一种多级加压式喷雾喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及喷嘴制造技术领域内的一种多级加压式喷雾喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体呈空心圆柱状且内部配合设置有通孔，所述喷嘴本体由上至下依次分为气液入口部、气液混合部及气液喷射部，所述气液混合部内部配合设置有输水管及输气管，所述输水管的一端配合设置有密封模块，所述密封模块的前端位于气液混合部内设置有分流腔室及混合腔室，所述气液喷射部设置于喷嘴本体的顶端靠近混合腔室处，所述喷嘴本体的外部还配合设置有壳体，该喷嘴内部多个形状不同的模块充分的对水源及气源进行混合后喷出，提高了喷嘴本体的混合效率。提高了喷嘴本体的混合效率。提高了喷嘴本体的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多级加压式喷雾喷嘴


[0001]本技术涉及喷嘴制造
，特别涉及一种高效喷嘴。

技术介绍

[0002]现有的中国专利数据库中公开了一种混合喷嘴，其专利申请号为：CN2020209662889，申请日为：2020.06.01，公布号为CN212319694U，公布日为：20201.01.08，该技术申请公开一种气液混合喷嘴，包括混合喷嘴主体，混合喷嘴主体的一端安装有控制杆，控制杆的一端安装有固定管，固定管的一端安装有连接圈，连接圈的一端安装有喷帽，固定管的顶端设置有入水口，固定管的底端设置有入气口，入水口和入气口的外侧设置有密封圈，连接圈的内侧设置有密封环，密封环的一端安装有固定圈，该技术在使用时无法对水源及气源进行充分的混合，使得喷射压力不足，导致气液使用量不均。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上现有技术存在的缺点，提供一种多级加压式喷雾喷嘴，该喷嘴内部多个形状不同的模块充分的对水源及气源进行混合后喷出，提高了喷嘴本体的混合效率。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种多级加压式喷雾喷嘴，包括喷嘴本体（1），所述喷嘴本体（1）呈空心圆柱状且内部配合设置有通孔，所述喷嘴本体（1）由上至下依次分为气液入口部、气液混合部及气液喷射部，所述气液混合部内部配合设置有输水管（2）及输气管（3），所述输水管（2）的一端配合设置有密封模块（4），所述密封模块（4）的前端位于气液混合部内设置有分流腔室（8）及混合腔室（9），所述气液喷射部设置于喷嘴本体（1）的顶端靠近混合腔室（9）处，所述喷嘴本体（1）的外部还配合设置有壳体（11）。
[0005]本技术工作时，气体与液体通过喷嘴本体（1）的气液入口部进入，此时液体顺势进入气液混合部内的输水管（2），气体顺势进入到气体流道（5）内，输水管（2）内的液体及气体流道（5）内的气体在密封模块（4）与聚流模块（10）处进行汇合并同时通过分流腔室（8）内的分流模块（12）进行分流及混合，此时气体与液体混合后进入到混合腔室（9）内再次进行混合，最后由气液喷头组件（16）喷出，至此工作完成；为了防止输水管（2）内部的水源泄漏，故而设置了密封模块（4），防止气体与液体提前进入混合，导致气体流道（5）堵塞，从而导致喷射压力不足，气体与液体汇合后，将依次通过气液混合部内的各个模块进行充分混合，以此保证气体用量及液体用量平均。
[0006]本技术的优点是：提供一种多级加压式喷雾喷嘴，该喷嘴充分的对水源及气源进行混合后喷出，提高了喷嘴本体的混合效率，防止喷射出的介质内水源过多或气源过多，导致气液使用不均。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述输气管（3）的直径大于输水管（2）的直径且套装于输水管（2）的外部，所述输气管（3）的内壁与输水管（2）的外壁之间预留有间隙，该间隙
为气体流道（5），所述密封模块（4）的上表面预设有斜面并套装于输水管（2）的一端，所述密封模块（4）的内部对应输水管（2）预设有若干组密封凹槽（6），每组密封凹槽（6）内皆对应设置有一组密封胶圈（7）。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述分流腔室（8）设置于气液混合部的中部位置并与气液混合部一体成型，所述分流腔室（8）的一端靠近密封模块（4）处铰接设置有聚流模块（10），该聚流模块（10）的下表面对应密封模块（4）的斜面设置有反斜面，所述分流腔室（8）内预设有分流模块（12），该分流模块（12）呈圆锥状设置，所述分流模块（12）与聚流模块（10）之间配合设置有两组限位模块（13），两组限位模块（13）之间预留有间断，该间断对应分流模块（12）设置，所述限位模块（13）的一侧对应分流模块（12）呈倾斜设置，该限位模块（13）嵌入设置于气液混合部内并固定。