一种灯座用钢圈定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种灯座用钢圈定位结构，所述钢圈包括钢圈本体、一体连接在所述钢圈本体端面的挡板、一体连接在所述钢圈本体另一端面的第一固定片和第二固定片以及由所述第一固定片和第二固定片围成的定位槽，它包括：底板、可移动地设置在所述底板顶部的移动板、可升降地贯穿所述底板的顶板、开设在所述顶板顶部的钢圈槽、固定在所述移动板顶部的电机固定板、转动安装在所述电机固定板上的转轴、弹性安装在所述转轴端部且与所述定位槽相配合的定位板、可升降地设置在所述钢圈槽上方的压块以及开设在所述压块底部的压槽。本实用新型专利技术灯座用钢圈定位结构自动化程度高，结构简单，钢圈定位准确，不需要人工的投入，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种灯座用钢圈定位结构


[0001]本技术属于机械定位
，具体涉及一种灯座用钢圈定位结构。

技术介绍

[0002]如图1、2所示，为钢圈34的结构示意图，它通常用在微波炉灯座上，它包括钢圈本体341、挡板342、第一固定片343、第二固定片344和定位槽345。挡板342一体连接在钢圈本体341的端面上，且向外延伸。第一固定片343和第二固定片344一体连接在钢圈本体341的另一端面上(第一固定片343和第二固定片344用来扣后续安装的陶瓷座)。在钢圈组装之前，需要在钢圈的外周面上冲压3组卡槽，用于卡接陶瓷座的外侧壁，方便维修时的拆卸，而3组卡槽的位置与第一固定片和第二固定片的位置相对应，既要保证卡槽能够卡在陶瓷座的外侧壁，又要保证第一固定片和第二固定片可以扣装在陶瓷座上，因此在冲压前，需要对钢圈进行定位，即要找准第一固定片和第二固定片的位置。
[0003]而在现有技术中，钢圈的位置还是由经验丰富的操作员目视确定，人为定位，肯定会出现偏差，而且偏差会随着工作时间的延长而增大，直接影响到后续冲压后成品的合格率，而且还需要人工的投入，浪费成本。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种灯座用钢圈定位结构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种灯座用钢圈定位结构，所述钢圈包括钢圈本体、一体连接在所述钢圈本体端面的挡板、一体连接在所述钢圈本体另一端面的第一固定片和第二固定片以及由所述第一固定片和第二固定片围成的定位槽，它包括：
[0006]底板、可移动地设置在所述底板顶部的移动板、可升降地贯穿所述底板的顶板、开设在所述顶板顶部的钢圈槽、固定在所述移动板顶部的电机固定板、转动安装在所述电机固定板上的转轴、弹性安装在所述转轴端部且与所述定位槽相配合的定位板、可升降地设置在所述钢圈槽上方的压块以及开设在所述压块底部的压槽。
[0007]优化地，它还包括固定在所述底板顶部的支撑板、固定在所述支撑板顶部的滑轨、滑动安装在所述滑轨上的滑块、固定在所述支撑板上且带动所述移动板移动的移动气缸、固定在所述电机固定板上且用于带动所述转轴转动的步进电机、固定在所述转轴端部的弹簧内挡板以及弹性安装在所述弹簧内挡板一侧的弹簧外挡板，所述移动板固定在所述滑块上，所述定位板固定在所述弹簧外挡板上。
[0008]优化地，它还包括固定在所述底板顶部的固定座、贯穿所述固定座的顶板槽、固定在所述固定座顶部的顶板定位座、贯穿所述顶板定位座的顶板定位槽、设置在所述顶板定位座顶部的倾斜落料面以及固定在所述底板底部且用于带动所述顶板升降的顶升气缸，所述顶板贯穿所述顶板槽和顶板定位槽。
[0009]优化地，它还包括固定在所述底板顶部的立板、固定在所述立板上的升降气缸固
定板、可升降地设置在所述升降气缸固定板一侧的升降板、穿设在升降板上的导向柱以及套设在所述导向柱上的预紧弹簧，所述压块固定在所述导向柱底部。
[0010]优化地，所述弹簧外挡板的直径小于所述钢圈本体的内径。
[0011]优化地，所述顶板的长度小于所述顶板槽的长度，所述顶板的宽度小于所述顶板槽的宽度。
[0012]优化地，所述顶板的长度等于所述顶板定位槽的长度，所述顶板的宽度等于所述顶板定位槽的宽度。
[0013]优化地，所述压块的材质为尼龙。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本技术灯座用钢圈定位结构自动化程度高，结构简单，待冲压的钢圈掉落在钢圈槽内，顶升气缸带动顶板上升，由压块和钢圈槽暂时固定钢圈，通过在弹簧内挡板和弹簧外挡板之间设置弹簧，在转轴转动的过程中，定位板弹进定位槽内，最后在步进电机的带动下，将钢圈转动至冲压的正确位置，钢圈定位准确，不需要人工的投入，节省成本。
附图说明
[0016]图1为本技术钢圈的结构示意图；
