本实用新型专利技术公开了一种锻制管件加工用表面预处理装置，包括清理箱、清理装置、矫正输送装置和旋转打磨装置，所述清理箱一侧贯穿开设有进料口，所述清理箱一侧镶嵌固定有控制面板，该锻制管件加工用表面预处理装置，设置有矫正输送装置，通过控制面板控制第二同步气缸工作过程中使凹轮与管原料一端进行包裹连接，接着再次通过控制面板控制长轴电机工作，长轴电机工作过程中带动凹轮运动，通过凹轮运动过程中达到输送管原料的效果，从而避免管原料一端贯穿清理装置时不仅没有受力支撑点还造成管原料一端处于悬空状态，同时导致管原料一端不仅无法与旋转打磨装置进行接触，依次造成管原料一端受自身重力影响出现翘起和倾斜的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种锻制管件加工用表面预处理装置
[0001]本技术涉及锻制管件加工
，具体为一种锻制管件加工用表面预处理装置。
技术介绍
[0002]锻制管件在管件制造业中，广义的"锻制"是个较为宽泛的概念，是指用管、板和锻件为原材料制造的，其制造方法包括几乎所有管件成形工序的内容，而涉及到具体品种(包括承插焊和螺纹管件的所有品种、支管座和其它需要锻造成形的管件，如厚壁的锻制三通等)的情况时，所谓"锻制"是与英文"forged" 对应的，即指主要采用锻造方式成形的管件，而通过管原料对锻制管件进行制造过程中由于管原料长时间放置于仓库或者外部导致管原料表面附着有大量的灰尘和锈迹，将附着大量灰尘的管原料进行制造过程中不仅污染工作环境还造成制造出的锻制管件同样附着大量锈迹的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种锻制管件加工用表面预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出通过的由于管原料长时间放置于仓库或者外部导致管原料表面附着有大量的灰尘和锈迹，将附着大量灰尘的管原料进行制造过程中不仅污染工作环境还造成制造出的锻制管件同样附着大量锈迹的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻制管件加工用表面预处理装置，包括清理箱、清理装置、矫正输送装置和旋转打磨装置，所述清理箱一侧贯穿开设有进料口，且清理箱另一侧贯穿开设有出料口，同时清理箱上方贯穿开设有通孔，所述清理箱一侧镶嵌固定有控制面板，且清理箱两侧通过安装架固定有输送装置组，所述输送装置组与控制面板电性连接，所述清理箱内部固定有安装座组；
[0005]通过采用上述技术方案，设有安装座组，通过安装座组不仅起到底部固定连接的效果，并且通过安装座组上方从而同样起到固定连接的效果，同时通过安装座组从而起到受力支撑固定的效果，依次安装座组设置有3组6个，通过安装座组设置6个从而对相应设备辅助固定于清理箱内部，从而使整体设备处于整体化和一体化状态，同时安装座组安装的安装距离为15cm，依次避免安装座组安装距离过近影响相应设备安装于清理箱内部的分布性和美观性；
[0006]所述清理装置安装于清理箱内部一侧；
[0007]所述矫正输送装置安装于清理装置一侧；
[0008]所述旋转打磨装置安装于清理箱内部另一侧。
[0009]优选的，所述清理装置包括有第一安装环、第一同步气缸、第一弧形板和弧形清理刷，所述第一安装环贯穿开设有通槽，所述第一同步气缸一端贯穿通槽与第一弧形板一侧固定连接，所述第一弧形板另一侧与弧形清理刷一侧固定连接，所述第一安装环通过安装座组安装于清理箱内部一侧，所述第一同步气缸与控制板电性连接。
[0010]通过采用上述技术方案，设有第一弧形板，通过第一弧形板不仅起到双向固定连接的效果，并且通过第一弧形板从而起到受力带动的效果，同时通过第一弧形板依次起到相对运动调节的效果，再次通过调节第一弧形板之间的内环直径从而方便不同直径的管原料达到清理的效果。
[0011]优选的，所述矫正输送装置包括有第二安装环、第二同步气缸、凹轮安装座、长轴电机和凹轮，所述第二安装环贯穿开设有连接槽，所述第二同步气缸一端贯穿连接槽与凹轮安装座一端固定连接，所述长轴电机一端贯穿凹轮安装座和凹轮与凹轮安装座内壁一侧旋转连接，所述第二安装环通过安装座组安装于清理装置一侧，所述第二同步气缸和长轴电机均与控制面板电性连接。
[0012]通过采用上述技术方案，设有第二同步气缸，通过第二同步气缸一端不仅起到贯穿连接的效果，并且通过第二同步气缸一端同样起到固定连接的效果，同时通过第二同步气缸一端依次起到受力带动和固定连接的效果。
[0013]优选的，所述旋转打磨装置包括有第三安装环、第三同步气缸、第二弧形板、打磨片、连接筒、连接轴承、从动皮带轮、同步电机、主动皮带轮和皮带，所述第三安装环贯穿开设有活动槽，所述第三同步气缸一端贯穿活动槽与第二弧形板一侧固定连接，所述第二弧形板另一侧通过魔术贴组与打磨片相连接，所述第三安装环通过安装柱与连接筒内环固定连接，所述连接筒外环贯穿连接轴承内环固定连接，所述连接筒两端贯穿从动皮带轮内环固定连接，所述连接轴承外环通过安装座组与清理箱内部另一侧固定连接，所述同步电机一端与主动皮带轮固定连接，且同步电机安装于清理箱上方一侧，所述皮带通过通孔与主动皮带轮和从动皮带轮包裹连接，所述第三同步气缸和同步电机均与控制面板电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，设有魔术贴组，通过魔术贴组分别与打磨片和第二弧形板进行连接，这样不仅方便打磨片快速与第二弧形板进行连接，还方便使用多次的打磨片与第二弧形板进行分离从而方便更换新的打磨片进行打磨使用，依次避免打磨片与第二弧形板进行固定连接，导致使用多次的打磨片无法对管原料表面的锈迹进行彻底打磨的情况。
