本实用新型专利技术公开了一种变压器中磁性退火片加工的冷轧装置，属于变压器加工技术领域，包括底架以及安装在底架顶部处的冷轧箱和安装架，冷轧箱的一侧边上水平固定有支撑板，支撑板顶部突出固定有突出板，两个突出板之间设置有清理组件；清理组件包括滑块，水平两个滑块之间转动设置有清理辊刷，同一侧的两个滑块之间设置有传动组件；传动组件包括导向杆，导向杆的中段处设置有锥齿轮，导向杆的两端均套设安装有蜗杆，清理辊刷的两端均固定有蜗轮，蜗轮与蜗杆之间配合传动。该变压器中磁性退火片加工的冷轧装置，可以在工作过程中方便对退火片顶部的各个位置进行有效地转动清理，能对退火片上的杂质进行有效的清理处理。退火片上的杂质进行有效的清理处理。退火片上的杂质进行有效的清理处理。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器中磁性退火片加工的冷轧装置
[0001]本技术属于变压器加工
，尤其涉及一种变压器中磁性退火片加工的冷轧装置。
技术介绍
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等，在变压器生产过程中需要将磁性退火片进行冷轧处理，进而加工成变压器所需铁芯。
[0003]现有的冷轧装置，在冷轧前不能对退火片的表面进行清理，在冷轧时易出现退火片表面的杂质进行被冷轧压覆在退火片上等情况，影响后续使用。
[0004]为此，我们提出来一种变压器中磁性退火片加工的冷轧装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，现有的冷轧装置，在冷轧前不能对退火片的表面进行清理，在冷轧时易出现退火片表面的杂质进行被冷轧压覆在退火片上等情况，影响后续使用的问题，而提出的一种变压器中磁性退火片加工的冷轧装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种变压器中磁性退火片加工的冷轧装置，包括底架以及安装在底架顶部处的冷轧箱和安装架，所述冷轧箱的一侧边上水平固定有支撑板，所述支撑板顶部突出固定有突出板，两个所述突出板之间设置有清理组件；
[0008]所述清理组件包括对称滑动设置在所述突出板上的滑块，水平两个所述滑块之间转动设置有清理辊刷，同一侧的两个所述滑块之间设置有辅助清理辊刷转动的传动组件；
[0009]所述传动组件包括垂直转动安装在所述突出板上的导向杆，所述导向杆的中段处设置有锥齿轮，所述突出板的外侧边上安装有带动锥齿轮转动的清扫电机，所述导向杆的两端均套设安装有蜗杆，所述蜗杆的螺旋齿的螺旋方向相反，所述清理辊刷的两端均固定有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆之间配合传动。
[0010]得益于设置的清理组件，清扫电机转动时带动锥齿轮转动，进而使导向杆转动，从而使蜗杆转动，蜗杆与蜗轮之间配合传动，从而使蜗轮转动，进而使清理辊刷转动，能保证清理辊刷呈相反方向转动，能对退火片的顶部和底部表面进行清理，可以在工作过程中方便对退火片顶部的各个位置进行有效地转动清理，能对退火片上的杂质进行有效的清理处理，能尽量避免杂质被冷轧压覆在退火片上。
[0011]作为进一步的优选方案，所述蜗杆转动嵌设安装在所述滑块内，所述导向杆的两侧均突出固定有限位条，所述限位条插接安装在所述蜗杆内部。
[0012]得益于设置的限位条，可以保证导向杆在转动过程中能带动蜗杆稳定转动，同时将蜗杆与导向杆配合插接，能根据突出板的位置不同自适应的调整传动组件的整体长度。
[0013]作为进一步的优选方案，所述滑块的两端均突出固定有限位块，所述突出板对应所述滑块的两侧边上均开设有限位槽，所述限位槽内垂直固定有滑杆，所述滑杆套设安装在所述限位块上，所述滑杆上套设安装有辅助限位块压覆的顶出弹簧。
[0014]得益于设置的滑杆和顶出弹簧之间的配合，可以在工作过程中方便根据退火片的厚度不同自适应的调整两个清理辊刷之间的距离，进入适应不同的工作需求。
[0015]作为进一步的优选方案，所述支撑板顶部处对称开设有导向槽，导向槽内设置有导向组件。
[0016]作为进一步的优选方案，所述导向组件包括转动安装在导向槽内的转动杆，所述转动杆上套设安装有导向柱，所述转动杆与所述导向柱之间螺纹配合，所述支撑板的外侧边上安装有带动转动杆转动的调节电机。
[0017]得益于设置的导向组件，启动调节电机，调节电机带动转动杆转动，转动杆与导向柱之间的配合，进而使导向柱的位置进行调整，从而保证退火片能稳定行走在导向柱之间，尽量避免退火片移动时错位的情况。
[0018]作为进一步的优选方案，所述冷轧箱内部对称转动设置有冷轧辊，所述安装架内部上下对称固定有带动冷轧辊转动的伺服电机，所述伺服电机与所述冷轧辊之间铰接安装有万向节。