[0017]图2为本技术钢圈的俯视图；
[0018]图3为本技术的结构示意图；
[0019]图4为本技术顶板定位座的结构示意图；
[0020]图5为本技术顶板的结构示意图；
[0021]图6为本技术弹簧外挡板的结构示意图；
[0022]图7为本技术压块的结构示意图；
[0023]图8为本技术钢圈与定位板的位置关系图；
[0024]图9为本技术的局部结构示意图；
[0025]图10为本技术固定座和顶板的位置关系图；
[0026]图11为本技术弹簧内挡板和弹簧外挡板的位置关系图；
[0027]附图标记说明：
[0028]1、底板；2、支撑板；3、滑轨；4、滑块；5、移动板；6、移动气缸固定板；7、移动气缸；8、电机固定板；9、步进电机；10、轴承座；11、转轴；12、弹簧内挡板；13、弹簧；14、弹簧外挡板；15、定位板；16、固定座；17、顶板槽；18、顶板定位座；19、顶板定位槽；20、倾斜落料面；21、顶板；22、钢圈槽；23、顶升气缸固定板；24、顶升气缸；25、立板；26、升降气缸固定板；27、升降气缸；28、升降板；29、导向柱；30、导向帽；31、预紧弹簧；32、压块；33、压槽；35、轴承；
[0029]34、钢圈；341、钢圈本体；342、挡板；343、第一固定片；344、第二固定片；345、定位槽。
具体实施方式
[0030]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0031]如图3所示，为本技术的结构示意图，它通常安装在钢圈冲压结构上，用于对待冲压的钢圈34进行定位，确保后续冲压的准确性，如图1、2所示，为钢圈34的结构示意图，
它通常用在微波炉灯座上，它包括钢圈本体341、挡板342、第一固定片343、第二固定片344和定位槽345。挡板342一体连接在钢圈本体341的端面上，且向外延伸。第一固定片343和第二固定片344一体连接在钢圈本体341的另一端面上(第一固定片343和第二固定片344用来扣后续安装的陶瓷座)。如图2所示，定位槽345呈圆角矩形状，由第一固定片343、第二固定片344和钢圈本体341围成。本技术包括底板1、支撑板2、滑轨3、滑块4、移动板5、移动气缸固定板6、移动气缸7、电机固定板8、步进电机9、轴承座10、转轴11、弹簧内挡板12、弹簧13、弹簧外挡板14、定位板15、固定座16、顶板槽17、顶板定位座18、顶板定位槽19、倾斜落料面20、顶板21、钢圈槽22、顶升气缸固定板23、顶升气缸24、立板25、升降气缸固定板26、升降气缸27、升降板28、导向柱29、导向帽30、预紧弹簧31、压块32、压槽33和轴承35。
[0032]底板1通过螺丝紧固的方式固定在钢圈加工机台上，且底板1靠近输送钢圈34的振动盘。支撑板2固定在底板1的顶部，滑轨3通过螺丝固定的方式固定在支撑板2上，滑块4滑动安装在滑轨3上。移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯座用钢圈定位结构，所述钢圈(34)包括钢圈本体(341)、一体连接在所述钢圈本体(341)端面的挡板(342)、一体连接在所述钢圈本体(341)另一端面的第一固定片(343)和第二固定片(344)以及由所述第一固定片(343)和第二固定片(344)围成的定位槽(345)，其特征在于，它包括：底板(1)、可移动地设置在所述底板(1)顶部的移动板(5)、可升降地贯穿所述底板(1)的顶板(21)、开设在所述顶板(21)顶部的钢圈槽(22)、固定在所述移动板(5)顶部的电机固定板(8)、转动安装在所述电机固定板(8)上的转轴(11)、弹性安装在所述转轴(11)端部且与所述定位槽(345)相配合的定位板(15)、可升降地设置在所述钢圈槽(22)上方的压块(32)以及开设在所述压块(32)底部的压槽(33)。2.根据权利要求1所述的一种灯座用钢圈定位结构，其特征在于：它还包括固定在所述底板(1)顶部的支撑板(2)、固定在所述支撑板(2)顶部的滑轨(3)、滑动安装在所述滑轨(3)上的滑块(4)、固定在所述支撑板(2)上且带动所述移动板(5)移动的移动气缸(7)、固定在所述电机固定板(8)上且用于带动所述转轴(11)转动的步进电机(9)、固定在所述转轴(11)端部的弹簧内挡板(12)以及弹性安装在所述弹簧内挡板(12)一侧的弹簧外挡板(14)，所述移动板(5)固定在所述滑块(4)上，所述定位板(15)固定在所述弹簧外挡板(14)上。3.根据权利要求1所述的一种灯座用钢圈定位结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海峰，朱俊，
申请(专利权)人：苏州禾中炬智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：