一种塑料微粒降温设备制造技术

本申请涉及产品降温设备技术的领域，尤其是涉及一种塑料微粒降温设备，其包括支撑组件、冷却组件、输送组件、降温组件和包装组件，所述支撑组件包括第一支架与第二支架，所述冷却组件设置在第一支架上部，所述降温组件设置在第二支架上部，所述输送组件设置在冷却组件与降温组件之间将冷却组件与降温组件连通，所述包装组件设置在第二支架下部并与降温组件下部连通。本申请具有降温效果明显、有效保证物料质量、同时还能减少成本投资、降低环境污染风险的效果。染风险的效果。染风险的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料微粒降温设备


[0001]本申请涉及产品降温设备技术的领域，尤其是涉及一种塑料微粒降温设备。

技术介绍

[0002]改性塑料经挤出机熔融挤出后，经过流延成型工艺和造粒工艺，得到改性塑料颗粒,根据市场需要，需要利用磨机将改性塑料颗粒研磨成为塑料微粒，磨机将塑料颗粒研磨成粉状微粒过程中，高速、剧烈的摩擦和剪切力，会导致生产出的物料具备较高温度，虽然经过振动筛分工序，会优选出合格产品，但进入储料罐后的微粒物料仍具备一定温度，物料和温度的持续富集，会导致物料结块、增加有机气体挥发，对产品品质造成较大影响，同时增加环境污染的风险。
[0003]相关技术中，一般采用增加振动筛的面积和开放振动筛上部软连接等方式，对物料微粒进行降温，增加振动筛的面积则需要投入更多的购置资金，开放振动筛上部软连接的方式容易造成扬尘、污染环境、影响人员身体健康，而敞开的裸露状态，容易混入灰尘或细微杂物，影响产品品质。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为业内还没有一套对上述微粒产品系统、完整进行降温的专项方案，所以研发设计一套塑料微粒产品降温设备，成为行业亟待解决的课题。

