一种智能音响自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能音响自动组装设备，包括：机座和安装在机座表面的传输机构，所述机座的顶面连接有X轴架，所述X轴架的表面连接有Y轴架，所述Y轴架与X轴架之间还通过拖链相连接，所述Y轴架上安装有填料瓶和点胶笔；所述机座的内部开设有两条相平行滑槽，所述X轴架的底端之间通过连接板相连接，所述机座的背面安装有液压杆，且液压杆的伸缩端贯穿机座的背面与连接板固定连接。本实用通过液压杆的伸缩及转动调节盘时，对传送机位置的调节，以便于扩大点胶笔的活动范围，方便点胶作业的进行的同时，方便传送机可与不同高度的智能音响组装产线进行配合使用，使整个设备更加灵活。使整个设备更加灵活。使整个设备更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种智能音响自动组装设备


[0001]本技术涉及音响生产
，具体为一种智能音响自动组装设备。

技术介绍

[0002]随着科技进步，越来越多的人渴望智能化，音响也不例外；智能音响是一种无线和智能音频播放设备，它使用多种类型的连接来实现附加功能，智能音响具有增强易用性、连接到多种类型的音频源并提供附加功能；
[0003]该设备是智能音响自动生产组装线上的一种点胶机，通过自动组装线将智能音响配件输送至该点胶机的传输机构上，然后通过点胶笔的自动运行进行智能音响组装时的点胶作业。
[0004]目前，这种现有设备的X轴架是固定在机座上的，使得点胶笔只能进行上下或左右移动，导致设备点胶作业的范围较为局限，不利于智能音响的组装作业，且目前这种设备的传输机构的位置高度无法调节，导致单个设备只能与相匹配的智能音响组装产线进行配合使用。
[0005]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种智能音响自动组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的这种现有设备的X轴架是固定在机座上的，使得点胶笔只能进行上下或左右移动，导致设备点胶作业的范围较为局限，不利于智能音响的组装作业，且目前这种设备的传输机构的位置高度无法调节，导致单个设备只能与相匹配的智能音响组装产线进行配合使用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能音响自动组装设备，包括：机座和安装在机座表面的传输机构，所述机座的顶面连接有X轴架，所述X轴架的表面连接有Y轴架，所述Y轴架与X轴架之间还通过拖链相连接，所述Y轴架上安装有填料瓶和点胶笔；
[0008]所述机座的内部开设有两条相平行滑槽，所述X轴架的底端之间通过连接板相连接，所述机座的背面安装有液压杆，且液压杆的伸缩端贯穿机座的背面与连接板固定连接。
[0009]优选的，所述传输机构包括：传送机、传送带、限位条、支撑架、伸缩架、第一连接架、第二连接架、调节盘和轴承。
[0010]优选的，所述传送机上安装有传送带，所述传送带的表面还等间距连接有多组限位条。
[0011]优选的，所述传送机的底部设置有两个伸缩架和两个支撑架，且两个所述支撑架分别套接在两个伸缩架的外壁。
[0012]优选的，两个所述伸缩架之间通过第一连接架相连接，两个所述支撑架之间通过第二连接架相连接。
[0013]优选的，所述第二连接架的中心处螺纹贯穿连接有调节盘，所述调节盘的贯穿端通过轴承与第一连接架转动连接。
[0014]优选的，所述X轴架通过滑槽、连接板和液压杆与机座之间滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]综上所述，通过X轴架、滑槽、连接板和液压杆之间的相互配合，使得液压杆伸缩时，可推动连接板的同时，带动X轴架在滑槽的内部往复滑动，从而配合点胶笔的上下及左右运动，扩大点胶笔的活动范围，以方便点胶作业的进行；通过支撑架、伸缩架、第一连接架、第二连接架、调节盘和轴承的相互配合，使得转动调节盘时，可对传送机的位置高度进行调节，从而方便传送机可与不同高度的智能音响组装产线进行配合使用，使整个设备更加灵活。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑架与伸缩架立体结构示意图；
