一种换热管管端液压胀头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换热管管端液压胀头，包括内孔带超高压水路的液压胀接头，在液压胀接头尾端开设有高压水路进水口，液压胀接头前半部为胀接头体，在胀接头体外表面上开设有凹槽，凹槽与超高压水路相接通，凹槽内设有内胀套，内胀套与胀接头体压注在一起，内胀套两侧粘接段A处与胀接头体压注后粘在一起，内胀套中部胀接工作段B处与胀接头体压注后处于分离状态，内胀套中部胀接工作段B处设有高压水路的出水口；在内胀套外层设有外胀套，外胀套相对内胀套有更大的强度与更高的硬度，消除管板孔止口与换热管外径间隙，保证焊接顺利进行及焊接质量，提高了管板孔与换热管孔的同心度，能提高管道通流效果。能提高管道通流效果。能提高管道通流效果。

【技术实现步骤摘要】
一种换热管管端液压胀头


[0001]本技术涉及一种应用于核电、化工等行业换热器中换热管与管板对接焊接时消除与管板止口的径向间隙，提高换热管与管板对接接头焊接质量的换热管管端液压胀头。

技术介绍

[0002]在换热设备中，管板与换热管采用对接形式进行焊接，具有焊缝强度高、焊缝抗腐蚀性强等优点。当管板孔密度较大时，受结构限制，此种焊缝须采用内孔旋转焊接方式。当管孔直径较小时，内孔焊接无法加焊丝。因此将管板焊接孔口设计成带薄壁内止口形式，换热管管端插入内止口中。焊接时，薄壁止口金属与管端部金属一起熔化，能增加焊缝厚度，从而保证焊缝接头强度。
[0003]为保证焊缝金属能够完全熔透，要求管板止口内径与换热管管端外径具有较小的配合间隙，最好间隙为零。但是，由于换热管存在成型误差，甚至换热管弯管加工时还会产生圆度误差，以及管板内止口有加工误差。以上误差的存在，使焊缝接头处管板止口内径与换热管管端外径间隙很难保证，因此也就无法保证焊缝接头处管板止口金属能够完全熔化，从而造成焊缝不合格。
[0004]如果在换热管管端插入管板内止口后，将换热管端部进行胀接，使之与管板止口贴合，消除止口与换热管端部之间的间隙，焊接时则能够使焊接接头处管板薄壁止口金属完全熔化，则可以保证焊缝质量。
[0005]液压胀接方式在换热器穿管式管端胀接中广泛应用，但是对于对接接头，由于管板止口端面与换热管端面存在缝隙，采用普通液压胀接方式进行胀接时，在超高压力作用下，液压胀接头的圆柱形橡胶套会被挤进管板止口端面与换热管端面存在缝隙，不但会破坏换热管的轴向定位，还会导致橡胶套破裂。因此要想将液压胀接方式应用在上述对接接头中，必须研究适合结构的胀接头。
[0006]传统的液压胀接头只有胀接头体与一层胀套组成，由于胀套在超高压水作用下产生膨胀变形时，两端必须保证可靠的密封，因此材料只益采用硬度低、弹性好的橡胶。这种胀接头应用在穿管式结构换热管胀接效果很好。
[0007]但当需要胀接的换热管中间有环缝时，胀套的膨胀段在超高压水作用下，会将胀套的膨胀段橡胶挤入环缝中，不但使换热管孔口端面与管板孔口端面分离，且进而导致胀套爆裂。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能够进行对接接头换热管胀接的换热管管端液压胀头，液压胀接方式是靠超高压水压将封闭的圆柱形橡胶套胀大，对换热管内壁向外产生均匀挤压力，从而将穿入管板孔的换热管直径胀大贴紧管板孔壁，不会破坏换热管的轴向定位，不会导致橡胶套破裂。
[0009]本技术的目的是这样实现的：
[0010]一种换热管管端液压胀头，包括内孔带有超高压水路的液压胀接头，在液压胀接头的尾端开设有高压水路进水口，液压胀接头的超高压水路通过该高压水路进水口与超高压水水源相接通，液压胀接头的前半部为胀接头体，在胀接头体的外表面上开设有凹槽，该凹槽与液压胀接头的超高压水路相接通，在该凹槽内设置有内胀套，内胀套与胀接头体压注在一起，内胀套的两侧粘接段A处与胀接头体压注后粘接在一起形成密封，内胀套的中部胀接工作段B处与胀接头体压注后处于分离状态，内胀套的中部胀接工作段B处设置有高压水路的出水口，当超高压水进入后产生膨胀变形，为胀接工作段；在内胀套的外层设置有与胀接头体、内胀套压注在一起外胀套，外胀套相对内胀套有更大的强度与更高的硬度。
[0011]所述外胀套的材料为较高的强度与硬度的高强度尼龙，所述内胀套材料为硬度较低和较好的弹性的橡胶，所述胀接头体材料为不锈钢。
