响尾气的过滤效率；
[0027]所述连接管3内设有用于带动配合块11移动的驱动组件，所述驱动组件包括转动连接在连接管3内的往复丝杆13，所述往复丝杆13与配合块11螺纹连接，所述往复丝杆13的一端与设在连接管3上电机14的输出端固定连接，这样当需要对滤网4进行清洁时，可通过电机14带动往复丝杆13转动，使往复丝杆13通过与配合块11的螺纹连接带动配合块11在导向杆10上做往复运动，这样配合块11就会带动清理板12在滤网4上来回移动，从而对滤网4进行清理，同时可使风扇5反转，通过风扇5对滤网4进行反向吹风，将滤网4中残留的灰尘颗粒吹出，这样就可以避免滤网4被堵塞，方便了使用；
[0028]所述清理板12上设有用于增强清理板12结构强度的加强筋，这样可以避免清理板12长时间使用受到损坏，保证了清理板12的使用寿命；
[0029]所述收集组件包括设在连接管3上的废料槽7，所述废料槽7与滤网4相对应，所述废料槽7内滑动连接有收集槽8，所述收集槽8上设有把手9，这样从滤网4上清理下来的杂质就会向下掉落并落入废料槽7中的收集槽8中，当需要对杂质进行清理时，使用者直接通过把手9将收集槽8从废料槽7中拉出即可，这样就方便了对杂质的集中清理，大大的方便了使用。
[0030]实施例2
[0031]与实施例1相区别的是：所述收集槽8的下端设有用于减少收集槽8与废料槽7之间摩擦力的若干滚轮，这样可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内改型菱镁矿轻烧窑炉炉体，包括窑炉本体(1)，所述窑炉本体(1)的上端设有排烟口(2)，其特征在于：所述排烟口(2)上设有连接管(3)，所述连接管(3)远离排烟口(2)的一端延伸至窑炉本体(1)内，所述连接管(3)内设有滤网(4)，所述连接管(3)内设有风扇(5)，所述风扇(5)位于滤网(4)远离排烟口(2)的一侧，所述风扇(5)通过固定架(6)安装在连接管(3)内；所述连接管(3)内设有避免滤网(4)被灰尘颗粒堵塞的清理组件和收集组件。2.根据权利要求1所述的一种内改型菱镁矿轻烧窑炉炉体，其特征在于：所述清理组件包括设在连接管(3)内的配合块(11)，所述配合块(11)位于滤网(4)靠近排烟口(2)的一侧，所述连接管(3)内设有若干贯穿配合块(11)的导向杆(10)，所述配合块(11)与若干导向杆(10)滑动连接，所述配合块(11)上设有与滤网(4)相对应的清理板(12)，所述清理板(12)上设有毛刷；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江元丰，
申请(专利权)人：营口丰杰实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：