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述混合腔室（9）设置于气液混合部的内部靠近气液喷射部，所述混合腔室（9）的一端靠近分流腔室（8）处铰接设置有两组混合模块（14），两组混合模块（14）之间预留有间断，该间断对应分流模块（12）设置，所述混合腔室（9）内预设有两组阻挡件（15），该阻挡件（15）呈梯形设置且互相之间预留有间隙。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述气液喷射部为气液喷头组件（16），该气液喷头组件（16）的一端通过固定模块（17）与气液混合部的一端相铰接固定，气液喷头组件（16）的另一端呈圆弧形设置，所述固定模块（17）呈L形铰接固定于气液喷射部与气液混合部的相接处。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述气液混合部的外侧套装设置有喷嘴固定套（18），该喷嘴固定套（18）的上端还配合设置有连接板（19），所述连接板（19）呈Z形套装于输气管（3）的外部并与壳体（11）相铰接固定。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述喷嘴固定套（18）上设置有定位槽（20）并通过螺栓与输水管（2）的外壁相固定。
附图说明
[0013]图1为本技术的截面图。
[0014]图2为本技术的A处放大图。
[0015]其中，1喷嘴本体、2输水管、3输气管、4密封模块、5气体流道、6密封凹槽、7密封胶圈、8 分流腔室、9混合腔室、10聚流模块、11壳体、12分流模块、13限位模块、14混合模块、15阻挡件、16气液喷头组件、17固定模块、18喷嘴固定套、19连接板、20定位槽。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
2所示，一种多级加压式喷雾喷嘴，包括喷嘴本体1，所述喷嘴本体1呈空心圆柱状且内部配合设置有通孔，所述喷嘴本体1由上至下依次分为气液入口部、气液混合部及气液喷射部，所述气液混合部内部配合设置有输水管2及输气管3，所述输水管2的一端配合设置有密封模块4，所述密封模块4的前端位于气液混合部内设置有分流腔室8及混合腔室9，所述气液喷射部设置于喷嘴本体1的顶端靠近混合腔室9处，所述喷嘴本体1的外部还配合设置有壳体11；所述输气管3的直径大于输水管2的直径且套装于输水管2的外部，所述输气管3的内壁与输水管2的外壁之间预留有间隙，该间隙为气体流道5，所述密封模块4的
上表面预设有斜面并套装于输水管2的一端，所述密封模块4的内部对应输水管2预设有若干组密封凹槽6，每组密封凹槽6内皆对应设置有一组密封胶圈7；所述分流腔室8设置于气液混合部的中部位置并与气液混合部一体成型，所述分流腔室8的一端靠近密封模块4处铰接设置有聚流模块10，该聚流模块10的下表面对应密封模块4的斜面设置有反斜面，所述分流腔室8内预设有分流模块12，该分流模块12呈圆锥状设置，所述分流模块12与聚流模块10之间配合设置有两组限位模块13，两组限位模块13之间预留有间断，该间断对应分流模块12设置；所述混合腔室9设置于气液混合部的内部靠近气液喷射部，所述混合腔室9的一端靠近分流腔室8处铰接设置有两组混合模块14，两组混合模块14之间预留有间断，该间断对应分流模块12设置，所述混合腔室9内预设有两组阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级加压式喷雾喷嘴，包括喷嘴本体（1），所述喷嘴本体（1）呈空心圆柱状且内部配合设置有通孔，其特征在于：所述喷嘴本体（1）由上至下依次分为气液入口部、气液混合部及气液喷射部，所述气液混合部内部配合设置有输水管（2）及输气管（3），所述输水管（2）的一端配合设置有密封模块（4），所述密封模块（4）的前端位于气液混合部内设置有分流腔室（8）及混合腔室（9），所述气液喷射部设置于喷嘴本体（1）的顶端靠近混合腔室（9）处，所述喷嘴本体（1）的外部还配合设置有壳体（11）。2.根据权利要求1所述的一种多级加压式喷雾喷嘴，其特征在于：所述输气管（3）的直径大于输水管（2）的直径且套装于输水管（2）的外部，所述输气管（3）的内壁与输水管（2）的外壁之间预留有间隙，该间隙为气体流道（5），所述密封模块（4）的上表面预设有斜面并套装于输水管（2）的一端，所述密封模块（4）的内部对应输水管（2）预设有若干组密封凹槽（6），每组密封凹槽（6）内皆对应设置有一组密封胶圈（7）。3.根据权利要求1所述的一种多级加压式喷雾喷嘴，其特征在于：所述分流腔室（8）设置于气液混合部的中部位置并与气液混合部一体成型，所述分流腔室（8）的一端靠近密封模块（4）处铰接设置有聚流模块（10），该聚流模块（10）的下表面对应密封模块（4）的斜面设置有反斜面，所述分流腔室（8）内预设有分流模块（12），该分流模块（12）呈圆锥状设置，所述分流模块（12）与聚流模块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉臣，
申请(专利权)人：扬州江冶喷雾系统有限公司，
类型：新型
国别省市：