一种干法脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种干法脱硫系统，包括工艺水箱、生石灰仓、消化器、消石灰仓、吸收塔、布袋除尘器、烟囱、灰库和引风机。系统脱硫反应为干态，水耗少；吸收塔为空塔结构，脱硫产物为干态，设备及吸收塔无腐蚀及结垢的风险；烟道及吸收塔内部无需防腐；系统无废水产生；烟囱无需防腐；系统设备少，无大功率泵、风机等设备，故障率低，投资、运行费用低；烟囱出口无白色“烟羽”产生。产生。产生。

【技术实现步骤摘要】
一种干法脱硫系统


[0001]本技术涉及脱硫系统，具体为一种干法脱硫系统。

技术介绍

[0002]湿法脱硫工艺目前是世界上应用较为广泛的脱硫技术之一，在多数火力发电厂，90％以上脱硫工艺采用的是此方法，包括石灰石
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石膏法、石灰
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石膏法、氨法、钠碱法等湿法脱硫工艺。
[0003]将配制好的脱硫浆液，放入吸收塔内做吸收剂通过循环喷淋层的喷淋与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的脱硫剂以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸盐，硫酸盐达到一定饱和度后，结晶形成脱硫副产物，脱硫副产物输送至脱水系统。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，由烟囱排入大气。
[0004]传统的湿法脱硫有以下缺点：(1)系统为湿态运行水耗大；(2)设备较多，尤其是泵类及各种管道较多，易结构、易腐蚀；(3)所有湿烟气接触的部位均需要采取防腐措施，烟囱需防腐；(4)产生白色“烟羽”，造成石膏雨产生；(5)系统有废水产生，需要配备废水处理系统；(6)占地面积大，设备繁多，运行费用高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种干法脱硫系统，以解决现有技术存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种干法脱硫系统，包括工艺水箱、生石灰仓、消化器、消石灰仓、吸收塔、布袋除尘器、烟囱、灰库和引风机，工艺水箱的出水口与吸收塔的进水口通过第一管路连通，生石灰仓的出料口与消化器的进料口通过第二管路连通，消化器的出料口与消石灰仓的进料口通过第三管路连通，消石灰仓的出料口与吸收塔的第一进料口通过第四管路连通，吸收塔的出料口与布袋除尘器的进料口通过第五管路连通，布袋除尘器的出烟口与烟囱的进烟口通过第六管路连通，第六管路上设有增压风机，布袋除尘器的出料口连接第七管路一端，第七管路另一端连接三通连接件的第一连接口，三通连接件的第二连接口与吸收塔的第二进料口通过第八管路连通，三通连接件的第三连接口与灰库的进料口通过第九管路连通，引风机的出烟口与吸收塔的进烟口通过第十管路连通，第六管路与第十管路通过第十一管路连通。
[0008]如上所述的一种干法脱硫系统，所述的所述的第一管路上设有高压水泵。
[0009]如上所述的一种干法脱硫系统，所述的第四管路和第七管路上均设有电动插板阀。
[0010]如上所述的一种干法脱硫系统，所述的第十一管路上设有电动调节门。
[0011]如上所述的一种干法脱硫系统，所述的第八管路设有关断阀。
[0012]如上所述的一种干法脱硫系统，所述的第九管路上设有调节阀和仓泵。
[0013]如上所述的一种干法脱硫系统，所述的吸收塔内部配置有文丘里管和循环流化
床。
[0014]本技术实施例提供的技术方案的有益效果是：
[0015](1)系统脱硫反应为干态，水耗少；
[0016](2)吸收塔为空塔结构，脱硫产物为干态，设备及吸收塔无腐蚀及结垢的风险；烟道及吸收塔内部无需防腐；
[0017](3)系统无废水产生；
[0018](4)烟囱无需防腐；
[0019](5)系统设备少，无大功率泵、风机等设备，故障率低，投资、运行费用低；
[0020](6)烟囱出口无白色“烟羽”产生。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术的结构示意图。