[0020]图4为本技术机座俯视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、机座；2、X轴架；3、Y轴架；4、拖链；5、填料瓶；6、点胶笔；7、滑槽；8、连接板；9、液压杆；10、传送机；11、传送带；12、限位条；13、支撑架；14、伸缩架；15、第一连接架；16、第二连接架；17、调节盘；18、轴承。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、4，本技术提供一种技术方案：一种智能音响自动组装设备，包括：机座1和安装在机座1表面的传输机构，机座1的顶面连接有X轴架2，X轴架2的表面连接有Y轴架3，Y轴架3与X轴架2之间还通过拖链4相连接，Y轴架3上安装有填料瓶5和点胶笔6；机座1的内部开设有两条相平行滑槽7，X轴架2的底端之间通过连接板8相连接，机座1的背面安装有液压杆9，且液压杆9的伸缩端贯穿机座1的背面与连接板8固定连接，X轴架2通过滑槽7、连接板8和液压杆9与机座1之间滑动连接，通过液压杆9的伸缩，使得X轴架2可在机座1上滑动，以便于增加点胶笔6的作业范围，有利于提高点胶作业的运动。
[0024]参阅图1、3，传输机构包括：传送机10、传送带11、限位条12、支撑架13、伸缩架14、第一连接架15、第二连接架16、调节盘17和轴承18，传送机10上安装有传送带11，传送带11的表面还等间距连接有多组限位条12，限位条12与传送带11之间为一体结构，当进行点胶作业时，传输机构停止运行，通过限位条12的设置，使得智能音响的组装组件可放置在两个限位条12之间，有效减少音响组件因传输时产生的加速度造成组件偏移的现象，从而提高点胶精度。
[0025]参阅图1、3，传送机10的底部设置有两个伸缩架14和两个支撑架13，且两个支撑架
13分别套接在两个伸缩架14的外壁，两个伸缩架14之间通过第一连接架15相连接，两个支撑架13之间通过第二连接架16相连接，支撑架13及伸缩架14均为“工”字形，且伸缩架14可在支撑架13上滑动，并且伸缩架14的顶端通过螺栓固定在传送机10的两侧，而支撑架13的底面与机座1表面连接。
[0026]参阅图1
‑
3，第二连接架16的中心处螺纹贯穿连接有调节盘17，调节盘17的贯穿端通过轴承18与第一连接架15转动连接，转动调节盘17，通过调节盘17与第二连接架16之间的螺纹连接，带动伸缩架14在支撑架13上滑动，从而方便对传送机10的位置高度进行调节，从而提升整个设备的灵活性。
[0027]工作原理：如图1
‑
4所示，在使用该智能音响自动组装设备时，首先，将该设备放置在合适位置，再转动调节盘17，使得传送机10的位置高度进行调节，并与智能音响组装产线的输送线相齐平对接，操作人员只需要将智能音响的生产组件放置在两个限位条12之间，然后通过传送机10的运行使传送带11带动智能音响的生产组件进行移动至点胶笔6处后，传送机10停止运行，通过液压杆9的伸缩及点胶笔6的上下左右的运动，进行智能音响的生产组件的点胶作业，最后传送机10继续运行，将智能音响的生产组件传输至下一工序中进行组动装置，这就是该智能音响自动组装设备的特点。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能音响自动组装设备，包括：机座(1)和安装在机座(1)表面的传输机构，其特征在于，所述机座(1)的顶面连接有X轴架(2)，所述X轴架(2)的表面连接有Y轴架(3)，所述Y轴架(3)与X轴架(2)之间还通过拖链(4)相连接，所述Y轴架(3)上安装有填料瓶(5)和点胶笔(6)；所述机座(1)的内部开设有两条相平行滑槽(7)，所述X轴架(2)的底端之间通过连接板(8)相连接，所述机座(1)的背面安装有液压杆(9)，且液压杆(9)的伸缩端贯穿机座(1)的背面与连接板(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种智能音响自动组装设备，其特征在于：所述传输机构包括：传送机(10)、传送带(11)、限位条(12)、支撑架(13)、伸缩架(14)、第一连接架(15)、第二连接架(16)、调节盘(17)和轴承(18)。3.根据权利要求2所述的一种智能音响自动组装设备，其特征在于：所述传送机(10)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐如明，
申请(专利权)人：贺州市广瀚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：