一种浅水水下高压可旋转隔水立管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浅水水下高压可旋转隔水立管，包括依次相连的头部、管体和尾部；所述头部包括密封段和外螺纹段，所述密封段的外壁套设有密封圈，所述外螺纹段采用多头螺纹；所述尾部包括密封槽和螺槽，所述密封槽与所述密封段相匹配，所述螺槽与所述外螺纹段相匹配。本实用新型专利技术在头部和尾部设置了螺纹连接结构，使用多头螺纹进行快速连接，节省了安装和拆卸的时间，减少了人员作业风险，实现了水下无人员操作连接和脱手。无人员操作连接和脱手。无人员操作连接和脱手。

【技术实现步骤摘要】
一种浅水水下高压可旋转隔水立管


[0001]本技术属于油气开采
，具体涉及一种浅水水下高压可旋转隔水立管。

技术介绍

[0002]随着渤海油气田大力开发，浅水水下井口及采油树应用将会日益增多，如何实现水下井口装置、防喷器组与隔水立管快速连接成为一个新问题。深水的隔水立管系统比较复杂，成本投入高，不太适应于渤海海域浅水施工作业。传统常规式地面井口升高立管组合，通常是由变压变径法兰、螺栓及相匹配金属钢圈将升高立管与井口装置和防喷器组连接一起。
[0003]如果将传统式立管使用到浅水水下井口防喷器立管连接，存在诸多问题。第一，潜水员在水下作业的时间受限，作业施工难度大。第二，如果遇到海况不好的情况下，潜水员无法下水作业，现场作业只能待机，影响作业进度。第三，常规地面井口升高立管承压级别一般是21MPa
‑
34.5MPa，水下井口装置压力级别70MPa，所以常规地面井口升高立管无法达到承压标准。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的全部或部分问题，本技术的目的在于提供一种浅水水下高压可旋转隔水立管，可以实现水下井口装置、防喷器组与隔水立管快速连接。
[0005]根据本技术的一种浅水水下高压可旋转隔水立管，包括依次相连的头部、管体和尾部；
[0006]所述头部包括密封段和外螺纹段，所述密封段的外壁套设有密封圈，所述外螺纹段采用多头螺纹；
[0007]所述尾部包括密封槽和螺槽，所述密封槽与所述密封段相匹配，所述螺槽与所述外螺纹段相匹配。
>[0008]优选地，所述头部在所述外螺纹段的末端设有若干防转销钉，两根所述浅水水下高压可旋转隔水立管连接时，所述防转销钉可轴向插入所述头部与其他连接部件之间的缝隙中。
[0009]优选地，所述防转销钉为弧形板状并且带有横向折弯，所述防转销钉在插入所述缝隙中的部分的表面设置有防滑纹。
[0010]优选地，所述头部在所述外螺纹段的末端设有限位凸起或限位槽，所述限位凸起或限位槽对所述防转销钉构成限位。
[0011]优选地，所述外螺纹段呈锥形，所述密封段设置在所述外螺纹段的前端，所述螺槽呈锥形，所述密封槽设置在所述螺槽的前端。
[0012]优选地，所述尾部的外径大于所述头部和所述管体的外径。
[0013]优选地，所述多头螺纹为3
‑
4头，每头之间的间隔为1
‑
5cm。
[0014]优选地，所述头部、所述管体和所述尾部之间一体制成，或者分体制成然后通过焊接连接固定。
[0015]优选地，所述密封圈为氢化丁腈橡胶密封圈。
[0016]优选地，所述浅水水下高压可旋转隔水立管的承压级别大于70Mpa。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1)本技术在头部和尾部设置了螺纹连接结构，通过高承载、高抗扭、高承压的多头螺纹进行快速连接，节省了安装和拆卸的时间，减少了人员作业风险，实现了水下无人员操作连接和脱手。
[0019]2)本技术设置有防转销钉，可以有效防止隔水立管下入或脱手过程中承受反扭矩而脱开。
[0020]3)本技术使用高强度材料制造，以满足隔水立管承压要求，使用氢化丁腈橡胶密封圈来实现密封功能，提高抗腐蚀性和重复使用率，降低其使用成本。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的浅水水下高压可旋转隔水立管的半剖视结构示意图；
[0022]图2为图1中的局部放大视图。
[0023]附图标记说明：1、管体；2、头部；3、密封段；4、外螺纹段；5、防转销钉；6、尾部；7、密封槽；8、螺槽。
具体实施方式