[0023]附图标记：1、工艺水箱；2、生石灰仓；3、消化器；4、消石灰仓；5、吸收塔；6、布袋除尘器；7、烟囱；8、灰库；9、引风机；10、第一管路；11、第二管路；12、第三管路；13、第四管路；14、第五管路；15、第六管路；16、增压风机；17、第七管路；18、三通连接件；19、第八管路；20、第九管路；21、第十管路；22、第十一管路；23、高压水泵；22、电动插板阀；23、电动调节门；24、关断阀；25、调泵；25、电动调节门；26、关断阀；27、仓泵；28、增压风机。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示,一种干法脱硫系统，包括工艺水箱1、生石灰仓2、消化器3、消石灰仓4、吸收塔5、布袋除尘器6、烟囱7、灰库8和引风机9，工艺水箱1的出水口与吸收塔5的进水口通过第一管路10连通，生石灰仓2的出料口与消化器3的进料口通过第二管路11连通，消化器3的出料口与消石灰仓4的进料口通过第三管路12连通，消石灰仓4的出料口与吸收塔5的第一进料口通过第四管路13连通，吸收塔5的出料口与布袋除尘器6的进料口通过第五管路14连通，布袋除尘器6的出烟口与烟囱7的进烟口通过第六管路15连通，第六管路15上设有增压风机16，布袋除尘器6的出料口连接第七管路17一端，第七管路17另一端连接三通连接件18的第一连接口，三通连接件18的第二连接口与吸收塔5的第二进料口通过第八管路19连通，三通连接件18的第三连接口与灰库8的进料口通过第九管路20连通，引风机9的出烟口与吸收塔5的进烟口通过第十管路21连通，第六管路15与第十管路21通过第十一管路22连通。引风机9工作促使来自锅炉空气预热器的烟气通过第十管路21从吸收塔5底部进入吸收
塔5，同时消石灰通过第四管路13进入吸收塔5内，在吸收塔5内高温烟气与加入的消石灰、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，在吸收塔5内主要完成消石灰与HCl、HF的反应，然后烟气通过吸收塔5下部的文丘里管的加速，进入循环流化床床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍，第二步的充分反应生成副产物CaSO3
˙
1/2H2O；烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出吸收塔5，被布袋除尘器6捕集，被捕集的脱硫灰及未充分反应的消石灰绝大部分通过第八管路19再次送入吸收塔5进行反应，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间，而剩余部分通过第十管路20送入灰库8；由于流化床中气固间良好的传热、传质效果，SO3得以去除，加上排烟温度始终控制在高于露点温度20℃以上，整个系统无须防腐处理；净化后的含尘烟气从吸收塔5顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法脱硫系统，其特征在于：包括工艺水箱(1)、生石灰仓(2)、消化器(3)、消石灰仓(4)、吸收塔(5)、布袋除尘器(6)、烟囱(7)、灰库(8)和引风机(9)，工艺水箱(1)的出水口与吸收塔(5)的进水口通过第一管路(10)连通，生石灰仓(2)的出料口与消化器(3)的进料口通过第二管路(11)连通，消化器(3)的出料口与消石灰仓(4)的进料口通过第三管路(12)连通，消石灰仓(4)的出料口与吸收塔(5)的第一进料口通过第四管路(13)连通，吸收塔(5)的出料口与布袋除尘器(6)的进料口通过第五管路(14)连通，布袋除尘器(6)的出烟口与烟囱(7)的进烟口通过第六管路(15)连通，第六管路(15)上设有增压风机(16)，布袋除尘器(6)的出料口连接第七管路(17)一端，第七管路(17)另一端连接三通连接件(18)的第一连接口，三通连接件(18)的第二连接口与吸收塔(5)的第二进料口通过第八管路(19)连通，三通连接件(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张现花，房立亮，于明强，张清娥，赵恒海，刘姝丽，霍雨霄，
申请(专利权)人：中瑞工程设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：