[0015]优选的，所述第一安装环、第一同步气缸、第一弧形板和弧形清理刷构成相对同步伸缩机构，且相对同步伸缩机构相对同步伸缩距离范围为0
‑
20cm。
[0016]通过采用上述技术方案，设有第一同步气缸，通过第一同步气缸一端同样起到贯穿连接的效果，并且通过第一同步气缸一端同样起到固定连接的效果，同时通过第一同步气缸一端依次起到受力带动和固定连接的效果。
[0017]优选的，所述同步电机、主动皮带轮、皮带、第三安装环、第三同步气缸、第二弧形板、打磨片、连接筒和连接轴承构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0
‑
360
°
。
[0018]通过采用上述技术方案，设有连接轴承，通过连接轴承不仅起到内、外环固定连接的效果，并且通过连接轴承从而起到内环贯穿连接的效果，同时通过连接轴承内环从而起到旋转受力带动效果，依次通过连接轴承从而起到固定支撑的效果。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锻制管件加工用表面预处理装置，
[0020](1)设置有输送装置组和清理装置，手动将管原料放置于输送装置组，此时输送装置组带动管原料一端进入于清理箱内部，当管原料一端靠近第一安装环时，通过控制面板驱动第一同步气缸工作，第一同步气缸工作过程中带动弧形清理刷同向运动，当管原料一
端与弧形清理刷接触时停止第一同步气缸工作，而管原料另一端受输送装置组持续的推动力持续向清理箱内部一侧运动，通过管原料与弧形清理刷相对运动过程中从而对管原料表面的灰尘进行清扫，从而避免由于管原料长时间放置于仓库或者外部导致管原料表面附着有大量的灰尘，将附着大量灰尘的管原料进行制造过程中从而污染工作环境的情况；
[0021](2)设置有旋转打磨装置，通过控制面板控制第三同步气缸工作，第三同步气缸带动打磨片同向运动，当打磨片与管原料一端包裹接触时停止第三同步气缸工作，并且控制同步电机工作，同步电机工作过程中带动连接筒旋转运动，并且连接筒旋转运动过程中带动打磨片与管原料一端相对旋转运动，此时旋转过程中的打磨片从而对管原料一端表面附着的锈迹进行打磨，从而避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻制管件加工用表面预处理装置，包括清理箱(1)、清理装置(4)、矫正输送装置(5)和旋转打磨装置(6)，其特征在于：所述清理箱(1)一侧贯穿开设有进料口，且清理箱(1)另一侧贯穿开设有出料口，同时清理箱(1)上方贯穿开设有通孔，所述清理箱(1)一侧镶嵌固定有控制面板，且清理箱(1)两侧通过安装架固定有输送装置组(2)，所述输送装置组(2)与控制面板电性连接，所述清理箱(1)内部固定有安装座组(3)；所述清理装置(4)安装于清理箱(1)内部一侧；所述矫正输送装置(5)安装于清理装置(4)一侧；所述旋转打磨装置(6)安装于清理箱(1)内部另一侧。2.根据权利要求1所述的一种锻制管件加工用表面预处理装置，其特征在于：所述清理装置(4)包括有第一安装环(401)、第一同步气缸(402)、第一弧形板(403)和弧形清理刷(404)，所述第一安装环(401)贯穿开设有通槽，所述第一同步气缸(402)一端贯穿通槽与第一弧形板(403)一侧固定连接，所述第一弧形板(403)另一侧与弧形清理刷(404)一侧固定连接，所述第一安装环(401)通过安装座组(3)安装于清理箱(1)内部一侧，所述第一同步气缸(402)与控制板电性连接。3.根据权利要求1所述一种锻制管件加工用表面预处理装置，其特征在于：所述矫正输送装置(5)包括有第二安装环(501)、第二同步气缸(502)、凹轮安装座(503)、长轴电机(504)和凹轮(505)，所述第二安装环(501)贯穿开设有连接槽，所述第二同步气缸(502)一端贯穿连接槽与凹轮安装座(503)一端固定连接，所述长轴电机(504)一端贯穿凹轮安装座(503)和凹轮(505)与凹轮安装座(503)内壁一侧旋转连接，所述第二安装环(501)通过安装座组(3)安装于清理装置(4)一侧，所述第二同步气缸(502)和长轴电机(504)均与控制面板电性连接。4.根据权利要求1所述的一种锻制管件...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正华，
申请(专利权)人：江苏新泰隆管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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