一种包装翻转二合一联线输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及治疗包装翻转二合一联线输送装置，可有效解决现有技术因前后设备产能不匹配导致整条生产线产能下降、二合一联线后两线产品合并时同时出料造成堆料和产品正反面翻转解决下料不顺畅的问题，其解决的技术方案是，第一枕式包装机与横向输送机相连，横向输送机与纵向输送机上设置的第一翻转弧形板相连，第二枕式包装机与纵向输送机上设置的第二翻转弧形板相连，纵向输送机中后部设置导向汇流板，本实用新型专利技术结构新颖合理，实现了产品枕包、导向输送、翻转、并线、转弯输送、下料及装盒等连续稳定的功能，是联线输送装置上的创新。新。新。

【技术实现步骤摘要】
一种包装翻转二合一联线输送装置


[0001]本技术涉及中成药生产包装联线设备领域，特别是一种包装翻转二合一联线输送装置。

技术介绍

[0002]中药制剂产品先经过泡罩包装机（内包）包装，再由枕式包装机、自动装盒机进行联线外包装是一种最常用的产品包装型式。由于枕式包装机速度相对较慢（大多在100包/分钟以内）而自动装盒机现在都是中高速机（大多在240盒/分钟以上），一对一的联线型式势必影响装盒机的生产效率；另外，在实际生产过程中发现枕式包装机出来的产品为背面（中间带有纵向封合条）向下，而装盒机的下料方式都是采用真空吸盘从下方吸料的方式进行，由于有封合条背面表面不平整，造成吸盘接触面有缝隙漏气下料不顺畅，造成无料设备空转从而影响设备的产能，因此探索一种切实可行的优化改造方案来彻底解决上述问题势在必行。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种包装翻转二合一联线输送装置，可有效解决现有技术因前后设备产能不匹配导致整条生产线产能下降、二合一联线后两线产品合并时同时出料造成堆料和产品正反面翻转解决下料不顺畅的问题。
[0004]本技术解决的技术方案是，包括枕式包装机、传感器和输送带，第一枕式包装机与横向输送机相连，横向输送机与纵向输送机上设置的第一翻转弧形板相连，第二枕式包装机与纵向输送机上设置的第二翻转弧形板相连，纵向输送机中后部设置导向汇流板，导向汇流板上装有第一压料气缸、第二压料气缸，第一压料气缸、第二压料气缸之后的导向汇流板上装有第一光电传感器、第二光电传感器，纵向输送机尾端与转弯输送机相连接，转弯输送机与集料仓相连接，集料仓与装盒机相连接。
[0005]本技术结构新颖合理，实现了产品枕包、导向输送、翻转、并线、转弯输送、下料及装盒等连续稳定的功能，是联线输送装置上的创新。
附图说明
[0006]图1为本技术的结构示意图。
[0007]图2为本技术的局部结构示意图。
具体实施方式
[0008]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0009]由图1
‑
2给出，本技术包括枕式包装机、传感器和输送带，第一枕式包装机1与横向输送机7相连，横向输送机7与纵向输送机4上设置的第一翻转弧形板5相连，第二枕式
包装机2与纵向输送机4上设置的第二翻转弧形板3相连，纵向输送机4中后部设置导向汇流板12，导向汇流板12上装有第一压料气缸8、第二压料气缸9，第一压料气缸8、第二压料气缸9之后的导向汇流板12上装有第一光电传感器10、第二光电传感器11，纵向输送机4尾端与转弯输送机13相连接，转弯输送机13与集料仓14相连接，集料仓14与装盒机15相连接。
[0010]为了保证使用效果，所述的第一翻转弧形板5、第二翻转弧形板3均设置在靠近纵向输送机4端部处。
[0011]所述的第二枕式包装机2设置在横向输送机7前端，第一枕式包装机1设置在横向输送机7靠近前端的侧面。
[0012]所述的横向输送机7上设置有导向板6。
[0013]所述的第一光电传感器10与第一压料气缸8相连，第二光电传感器11与第二压料气缸9相连。
[0014]所述的第一光电传感器10、第二光电传感器11设置在靠近导向汇流板12交汇处的位置。
[0015]本技术的使用情况是，包括以下步骤：
[0016]1）第一枕式包装机送出的产品首先落入横向输送机7进行横向输送，倾斜的产品经过导向板6将产品导向整齐后再送向第一翻转弧形板5，经过弧形板翻转后产品由正面向上变为背面向上，然后落入纵向输送机4；
[0017]2）第二枕式包装机送出的产品送向第二翻转弧形板3，同样经弧形板翻转后产品由正面向上变为背面向上，然后落入纵向输送机4；
[0018]3）两线产品继续向前分别输送至第一压料气缸8、第二压料气缸9，由第一光电传感器10、第二光电传感器11获取信号自动控制是否放行（由光电传感器发出信号控制两个压料气缸在合并前错开放行），避免合并时产品积压；
[0019]4）产品经导向汇流板12合并后进入转弯输送机13，再由转弯输送机13送至集料仓14缓冲集料仓堆积暂存；
[0020]5）下料吸盘将产品吸下从集料仓14转移至装盒机15的轨道运至装盒工位进行包装，从而实现产品枕包、导向输送、翻转、并线、转弯输送、下料及装盒等连续稳定的功能。
[0021]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0022]1、二合一并线运行后自动装盒机的生产效率由原来的45%提升到90%；
[0023]2、自动翻转机构的加装使装盒机吸盘下料成功率由原来的70%提升到98%，如果由人工翻面生产线需由两名员工来完成；
[0024]3、由两个压料气缸自动控制错时出料可以完全避免两线合并后的两线同时出料造成的产品积压问题，此机构可以节省两名员工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装翻转二合一联线输送装置，包括枕式包装机、传感器和输送带，其特征在于，第一枕式包装机(1)与横向输送机(7)相连，横向输送机(7)与纵向输送机(4)上设置的第一翻转弧形板(5)相连，第二枕式包装机(2)与纵向输送机(4)上设置的第二翻转弧形板(3)相连，纵向输送机(4)中后部设置导向汇流板(12)，导向汇流板(12)上装有第一压料气缸(8)、第二压料气缸(9)，第一压料气缸(8)、第二压料气缸(9)之后的导向汇流板(12)上装有第一光电传感器(10)、第二光电传感器(11)，纵向输送机(4)尾端与转弯输送机(13)相连接，转弯输送机(13)与集料仓(14)相连接，集料仓(14)与装盒机(15)相连接。2.根据权利要求1所述的包装翻转二合一联线输送装置，其特征在于，所述的第一翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，李磊，柳金光，席顺，柯建军，赵雪，
申请(专利权)人：河南羚锐制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：