一种电机外壳抛光设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电机外壳抛光设备，属于电机生产技术领域，包括放置圆座和驱动件，放置圆座设有多个沿放置圆座的径向往复滑动的抛光杆，驱动件用于驱动多个抛光杆绕自身轴线自转，放置圆座还设有直线驱动部件，放置圆座的周围转动设有上料环板，上料环板均匀设有多个主电机夹持座；直线驱动部件用于驱使抛光杆于放置圆座的径向定量偏移。本电机外壳抛光设备能够保证电机外壳的外周轮廓的凸起处和凹陷处与抛光杆的接触处的滑动摩擦力均基本相同，以进一步保证抛光的一致性；而且，本电机外壳抛光设备还可通过驱使电机外壳自转和抛光杆自转的方向相同，以保证两者于切点的运动方向相反，以增强抛光效果。以增强抛光效果。以增强抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳抛光设备


[0001]本专利技术涉及一种电机外壳抛光设备，属于电机生产


技术介绍

[0002]电机外壳一般为铸造件，受铸造工艺的影响，其表面难免存有飞边等瑕疵。瑕疵在一定程度上缩短电机的使用寿命及外观质量。经抛光之后的电机外壳能够在一定程度上消除微裂纹，使表面更规整，因而，具有较大瑕疵的电机外壳需要一定程度打磨处理。
[0003]上述打磨问题一般通过电机外壳的抛光设备解决，例如申请号为202011070836.0的申请文献，其通过驱使方块沿着环形槽移动，则设于方块上的打磨辊按照环形槽的轨迹进行抛光打磨。虽然此方案确实于一定程度上，能够解决方形和圆形等规整的电机外壳的外周轮廓；但是，电机外壳因散热需要通常设置有散热筋（散热筋即轴向设置于其表面的凸起，凸起用于增加电机外壳的表面积，相当于增加了电机外壳的散热面积）。散热筋的设置使得电机外壳的外周面轮廓不规整，导致此装置在一定程度难以处理此类的电机外壳。
[0004]因此，有必要提出一种电机外壳抛光设备以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种电机外壳抛光设备，以解决现有抛光设备难以对具有散热筋的电机外壳进行抛光的技术问题。
[0006]为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种电机外壳抛光设备，包括放置圆座和驱动件，所述放置圆座设有多个沿放置圆座的径向往复滑动的抛光杆，所述驱动件用于驱动多个抛光杆绕自身轴线自转，所述放置圆座还设有直线驱动部件，所述放置圆座的周围转动设有上料环板，所述上料环板均匀设有多个主电机夹持座。
[0007]当主电机夹持座固定电机外壳并驱使电机外壳绕自身轴线自转时，所述直线驱动部件用于驱使抛光杆于放置圆座的径向定量偏移。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，还包括料替换部件；当多个抛光杆的粗糙程度不尽相同时，所述料替换部件用于进行主电机夹持座之间的电机外壳的替换。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述驱动件包括装载架和发动机，所述发动机的壳体以及装载架均与放置圆座的位置相固定，所述装载架转动设有多个传动轴，所述发动机的输出旋转轴通过齿轮组同时驱动多个传动轴同步旋转。
[0010]所述传动轴通过第一万向联轴器连接有传动伸缩件的一端，所述传动伸缩件远离第一万向联轴器的一端通过第二万向联轴器连接抛光杆。
[0011]所述传动伸缩件与放置圆座的夹角为锐角；当抛光杆沿放置圆座径向往复滑动时，所述传动伸缩件能够自身进行伸展或收缩，以适应抛光杆于水平面内的位置变化量。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述传动伸缩件包括第一弹性件和多个互为套设的滑筒，所述滑筒为非圆形滑筒，所述第一弹性件用于使得多个滑筒于滑移后具有复位的趋势。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述放置圆座设有多个滑槽，所述滑槽通过第二弹性件滑动嵌设有滑块，所述抛光杆与滑块相连。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述直线驱动部件包括控制旋盘和滑移控制轴，所述控制旋盘转动设于放置圆座的中心，所述滑移控制轴的一端与齿轮组的主动齿轮同轴连接，所述滑移控制轴的另一端通过行星齿轮与控制旋盘相连，以对控制旋盘进行减速传动。
[0015]还包括控制体，所述控制体的一侧连接滑块，所述控制体的一侧连接有导滑杆，所述控制旋盘设有环形导槽，所述导滑杆滑动嵌设于环形导槽。
[0016]当控制旋盘旋转时，所述环形导槽通过挤压导滑杆以驱使控制体直线往复滑动。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述控制旋盘包括叠合设置的中间层和开槽层，所述环形导槽设于中间层。
