本实用新型专利技术属于焊接机技术领域，尤其为一种可提升加工精确度的焊接机结构，包括放置板，所述放置板上表面的左右两侧分别开设有两个相互对称的移动槽a，通过步进电机c和步进电机d带动螺纹套c和螺杆d同步向上移动，螺纹套c和螺杆d向上移动带动夹具a和夹具b夹持的工件向上移动，伺服电机a带动夹具a旋转带动工件和夹具b进行旋转，对工件进行翻转，伺服电机b启动带动主动轮b旋转，主动轮b旋转带动齿轮d旋转，齿轮d旋转带动放置板旋转，放置板旋转带动工件进行旋转，进而对工件的其他面或其他角度进行焊接，避免了人工翻转导致工件的加工精准度及加工速度降低的问题。度及加工速度降低的问题。度及加工速度降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可提升加工精确度的焊接机结构
[0001]本技术属于焊接机
，具体涉及一种可提升加工精确度的焊接机结构。
技术介绍
[0002]焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20～30倍。以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。
[0003]现有的焊接机在对工件进行焊接时，只能对工件的一个面进行焊接，当需要对工件的其他面进行焊接时，需要人工手动对工件进行翻转，而焊接机在对工件进行焊接后，会使工件产生高温，工人手动翻转会有烫伤的风险，而焊接机一般是通过控制器进行自动操作，以对工件进行加工，通常需要经由操作者经由先前以人工纪录工件的尺寸大小，再输入数值至控制器端，使控制器端纪录后，再驱动焊接机对工件进行加工熔接，而人工手动翻转工件后，需要焊接机对工件的表面进行再次定位、测量，重新输入数值至控制器端，如此可能会导致工件的加工精准度及加工速度降低。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种可提升加工精确度的焊接机结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可提升加工精确度的焊接机结构，包括放置板，所述放置板上表面的左右两侧分别开设有两个相互对称的移动槽a，且两个所述移动槽a内设有夹持组件，所述夹持组件的上表面分别设有连接板a和连接板b，所述连接板a和连接板b的左侧面分别开设有移动槽b和移动槽c，所述移动槽b和移动槽c内壁的正面和背面分别与固定板a和固定板b的正面和背面滑动连接；
[0006]所述固定板a的左侧面设有翻转组件，所述固定板a和固定板b 的上表面设有升降组件，所述放置板的下表面与滑块的上表面固接，所述滑块的下表面与滑槽内壁的下表面滑动连接，所述滑槽开设在焊接机台的上表面，所述焊接机台的下表面与动力箱的上表面可拆卸连接，所述动力箱的内部设有旋转组件。
[0007]优选的，所述夹持组件包括分别与两个移动槽a内壁相远离的一面转动连接的螺杆a和螺杆b，所述螺杆a的左端穿过左侧移动槽a内壁左侧卡接的轴承与步进电机a的输出轴固接，所述螺杆b的右端穿过右侧移动槽a内壁右侧面卡接的轴承与步进电机b的输出轴固接，所述步进电机a安装在放置板的左侧面，所述步进电机b安装在放置板的右侧面，所述螺杆a和螺杆b的外表面分别螺纹连接有螺纹套a和螺纹套b，所述螺纹套a和螺纹套b的上表
面分别与连接板a和连接板b的下表面固接，所述螺纹套a和螺纹套b的正面和背面分别与两个移动槽a内壁的正面和背面滑动连接。
[0008]优选的，所述升降组件包括分别与固定板a和固定板b上表面转动连接的螺杆c和螺杆d，所述螺杆c和螺杆d的顶端分别穿过移动槽b和移动槽c内壁上表面卡接的轴承和螺纹套c和螺纹套d延伸至移动槽b 和移动槽c外部，所述螺纹套c和螺纹套d的外表面套接有轴承，所述螺纹套c和螺纹套d的上表面分别与从动轮a和从动轮b的下表面固接，所述从动轮a和从动轮b的外表面分别与齿轮a和齿轮b的外表面啮合，所述齿轮a和齿轮b的上表面分别与步进电机c和步进电机d的输出端固接，所述步进电机c和步进电机b分别安装在连接板a和连接板b的上表面。
[0009]优选的，所述翻转组件包括安装在固定板a左侧面的伺服电机a，所述伺服电机a的输出轴与主动轮a的左侧面固接，所述主动轮a的外表面与齿轮c的外表面啮合，所述齿轮c的右侧面通过固定板a左侧面卡接的轴承和转轴与夹具a的左侧面固接，所述旋转组件包括安装在动力箱内壁下表面的伺服电机b，所述伺服电机b的输出轴与主动轮b 的下表面固接，所述主动轮b的外表面与齿轮d的外表面啮合，所述齿轮d通过焊接机台下表面卡接的轴承和转轴与放置板的上表面固接，所述主动轮a的齿数为齿轮c齿数的四分之一，所述主动轮b的齿数是齿轮d齿数的四分之一。
[0010]优选的，所述步进电机a和步进电机b转速相同、转向相同，所述螺杆a和螺杆b的螺纹方向相反。
