一种蜗轮箱体压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于压装装置技术领域，提供了一种蜗轮箱体压装装置，包括底板、蜗轮箱体和轴承，还包括：蜗轮箱体固定组件、调节组件、压装台面、第三滑槽、压装滑块、拉簧、压装板、第二伸缩缸和夹持组件；所述蜗轮箱体固定组件和调节组件均设置在底板上。将轴承放置在收纳槽内，使得夹持组件固定住轴承，调节组件移动压装台面，使得轴承与蜗轮箱体的安装孔同心设置，第二伸缩缸伸长，第二伸缩缸通过压装板推动压装滑块向左运动，直至压装滑块与蜗轮箱体接触，第二伸缩缸继续伸长，第二伸缩缸推动压装板向左运动，压装板将轴承压装进蜗轮箱体的安装孔内，通过对蜗轮箱体和轴承继续固定，以及蜗轮箱体和轴承的同心调节，进而提高压装的精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮箱体压装装置


[0001]本技术属于压装装置
，尤其涉及一种蜗轮箱体压装装置。

技术介绍

[0002]蜗轮减速箱全称为蜗轮蜗杆减速箱或者蜗轮蜗杆减速机以及蜗轮蜗杆减速器。主要由蜗轮或者齿轮、轴、轴承和机箱等所组成，而蜗轮或者齿轮、轴、轴承都由机箱过来支承。
[0003]在对蜗轮箱进行装配时，需要将轴承压装到蜗轮箱体的安装孔内，现有安装方式是，将轴承放在蜗轮箱体上的安装空位置，工人使用铜锤，将轴承敲入蜗轮箱体的安装孔内，安装过程较为费力，且安装效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种蜗轮箱体压装装置，旨在解决现有安装过程较为费力，且安装效率不高的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种蜗轮箱体压装装置，包括底板、蜗轮箱体和轴承，还包括：
[0006]蜗轮箱体固定组件、调节组件、压装台面、第三滑槽、压装滑块、拉簧、压装板、第二伸缩缸和夹持组件；
[0007]所述蜗轮箱体固定组件和调节组件均设置在底板上，所述蜗轮箱体固定组件用于固定夹持蜗轮箱体，所述压装台面通过调节组件设置在底板上，所述调节组件用于移动压装台面，所述压装台面上设置有第三滑槽，所述压装滑块滑动连接在第三滑槽内，所述压装滑块内设置有收纳槽，所述压装板滑动连接在收纳槽内，所述拉簧的两端分别与压装板和收纳槽内壁连接，所述第二伸缩缸固定安装在压装台面上，所述第二伸缩缸的伸缩端与压装板连接，所述夹持组件设置在压装滑块内，所述夹持组件用于固定轴承。
[0008]进一步的技术方案，所述蜗轮箱体固定组件包括安装架、第一伸缩缸和压块，所述安装架固定安装在底板上，所述第一伸缩缸固定安装在安装架上，所述安装架的侧壁上设置有第一滑槽，所述压块滑动连接在第一滑槽内，所述第一伸缩缸的伸缩端与压块固定连接。
[0009]进一步的技术方案，所述压块上靠近底板的一侧设置有橡胶垫。
[0010]进一步的技术方案，所述调节组件包括第二滑槽、移动台面和调节轴，所述第二滑槽设置在底板上，所述移动台面滑动连接在第二滑槽内，所述调节轴转动连接在底板上，且所述移动台面与调节轴螺纹连接。
[0011]进一步的技术方案，所述夹持组件包括摩擦块和弹性件，所述压装滑块内设置有第四滑槽，所述摩擦块滑动连接在第四滑槽内，所述弹性件设置在第四滑槽内，所述弹性件的两端分别与摩擦块和第四滑槽的端面连接。
[0012]本技术实施例提供的一种蜗轮箱体压装装置，使用时，蜗轮箱体固定组件固
定夹持住蜗轮箱体，将轴承放置在收纳槽内，使得夹持组件固定住轴承，调节组件移动压装台面，使得轴承与蜗轮箱体的安装孔同心设置，第二伸缩缸伸长，第二伸缩缸通过压装板推动压装滑块向左运动，直至压装滑块与蜗轮箱体接触，第二伸缩缸继续伸长，第二伸缩缸推动压装板向左运动，压装板将轴承压装进蜗轮箱体的安装孔内，通过对蜗轮箱体和轴承继续固定，以及蜗轮箱体和轴承的同心调节，进而提高压装的精度，以及提高压装的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例提供的一种蜗轮箱体压装装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例提供的图1中移动台面的连接结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例提供的图1中A的放大结构示意图。