[0018]所述中间层和开槽层之间可拆卸连接，所述导滑杆的底端与所述中间层顶端齐平。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述控制旋盘的中心连接有夹持座传动轴，所述夹持座传动轴通过皮带同时对多个主电机夹持座进行同步驱动。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述料替换部件包括平行于所述上料环板的换料环板，所述换料环板转动设置有多个副电机夹持座，以与主电机夹持座一一对应。
[0021]所述换料环板设有自锁件；当主电机夹持座释放电机外壳且副电机夹持座固定副电机夹持座时，所述换料环板通过旋转将电机外壳移动至其它主电机夹持座。
[0022]当换料环板进行旋转时，所述自锁件用于锁定电机外壳的位置。
[0023]本专利技术所达到的有益效果：本电机外壳抛光设备通过驱使电机外壳自转和抛光杆自转，然后通过直线驱动部件控制抛光杆沿着放置圆座的径向的滑动量，使得电机外壳的外周轮廓均与抛光杆接触转动，且能够保证电机外壳的外周轮廓的凸起处和凹陷处与抛光杆的接触处的滑动摩擦力均基本相同，以进一步保证抛光的一致性；而且，本电机外壳抛光设备还可通过驱使电机外壳自转和抛光杆自转的方向相同（均为顺时针方向或均为逆时针方向），以保证两者于切点的运动方向相反，以增强抛光效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术提供的电机外壳抛光设备的一种优选实施方式的结构示意图。
[0026]图2为本专利技术提供的放置圆座的一种优选实施方式的结构示意图。
[0027]图3为本专利技术提供的直线驱动部件的一种优选实施方式的结构示意图。
[0028]图4为本专利技术提供的控制旋盘的一种优选实施方式的结构示意图。
[0029]图中附图标记的含义：1
‑
放置圆座；2
‑
驱动件；3
‑
抛光杆；4
‑
直线驱动部件；5
‑
上料环板；6
‑
主电机夹持座；7
‑
料替换部件；8
‑
滑槽；9
‑
第二弹性件；10
‑
滑块；11
‑
夹持座传动轴；12
‑
皮带；13
‑
电机外壳；21
‑
装载架；22
‑
发动机；23
‑
传动轴；24
‑
齿轮组；25
‑
传动伸缩件；26
‑
第一万向联轴器；27
‑
第二万向联轴器；41
‑
控制旋盘；42
‑
滑移控制轴；43
‑
行星齿轮；44
‑
控
制体；45
‑
导滑杆；46
‑
环形导槽；41a
‑
开槽层；41b
‑
中间层；7a
‑
换料环板；7b
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机外壳抛光设备，其特征在于，包括放置圆座（1）和驱动件（2），所述放置圆座（1）设有多个沿放置圆座（1）的径向往复滑动的抛光杆（3），所述驱动件（2）用于驱动多个抛光杆（3）绕自身轴线自转，所述放置圆座（1）还设有直线驱动部件（4），所述放置圆座（1）的周围转动设有上料环板（5），所述上料环板（5）均匀设有多个主电机夹持座（6）；当主电机夹持座（6）固定电机外壳并驱使电机外壳绕自身轴线自转时，所述直线驱动部件（4）用于驱使抛光杆（3）相对于放置圆座（1）径向定量偏移。2.如权利要求1所述的电机外壳抛光设备，其特征在于，还包括料替换部件（7）；当多个抛光杆（3）的粗糙程度不相同时，所述料替换部件（7）用于对夹持在主电机夹持座（6）之间的电机外壳的替换。3.如权利要求2所述的电机外壳抛光设备，其特征在于，所述驱动件（2）包括装载架（21）和发动机（22），所述发动机（22）的壳体以及装载架（21）均与放置圆座（1）的位置相固定，所述装载架（21）转动设有多个传动轴（23），所述发动机（22）的输出旋转轴通过齿轮组（24）同时驱动多个传动轴（23）同步旋转；所述传动轴（23）通过第一万向联轴器（26）连接传动伸缩件（25）的一端，所述传动伸缩件（25）远离第一万向联轴器（26）的一端通过第二万向联轴器（27）连接抛光杆（3）；所述传动伸缩件（25）与放置圆座（1）的夹角为锐角；当抛光杆（3）沿放置圆座（1）径向往复滑动时，所述传动伸缩件（25）能够自身进行伸展或收缩，以适应抛光杆（3）于水平面内的位置变化量。4.如权利要求3所述的电机外壳抛光设备，其特征在于，所述传动伸缩件（25）包括第一弹性件和多个互为套设的滑筒，所述滑筒为非圆形滑筒，所述第一弹性件用于使得多个滑筒于滑移后具有复位的趋势。5.如权利要求3所述的电机外壳抛光设备，其特征在于，所述放置圆座（1）设有多个滑槽（8），所述滑槽（8）通过第二弹性件（9）滑动嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：程恒跃，
申请(专利权)人：江苏梦天机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：