[0024]为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种适用于海上油田的配水测试结构做进一步详细的描述。
[0025]如图1、图2所示为本技术的实施例，该实施例中的一种浅水水下高压可旋转隔水立管，包括依次相连的头部2、管体1和尾部6；
[0026]头部2包括密封段3和外螺纹段4，密封段3的外壁套设有密封圈，外螺纹段4采用多头螺纹；
[0027]尾部6包括密封槽7和螺槽8，密封槽7与密封段3相匹配，螺槽8与外螺纹段4相匹配，从而可以实现多根隔水立管首尾密封连接。
[0028]本实施例的隔水立管在头部2和尾部6设置了螺纹连接结构，通过高承载、高抗扭、高承压的多头螺纹进行快速连接，节省了安装和拆卸的时间，减少了人员作业风险，实现了水下无人员操作连接和脱手。
[0029]优选地，头部2在外螺纹段4的末端设有若干防转销钉5，防转销钉5可轴向插入头部2与其他连接部件之间的缝隙中。这里的轴向是指隔水立管的轴向，通过设置防转销钉5，使得头部2与其他连接部件之间贴合更加紧密，可以有效防止隔水立管下入或脱手过程中承受反扭矩而脱开。
[0030]例如：两根隔水立管连接时，防转销钉5可轴向插入头部2与尾部6之间的缝隙，在与井口连接时，防转销钉5可轴向插入头部2与井口之间的缝隙，用于防止隔水立管下入或脱手过程中承受反扭矩而脱开。
[0031]优选地，防转销钉5为弧形板状并且带有横向折弯，防转销钉5在插入缝隙中的部
分的表面设置有防滑纹。防滑纹可以采用凸凹花纹，通过设置防滑纹，可以提高隔水立管与其他连接部件之间的摩擦力，有效防止隔水立管下入或脱手过程中承受反扭矩而脱开。
[0032]优选地，头部2在外螺纹段4的末端设有限位凸起或限位槽，限位凸起或限位槽对防转销钉5构成限位。防转销钉5的横向折弯与限位凸起或限位槽匹配，有效防止防转销钉5移动位置。
[0033]防转销钉5可以焊接固定在限位凸起或限位槽的位置。
[0034]如图1、图2所示，外螺纹段4呈锥形，密封段3设置在外螺纹段4的前端，螺槽8呈锥形，密封槽7设置在螺槽8的前端。
[0035]尾部6的外径大于头部2和管体1的外径，方便在内部设置密封槽7和螺槽8。
[0036]优选地，多头螺纹为3
‑
4头，每头之间的间隔为1
‑
5cm。与现有技术中通过螺栓连接相比，多头螺纹拧动圈数为使用螺栓拧动圈数的三分之一，节省了安装和拆卸的时间。
[0037]头部2、管体1和尾部6之间可以一体制成，或者分体制成然后通过焊接连接固定。采用分体制成的方式，方便加工头部2、尾部6，可以降低制造成本。
[0038]套设在密封段3上的密封圈，当密封段3伸入密封槽7中之后，会被压靠在密封槽7中形成密封结构。密封圈优选氢化丁腈橡胶密封圈，可以提高抗腐蚀性和重复使用率，降低其使用成本。
[0039]优选地，浅水水下高压可旋转隔水立管的承压级别大于70Mpa，适用于水下环境。
[0040]经济效益分析：
[0041]1.渤海海域平均水深大约23m左右，浅水水下井口的位置大约在泥线以上1.5m，自立式钻井平台38本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浅水水下高压可旋转隔水立管，其特征在于，包括依次相连的头部、管体和尾部；所述头部包括密封段和外螺纹段，所述密封段的外壁套设有密封圈，所述外螺纹段采用多头螺纹；所述尾部包括密封槽和螺槽，所述密封槽与所述密封段相匹配，所述螺槽与所述外螺纹段相匹配。2.根据权利要求1所述的浅水水下高压可旋转隔水立管，其特征在于，所述头部在所述外螺纹段的末端设有若干防转销钉，所述防转销钉可轴向插入所述头部与其他连接部件之间的缝隙中。3.根据权利要求2所述的浅水水下高压可旋转隔水立管，其特征在于，所述防转销钉为弧形板状并且带有横向折弯，所述防转销钉在插入所述缝隙中的部分的表面设置有防滑纹。4.根据权利要求3所述的浅水水下高压可旋转隔水立管，其特征在于，所述头部在所述外螺纹段的末端设有限位凸起或限位槽，所述限位凸起或限位槽对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪翔，韩亮，冯一，陈峰，杨成欧，贾安学，
申请(专利权)人：中海油田服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：