技术实现思路

[0005]为了对塑料微粒进行有效地降温以保证产品质量，本申请提供一种塑料微粒降温设备。
[0006]本申请提供的一种塑料微粒降温设备采用如下的技术方案：
[0007]一种塑料微粒降温设备，包括支撑组件、冷却组件、输送组件、降温组件和包装组件，所述支撑组件包括第一支架与第二支架，所述冷却组件设置在第一支架上部，所述降温组件设置在第二支架上部，所述输送组件设置在冷却组件与降温组件之间将冷却组件与降温组件连通，所述包装组件设置在第二支架下部并与降温组件下部连通。
[0008]通过采用上述技术方案，微粒物料通过管道进入冷却组件，经过冷却组件可显著降低物料温度，再经由输送组件到达降温组件后可保证剩余热量充分散开，此套装置结构简洁、操作简单，物料经过两次降温后效果明显，能够有效保证微粒物料的质量，同时还能减少成本投资。
[0009]可选的，所述冷却组件包括振动筛、软连接管和冷却器，所述振动筛架设在第一支架上部，所述振动筛上靠近第二支架的侧壁出料口端与软连接管的一端固定连接，所述冷却器设置在第一支架与第二支架之间，所述冷却器的上部与软连接管的另一端固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，利用振动筛便于将合格物料均匀运输到软连接管中，软连接管主要起与冷却器的连接固定作用，冷却器设置在第一支架与第二支架之间便于形成一个冷却距离和过程，使物料能够充分冷却。
[0011]可选的，所述冷却器包括冷却管与腔体，所述冷却管与软连接管固定连接，所述冷却管包裹在腔体中，所述腔体中设置有循环冷冻水。
[0012]通过采用上述技术方案，冷却管主要用于物料通过，腔体主要用于将冷却管包裹，腔体中的循环冷冻水主要对冷却管起冷却作用。
[0013]可选的，所述输送组件包括料斗与输送管道，所述料斗进料端设置在冷却管的下方并与冷却管的出料端固定连接，所述料斗的一侧设置有出料端，所述输送管道的一端固定连接在料斗的出料端，所述输送管道的另一端与降温组件固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，料斗主要用于对冷却管冷却完的物料进行短暂存放和汇总，输送管道便于将料斗中的物料输送到下一工序降温组件中。
[0015]可选的，所述降温组件包括风机、电机、喂料器、旋风降温器和吸风管道，所述风机设置在第二支架上靠近支架边缘一侧，所述电机架设在第二支架上表面，所述电机输出轴一侧与喂料器固定连接，所述旋风降温器设置在喂料器上部并与喂料器进料端固定连接，所述吸风管道的一端与风机进风端固定连接，所述吸风管道的另一端与旋风降温器上部出风端固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，便于利用风机将物料从输送管道吸入旋风降温器中进行进一步降温，吸风管道主要用于连通风机与旋风降温器，经过旋转降温后进入喂料器，便于将物料均匀连续的输送到下一工序，电机主要用于调节控制喂料器的喂料速度。
[0017]可选的，所述风机出风口管道前端设置有散热袋，所述散热袋与风机出风口管道固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，利用散热袋便于将旋风降温器中的热量及时排出。
[0019]可选的，所述旋风降温器出风口设置在旋风降温器的上部，所述旋风降温器进风口设置在与出风口相对的侧壁下方，所述进风口与出风口的间距为口径中心点间距的1倍
‑‑
4倍。
[0020]通过采用上述技术方案，旋风降温器出风口设置在进风口上方便于物料在旋风降温器中进行充分的冷却降温，进风口与出风口之间有一定距离便于物料进一步的冷却散热。
[0021]可选的，所述包装组件设置在喂料器下方，所述包装组件包括包装罐与闸阀，所述包装罐上部进料口与喂料器底部出料口固定连接，所述闸阀设置在包装罐的底部出料口。
[0022]通过采用上述技术方案，利用包装组件便于对冷却降温完的物料进行收集包装，闸阀主要用于对包装罐底部的物料开关进行控制，便于物料进行包装。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在使用本申请装置时，通过采用上述技术方案，微粒物料通过管道进入冷却组件，经过冷却组件可显著降低物料温度，再经由输送组件到达降温组件后可保证剩余热量充分散开，此套装置结构简洁、操作简单，物料经过两次降温后效果明显，能够有效保证微粒物料的质量，同时还能减少成本投资；
[0025]2.通过采用上述技术方案，利用振动筛便于将物料均匀运输到软连接管中，软连接管主要起与冷却器的连接固定作用，冷却器设置在第一支架与第二支架之间便于形成一个冷却距离和过程，使物料能够充分冷却；
[0026]3.通过采用上述技术方案，便于利用风机将物料从输送管道吸入旋风降温器中进
行进一步降温，吸风管道主要用于连通风机与旋风降温器，经过旋转降温后进入喂料器，便于将物料均匀连续的输送到下一工序，电机主要用于调节控制喂料器的喂料速度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的主体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、支撑组件；11、第一支架；12、第二支架；2、冷却组件；21、振动筛；22、软连接管；23、冷却器；231、冷却管；232、腔体；3、输送组件；31、包括料斗；32、输送管道；4、降温组件；41、风机；411、散热袋；42、电机；43、喂料器；44、旋风降温器；45、吸风管道；5、包装组件；51、包装罐；52、闸阀。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]改性塑料根据市场需要，需要利用磨机将改性塑料颗粒研磨成为塑料微粒，磨机将塑料颗粒研磨成粉状微粒过程中，会导致物料具备较高温度，虽然经过振动筛分工序选出合格产品，但进入储料罐后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料微粒降温设备，其特征在于：包括支撑组件（1）、冷却组件（2）、输送组件（3）、降温组件（4）和包装组件（5），所述支撑组件（1）包括第一支架（11）与第二支架（12），所述冷却组件（2）设置在第一支架（11）上部，所述降温组件（4）设置在第二支架（12）上部，所述输送组件（3）设置在冷却组件（2）与降温组件（4）之间将冷却组件（2）与降温组件（4）连通，所述包装组件（5）设置在第二支架（12）下部并与降温组件（4）下部连通。2.根据权利要求1所述的一种塑料微粒降温设备，其特征在于：所述冷却组件（2）包括振动筛（21）、软连接管（22）和冷却器（23），所述振动筛（21）架设在第一支架（11）上部，所述振动筛（21）上靠近第二支架（12）的侧壁出料口端与软连接管（22）的一端固定连接，所述冷却器（23）设置在第一支架（11）与第二支架（12）之间，所述冷却器（23）的上部与软连接管（22）的另一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料微粒降温设备，其特征在于：所述冷却器（23）包括冷却管（231）与腔体（232），所述冷却管（231）与软连接管（22）固定连接，所述冷却管（231）包裹在腔体（232）中，所述腔体（232）中设置有循环冷冻水。4.根据权利要求3所述的一种塑料微粒降温设备，其特征在于：所述输送组件（3）包括料斗（31）与输送管道（32），所述料斗（31）进料端设置在冷却管（231）的下方并与冷却管（231）的出料端固定连接，所述料斗（31）的一侧设置有出料端，所述输送管道（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兰敏，郑金豹，周旺，郝丽群，
申请(专利权)人：河北金天塑胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：