[0016]附图中：底板1、安装架2、第一伸缩缸3、第一滑槽4、压块5、第二滑槽6、移动台面7、调节轴8、压装台面9、第三滑槽10、压装滑块11、收纳槽12、拉簧13、压装板14、第四滑槽15、摩擦块16、弹性件17、蜗轮箱体18、轴承19、第二伸缩缸20。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0019]如图1所示，为本技术一个实施例提供的一种蜗轮箱体压装装置，包括底板1、蜗轮箱体18和轴承19，还包括：
[0020]蜗轮箱体固定组件、调节组件、压装台面9、第三滑槽10、压装滑块11、拉簧13、压装板14、第二伸缩缸20和夹持组件；
[0021]所述蜗轮箱体固定组件和调节组件均设置在底板1上，所述蜗轮箱体固定组件用于固定夹持蜗轮箱体18，所述压装台面9通过调节组件设置在底板1上，所述调节组件用于移动压装台面9，所述压装台面9上设置有第三滑槽10，所述压装滑块11滑动连接在第三滑槽10内，所述压装滑块11内设置有收纳槽12，所述压装板14滑动连接在收纳槽12内，所述拉簧13的两端分别与压装板14和收纳槽12内壁连接，所述第二伸缩缸20固定安装在压装台面9上，所述第二伸缩缸20的伸缩端与压装板14连接，所述夹持组件设置在压装滑块11内，所述夹持组件用于固定轴承19。
[0022]在本技术实施例中，优选的所述第二伸缩缸20为气缸；使用时，蜗轮箱体固定组件固定夹持住蜗轮箱体18，将轴承19放置在收纳槽12内，使得夹持组件固定住轴承19，调节组件移动压装台面9，使得轴承19与蜗轮箱体18的安装孔同心设置，第二伸缩缸20伸长，第二伸缩缸20通过压装板14推动压装滑块11向左运动，直至压装滑块11与蜗轮箱体18接触，第二伸缩缸20继续伸长，第二伸缩缸20推动压装板14向左运动，压装板14将轴承19压装进蜗轮箱体18的安装孔内，通过对蜗轮箱体18和轴承19继续固定，以及蜗轮箱体18和轴承19的同心调节，进而提高压装的精度，以及提高压装的效率。
[0023]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述蜗轮箱体固定组件包括安装架2、第一伸缩缸3和压块5，所述安装架2固定安装在底板1上，所述第一伸缩缸3固定安装在
安装架2上，所述安装架2的侧壁上设置有第一滑槽4，所述压块5滑动连接在第一滑槽4内，所述第一伸缩缸3的伸缩端与压块5固定连接，所述压块5上靠近底板1的一侧设置有橡胶垫。
[0024]在本技术实施例中，优选的所述第一伸缩缸3为气缸；将蜗轮箱体18放置在安装架2的凹槽内，第一伸缩缸3伸长，第一伸缩缸3带动压块5移动，使得压块5对蜗轮箱体18按压住并且固定。
[0025]如图1和图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述调节组件包括第二滑槽6、移动台面7和调节轴8，所述第二滑槽6设置在底板1上，所述移动台面7滑动连接在第二滑槽6内，所述调节轴8转动连接在底板1上，且所述移动台面7与调节轴8螺纹连接。
[0026]在本技术实施例中，转动调节轴8，调节轴8通过与移动台面7的螺纹配合，可以带动移动台面7在第二滑槽6移动，使得轴承19与蜗轮箱体18的安装孔同心设置。
[0027]如图1和图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述夹持组件包括摩擦块16和弹性件17，所述压装滑块11内设置有第四滑槽15，所述摩擦块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮箱体压装装置，包括底板、蜗轮箱体和轴承，其特征在于，还包括：蜗轮箱体固定组件、调节组件、压装台面、第三滑槽、压装滑块、拉簧、压装板、第二伸缩缸和夹持组件；所述蜗轮箱体固定组件和调节组件均设置在底板上，所述蜗轮箱体固定组件用于固定夹持蜗轮箱体，所述压装台面通过调节组件设置在底板上，所述调节组件用于移动压装台面，所述压装台面上设置有第三滑槽，所述压装滑块滑动连接在第三滑槽内，所述压装滑块内设置有收纳槽，所述压装板滑动连接在收纳槽内，所述拉簧的两端分别与压装板和收纳槽内壁连接，所述第二伸缩缸固定安装在压装台面上，所述第二伸缩缸的伸缩端与压装板连接，所述夹持组件设置在压装滑块内，所述夹持组件用于固定轴承。2.根据权利要求1所述的蜗轮箱体压装装置，其特征在于，所述蜗轮箱体固定组件包括安装架、第一伸缩缸和压...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文祥，
申请(专利权)人：京山利达纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：