[0019]得益于设置的万向节，可以保证冷轧辊在不同位置时均能稳定转动，保证冷轧辊能稳定转动工作。
[0020]作为进一步的优选方案，顶部所述冷轧辊的两端均套设安装有安装盘，所述安装盘的两侧均突出设置有滑动块，所述滑动块上转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动块之间螺纹配合。
[0021]得益于设置的滑动块以及螺纹给那之间的配合，可以在工作过程中能根据需要对冷轧辊的位置进行调整，进而方便对不同厚度的退火片进行冷轧加工处理。
[0022]综上所述，本技术的技术效果和优点：该变压器中磁性退火片加工的冷轧装置，通过设置在支撑板顶部处的清理在清理组件，清理组件中的清理辊刷、蜗轮以及传动组件中的蜗杆、导向杆、限位条以及锥齿轮等之间的配合，可以在工作过程中方便对退火片顶部的各个位置进行有效地转动清理，能对退火片上的杂质进行有效的清理处理，能尽量避免杂质被冷轧压覆在退火片上；
[0023]通过对称突出固定在突出板两侧的滑块以及滑杆和顶出弹簧之间的配合，可以在工作过程中方便根据退火片的厚度不同自适应的调整两个清理辊刷之间的距离，进入适应不同的工作需求。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0026]图3为本技术突出板的纵向剖视图；
[0027]图4为本技术图3中B处的放大图。
[0028]图中：1、底架；2、冷轧箱；3、安装架；4、冷轧辊；41、安装盘；42、螺纹杆；5、伺服电机；6、万向节；7、支撑板；8、导向组件；9、转动杆；10、调节电机；101、导向柱；11、突出板；
111、滑块；112、滑杆；113、顶出弹簧；114、限位块；12、清理组件；13、清理辊刷；131、蜗轮；14、传动组件；15、蜗杆；16、导向杆；161、限位条；17、锥齿轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1，一种变压器中磁性退火片加工的冷轧装置，包括底架1以及安装在底架1顶部处的冷轧箱2和安装架3，冷轧箱2内部对称转动设置有冷轧辊4，安装架3内部上下对称固定有带动冷轧辊4转动的伺服电机5，伺服电机5与冷轧辊4之间铰接安装有万向节6。
[0031]通过设置的万向节6，可以保证冷轧辊4在不同位置时均能稳定转动，保证冷轧辊4能稳定转动工作。
[0032]参照图1和图2，顶部冷轧辊4的两端均套设安装有安装盘41，安装盘41的两侧均突出设置有滑动块，滑动块上转动设置有螺纹杆42，螺纹杆42与滑动块之间螺纹配合。
[0033]通过设置安装盘41以及螺纹杆42之间的配合，可以在工作过程中能根据需要对冷轧辊4的位置进行调整，进而方便对不同厚度的退火片进行冷轧加工处理。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器中磁性退火片加工的冷轧装置，包括底架（1）以及安装在底架（1）顶部处的冷轧箱（2）和安装架（3），其特征在于，所述冷轧箱（2）的一侧边上水平固定有支撑板（7），所述支撑板（7）顶部突出固定有突出板（11），两个所述突出板（11）之间设置有清理组件（12）；所述清理组件（12）包括对称滑动设置在所述突出板（11）上的滑块（111），水平两个所述滑块（111）之间转动设置有清理辊刷（13），同一侧的两个所述滑块（111）之间设置有辅助清理辊刷（13）转动的传动组件（14）；所述传动组件（14）包括垂直转动安装在所述突出板（11）上的导向杆（16），所述导向杆（16）的中段处设置有锥齿轮（17），所述突出板（11）的外侧边上安装有带动锥齿轮（17）转动的清扫电机，所述导向杆（16）的两端均套设安装有蜗杆（15），所述蜗杆（15）的螺旋齿的螺旋方向相反，所述清理辊刷（13）的两端均固定有蜗轮（131），所述蜗轮（131）与所述蜗杆（15）之间配合传动。2.根据权利要求1所述的一种变压器中磁性退火片加工的冷轧装置，其特征在于，所述蜗杆（15）转动嵌设安装在所述滑块（111）内，所述导向杆（16）的两侧均突出固定有限位条（161），所述限位条（161）插接安装在所述蜗杆（15）内部。3.根据权利要求1所述的一种变压器中磁性退火片加工的冷轧装置，其特征在于，所述滑块（111）的两端均突出固定有限...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮新贵，
申请(专利权)人：芜湖品金电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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