[0011]优选的，所述固定板b的左侧面与夹具b的右侧面转动连接，所述夹具b与夹具a相互对应，所述夹具b和夹具a相对的一面分别安装有两个防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，通过步进电机c和步进电机d带动螺纹套c和螺杆d 同步向上移动，螺纹套c和螺杆d向上移动带动夹具a和夹具b夹持的工件向上移动，伺服电机a带动主动轮a旋转，主动轮a旋转带动齿轮c 旋转，齿轮c旋转带动夹具a旋转，夹具a旋转带动工件和夹具b进行旋转，对工件进行翻转，伺服电机b启动带动主动轮b旋转，主动轮b旋转带动齿轮d旋转，齿轮d旋转带动放置板旋转，放置板旋转带动工件进行旋转，进而对工件的其他面或其他角度进行焊接，避免了人工翻转导致工件的加工精准度及加工速度降低的问题。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中连接板a的左视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术中正视的结构示意图；
[0018]图4为本技术中焊接机台的俯视立体结构示意图；
[0019]图5为本技术中焊接机台的仰视剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术中焊接机台的俯视结构示意图；
[0021]图7为本技术中A处的放大结构示意图；
[0022]图中：1、焊接机台；2、滑槽；3、滑块；4、动力箱；5、放置板；6、移动槽a；
[0023]夹持组件：71、螺杆a；72、螺纹套a；73、螺杆b；74、螺纹套b；75、步进电机a；76、步进电机b；
[0024]8、连接板a；9、连接板b；10、移动槽b；11、移动槽c；
[0025]升降组件：121、步进电机c；122、齿轮a；123、螺纹套c；124、螺杆c；125、步进电机d；126、齿轮b；127、螺纹套d；128、螺杆 d；129、从动轮a；1210、从动轮b；
[0026]13、固定板a；14、固定板b；15、夹具a；16、夹具b；17、防滑垫；
[0027]翻转组件：181、伺服电机a；182、齿轮c；183、主动轮a；
[0028]旋转组件：191、伺服电机b；192、齿轮d；193、主动轮b。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可提升加工精确度的焊接机结构，包括放置板(5)，其特征在于：所述放置板(5)上表面的左右两侧分别开设有两个相互对称的移动槽a(6)，且两个所述移动槽a(6)内设有夹持组件，所述夹持组件的上表面分别设有连接板a(8)和连接板b(9)，所述连接板a(8)和连接板b(9)的左侧面分别开设有移动槽b(10)和移动槽c(11)，所述移动槽b(10)和移动槽c(11)内壁的正面和背面分别与固定板a(13)和固定板b(14)的正面和背面滑动连接；所述固定板a(13)的左侧面设有翻转组件，所述固定板a(13)和固定板b(14)的上表面设有升降组件，所述放置板(5)的下表面与滑块(3)的上表面固接，所述滑块(3)的下表面与滑槽(2)内壁的下表面滑动连接，所述滑槽(2)开设在焊接机台(1)的上表面，所述焊接机台(1)的下表面与动力箱(4)的上表面可拆卸连接，所述动力箱(4)的内部设有旋转组件。2.根据权利要求1所述的一种可提升加工精确度的焊接机结构，其特征在于：所述夹持组件包括分别与两个移动槽a(6)内壁相远离的一面转动连接的螺杆a(71)和螺杆b(73)，所述螺杆a(71)的左端穿过左侧移动槽a(6)内壁左侧卡接的轴承与步进电机a(75)的输出轴固接，所述螺杆b(73)的右端穿过右侧移动槽a(6)内壁右侧面卡接的轴承与步进电机b(76)的输出轴固接，所述步进电机a(75)安装在放置板(5)的左侧面，所述步进电机b(76)安装在放置板(5)的右侧面，所述螺杆a(71)和螺杆b(73)的外表面分别螺纹连接有螺纹套a(72)和螺纹套b(74)，所述螺纹套a(72)和螺纹套b(74)的上表面分别与连接板a(8)和连接板b(9)的下表面固接，所述螺纹套a(72)和螺纹套b(74)的正面和背面分别与两个移动槽a(6)内壁的正面和背面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种可提升加工精确度的焊接机结构，其特征在于：所述升降组件包括分别与固定板a(13)和固定板b(14)上表面转动连接的螺杆c(124)和螺杆d(128)，所述螺杆c(124)和螺杆d(128)的顶端分别穿过移动槽b(10)和移动槽c(11)内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海标，
申请(专利权)人：昆山奥佰源精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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