【技术实现步骤摘要】
全自动可视化堆料棚
[0001]本技术涉及物料输送
,尤其涉及一种全自动可视化堆料棚。
技术介绍
[0002]当前,大部门企业的堆存方式仍以纯手工机械操作方式为主,不但需要投入大量的机械设备,而且还需要大量人工操作,其中堆存量的计算也只能凭借经验进行估算统计,如果堆料场的面积过大,很容易估算错误造成糊涂账;而且堆存过程的扬尘不可避免,对工人的健康造成较大影响,具有一定的堆存的危险性,在当今倡导自动化生产的社会背景下,此种手工方式必将被淘汰。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种自动、无尘、投资低,可实现自动化堆料的全自动可视化堆料棚。
[0004]为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:全自动可视化堆料棚,包括:
[0005]棚架车间,包括用于堆存物料的物料堆存空间,所述物料堆存空间的下方地面预设有预留地坑;
[0006]进料输送提升机,所述进料输送提升机的上料端位于所述棚架车间外,所述进料输送提升机的下料端位于所述棚架车间内,用于将物料由所述棚架车间外的低位处输送、提升至所述棚架车间内的高位处;
[0007]90
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输送自卸一体机,安装在所述棚架车间上且位于所述物料堆存空间的上方,所述90
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输送自卸一体机的上料端对应设置在所述进料输送提升机的下方,可实现90
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转弯输送用于将物料在所述物料堆存空间内进行多点布料;
[0008]出料输送提升机,所述出料输送提升机的上料端位于所述预留 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动可视化堆料棚,其特征在于,包括:棚架车间,包括用于堆存物料的物料堆存空间,所述物料堆存空间的下方地面预设有预留地坑;进料输送提升机,所述进料输送提升机的上料端位于所述棚架车间外,所述进料输送提升机的下料端位于所述棚架车间内,用于将物料由所述棚架车间外的低位处输送、提升至所述棚架车间内的高位处;90
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输送自卸一体机,安装在所述棚架车间上且位于所述物料堆存空间的上方,所述90
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输送自卸一体机的上料端对应设置在所述进料输送提升机的下方,可实现90
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转弯输送用于将物料在所述物料堆存空间内进行多点布料;出料输送提升机,所述出料输送提升机的上料端位于所述预留地坑内,所述出料输送提升机的下料端位于所述棚架车间外,用于将物料由低位处的所述预留地坑输送、提升至所述棚架车间外的高位处;给料散装装置,设置在所述棚架车间外且位于所述出料输送提升机的下料端处,用于将物料进行装车;棚内喷雾抑尘装置,设置在所述棚架车间内且位于所述物料堆存空间的上方,用于对所述物料堆存空间内的物料进行自上而下的喷雾抑尘。2.如权利要求1所述的全自动可视化堆料棚,其特征在于:所述预留地坑内沿着所述出料输送提升机的输送方向设置有多个地坑进料口,各所述地坑进料口处对应设置有地坑给料机,各所述地坑给料机均对应设置在所述出料输送提升机的上方。3.如权利要求1所述的全自动可视化堆料棚,其特征在于:所述给料散装装置包括装车暂存料罐,所述出料输送提升机的下料端与所述装车暂存料罐的上料口对应,所述装车暂存料罐还对应安装有除尘系统,所述装车暂存料罐的下料口处安装有放料装置,所述装车暂存料罐与所述放料装置之间设置有控料装置,所述放料装置下方的对应装车停靠区设置有地磅装置。4.如权利要求1所述的全自动可视化堆料棚,其特征在于:所述棚内喷雾抑尘装置包括高压总管,所述高压总管连接有多根高压支管,所述高压总管上设置有总控制阀,每根所述高压支管上布置有多个高压喷头,每根所述高压支管上还分别设置有分控制阀。5.如权利要求1所述的全自动可视化堆料棚,其特征在于:所述90
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输送自卸一体机包括纵向设置的行车支架,所述行车支架上滑动安装有纵向输送卸料小车,所述纵向输送卸料小车用于将物料卸在所述物料堆存空间内,所述行车支架与所述纵向输送卸料小车之间设置有用于将物料输送至所述纵向输送卸料小车上的物料纵向输送机构,所述行车支架的两端还分别安装有行车横向输送机构,所述物料纵向输送机构的下方设置有物料横向输送机构,所述进料输送提升机的下料...
【专利技术属性】
技术研发人员:田杰,贾秋松,朱启亮,袁希魁,
申请(专利权)人:海汇集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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