[0012]液压胀接由液压胀接机提供超高水压，通过高压软管与液压胀接枪联接，液压胀接头通过螺纹连接在胀接枪上。
[0013]本技术具有如下积极效果：
[0014]传统的液压胀接头只有胀接头体与一层胀套组成，由于胀套在超高压水作用下产生膨胀变形时，两端必须保证可靠的密封，因此材料只能采用硬度低、弹性好的橡胶。这种胀接头应用在穿管式结构换热管胀接效果很好。但当需要胀接的换热管中间有环缝时，胀套的膨胀段在超高压水作用下，会将胀套的膨胀段橡胶挤入环缝中，不但使换热管孔口端面与管板孔口端面分离，且进而导致胀套爆裂。
[0015]本技术涉及一种应用于核电、化工等行业换热器中换热管与管板对接焊接时消除与管板止口的径向间隙，提高换热管与管板对接接头焊接质量的胀管接头。本技术的液压胀接有两个优点：1.消除管板孔止口与换热管外径间隙，保证焊接顺利进行及焊接质量：2.提高了管板孔与换热管孔的同心度，能提高管道通流效果。
附图说明
[0016]图1是一种换热器的管板与换热管对接焊缝结构示意图。
[0017]图2是图一换热器的管板孔口结构示意图。
[0018]图3是图一所示换热器管板与换热管组对时偏心状态局部放大示意图。
[0019]图4是本技术的剖视图。
[0020]图5是本技术的工作图。
[0021]图中 1. 换热器，2. 管板，3. 换热管，4. 液压胀接头，5. 胀接头体，6. 内胀套，7. 外胀套。
具体实施方式
[0022]如图4、5所示，本技术公开了一种换热管管端液压胀头，包括内孔带有超高压水路的液压胀接头4，在液压胀接头4的尾端开设有高压水路进水口，液压胀接头4的超高压水路通过该高压水路进水口与超高压水水源相接通，液压胀接头4的前半部为胀接头体5，在胀接头体5的外表面上开设有凹槽，该凹槽与液压胀接头4的超高压水路相接通，在该凹槽内设置有内胀套6，内胀套6与胀接头体5压注在一起，内胀套6的两侧粘接段A处与胀接头
体5压注后粘接在一起形成密封，内胀套6的中部胀接工作段B处与胀接头体5压注后处于分离状态，内胀套6的中部胀接工作段B处设置有高压水路的出水口，当超高压水进入后产生膨胀变形，为胀接工作段；在内胀套6的外层设置有与胀接头体5、内胀套6压注在一起外胀套7，外胀套7相对内胀套6有更大的强度与更高的硬度。
[0023]如图4所示，胀接头体5材料为不锈钢，内胀套6材料为橡胶，硬度较低，有较好的弹性。内胀套6与胀接头体5压注在一起，A处内胀套6与胀接头体5压注后粘接在一起，起密封作用；B处内胀套6与胀接头体5压注后处于分离状态，当超高压水进入后产生膨胀变形，为胀接工作段。外胀套7材料为高强度尼龙，与胀接头体5、内胀套6压注在一起，相对内胀套6有更大的强度与更高的硬度，也有较好的弹性。所述外胀套7的材料为较高的强度与硬度的高强度尼龙，所述内胀套6材料为硬度较低和较好的弹性的橡胶，所述胀接头体5材料为不锈钢。液压胀接由液压胀接机提供超高水压，通过高压软管与液压胀接枪联接，液压胀接头4通过螺纹连接在胀接枪上。
[0024]如图1、2、3、4、5所示，一种利用所述的换热管管端液压胀头进行胀接的方法如下：
[0025]步骤1）、首先将换热管3插入管板2的止口内，使换热管的孔口端面与管板的孔口端面贴合，然后将液压胀接头4从管板的孔口另一端插入，插入后，使管板2与换热管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热管管端液压胀头，包括内孔带有超高压水路的液压胀接头（4），其特征在于：在液压胀接头（4）的尾端开设有高压水路进水口，液压胀接头（4）的超高压水路通过该高压水路进水口与超高压水水源相接通，液压胀接头（4）的前半部为胀接头体（5），在胀接头体（5）的外表面上开设有凹槽，该凹槽与液压胀接头（4）的超高压水路相接通，在该凹槽内设置有内胀套（6），内胀套（6）与胀接头体（5）压注在一起，内胀套（6）的两侧粘接段A处与胀接头体（5）压注后粘接在一起形成密封，内胀套（6）的中部胀接工作段B处与胀接头体（5）压注后处于分...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐纪高，张士全，周礼新，冷雪峰，李宏伟，于浩，王国超，张广赞，张劲松，班宁，郑康，黄国庆，杜中佑，李艳，姚冬，曹继东，
申请(专利权)人：开封空分集团有限公司，
类型：新型
国别省市：