一种常压油品储罐氮气囊式安全、环境保护装置，控制线、制氮机、减压阀、输氮管道、进口阀门、氮气罐、出口阀门、减压阀、指示控制压力计、氮气往复管道、双向氮气阀门、氮气胶囊、油品储罐、输入电缆、变频控制柜、输出电缆；其特征在于：所述制氮机的出口通过减压阀、输氮管道、进口阀门与氮气罐连接，氮气罐顶部通过出口阀门、氮气往复管道、双向氮气阀门连接，双向氮气阀门的下部与设在油品储罐内腔上部的氮气胶囊连接。本实用新型专利技术解决了油品储罐内上部空间混合气体存在着安全隐患，避免挥发性有机化合物（VOCS）排向大气造成环境污染，节约能源。节约能源。节约能源。
【技术实现步骤摘要】
一种常压油品储罐氮气囊式安全、环境保护装置
[0001]本技术涉及油品储罐防护
，具体而言是一种常压油品储罐氮气囊式安全、环境保护装置。
技术介绍
[0002]目前石油化工行业生产过程中，使用着大量的油品储罐，这些油品储罐大多是拱顶储罐，这些油品储罐运行过程中，在油品排出储罐时、液面降低，空气通过呼吸阀进入液面与罐顶之间的空间；在油品进入储罐时，液面升高、液面与罐顶之间的气体排入大气。油品液面与罐顶间是空气、挥发性有机化合物（VOCS）、水蒸气混合气体。在油品进罐过程中，液面升高，罐内液面上部的混合气体通过罐顶安装的呼吸阀排放到大气；介质出罐过程中，液位降低，空气通过罐顶呼吸阀进入罐内液面上部形成混合气体。
[0003]目前运行方式存在的问题：一是油品储罐内上部空间混合气体存在着火爆炸风险，存在着安全隐患；二是挥发性有机化合物排向大气造成环境污染；三是油品产生挥发性有机化合物造成能源浪费；四是油品储罐内上部空间水汽与罐体接触造成罐体腐蚀。因而，研制油品储罐氮气囊式安全、环境保护装置是十分必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种常压油品储罐氮气囊式安全、环境保护装置，解决油品储罐内上部空间混合气体存在着安全隐患、挥发性有机化合物排向大气造成环境污染和油品产生挥发性有机化合物排出，造成能源浪费的问题。
[0005]本技术包括：控制线、制氮机、减压阀、输氮管道、进口阀门、氮气罐、出口阀门、减压阀、指示控制压力计、氮气往复管道、双向氮气阀门、氮气胶囊、油品储罐、输入电缆、变频控制柜、输出电缆；其特征在于：所述制氮机的出口通过减压阀、输氮管道、进口阀门与氮气罐连接，氮气罐顶部通过出口阀门、氮气往复管道、双向氮气阀门连接，双向氮气阀门的下部与设在油品储罐内腔上部的氮气胶囊连接。
[0006]进一步的，所述氮气罐的顶部设有安全阀和指示控制压力计。
[0007]进一步的，所述双向氮气阀门的外部与油品储罐顶部密封连接。
[0008]进一步的，所述输入电缆依次与变频控制柜、输出电缆、制氮机连接，指示控制压力计通过控制线与变频控制柜连接，根据氮气罐压力控制制氮机的启动与停止。
[0009]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0010]1.本技术把油品储罐上部的混合气空间，改变成氮气胶囊式结构，把油品储罐工作过程中，油品液面与罐顶空间吸入空气，排出空气、挥发性有机化合物、水蒸气混合气体改为通过氮气胶囊系统呼出、吸入的都是系统内的氮气，保护环境；
[0011]2.本技术用于油品储罐安全保护，避免了油品储罐内上部空间混合气体存在着火爆炸风险，消除了安全隐患；
[0012]3.本技术避免挥发性有机化合物排向大气，节约能源；
[0013]4.本技术避免油品储罐内上部空间水汽与罐体接触造成罐体腐蚀，延长油品储罐的使用寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1
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本技术工艺流程结构示意图
[0016]图中，0.控制线、1.制氮机、2.减压阀，3.输氮管道、4.进口阀门、5.氮气罐、6.出口阀门、7.安全阀、8.指示控制压力计，9.氮气往复管道，10.双向氮气阀门、11.氮气胶囊、12.油品储罐、13.输入电缆、14.变频控制柜、15.输出电缆。
具体实施方式
[0017]一种常压油品储罐氮气囊式安全、环境保护装置，包括：控制线0、制氮机1、减压阀2、输氮管道3、进口阀门4、氮气罐5、出口阀门6、安全阀7、指示控制压力计8、氮气往复管道9、双向氮气阀门10、氮气胶囊11、油品储罐12、输入电缆13、变频控制柜14、输出电缆15；其特征在于：所述制氮机1的出口通过减压阀2、输氮管道3、进口阀门4与氮气罐5连接，氮气罐5顶部通过出口阀门6、氮气往复管道9、双向氮气阀门10连接，双向氮气阀门10的下部与设在油品储罐12内腔上部的氮气胶囊11连接。减压阀2的作用是把制氮机1产生的较高压力的氮气经过安全阀7减压成氮气罐5的要求压力。
[0018]具体的，所述氮气罐5的顶部设有安全阀7和指示控制压力计8。指示控制压力计8选用电接点压力表或数字控制压力计。当氮气罐5超压时，安全阀7开启，氮气罐内氮气排放到大气，达到要求的压力时，安全阀7关闭，起到保护氮气罐5的作用。
[0019]具体的，所述双向氮气阀门10的外部与油品储罐12顶部密封连接。
[0020]具体的，380V电源通过输入电缆13依次与变频控制柜14连接，变频控制柜14通过输出电缆15与制氮机1连接，指示控制压力计8通过控制线0与变频控制柜14连接，通过设置氮气罐5的压力下限和上限，当氮气罐5内压力低于许可的下限时，启动制氮机1开始工作；当氮气罐内的压力达到许可的上限时，停止制氮机1工作，达到自动控制的目的。
[0021]工作原理：制氮机1产生的氮气通过减压阀2进入，氮气罐5通过氮气往复管道9与油品储罐12上部的氮气胶囊11相连通。当油品储罐12进油、液位升高时，油品储罐12上部的氮气胶囊11受到液体挤压，氮气胶囊11内的氮气通过氮气往复管道9被压入胶囊11；当油品储罐12出油、液位降低时，油品储罐12上部的氮气胶囊11内压力降低，氮气罐5内的氮气通过氮气往复管道9被压入氮气胶囊11。
[0022]以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本技术的技术方案，并不用以限制本技术。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种常压油品储罐氮气囊式安全、环境保护装置，包括：控制线（0）、制氮机（1）、减压阀（2）、输氮管道（3）、进口阀门（4）、氮气罐（5）、出口阀门（6）、安全阀（7）、指示控制压力计（8）、氮气往复管道（9）、双向氮气阀门（10）、氮气胶囊（11）、油品储罐（12）、输入电缆（13）、变频控制柜（14）、输出电缆（15）；其特征在于：所述制氮机（1）的出口通过减压阀（2）、输氮管道（3）、进口阀门（4）与氮气罐（5）连接，氮气罐（5）顶部通过出口阀门（6）、氮气往复管道（9）、双向氮气阀门（10）连接，双向氮气阀门（10）的下部与设在油品储罐（12）内腔上部的氮气胶囊（...
【专利技术属性】
技术研发人员：邸冬青，常成亮，李斌，程峰，
申请(专利权)人：邸冬青，
类型：新型
国别省市：
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