本实用新型专利技术公开了用于制粒加工的均匀混合装置，包括制粒机、称重台、水箱、隔膜泵、电磁阀组，隔膜泵的输入端与水箱接通，隔膜泵的输出端与电磁阀组接通；制粒机的上方设有底桶，底桶上方连接有电机支架，底桶与电机支架之间通过插接结构定位、通过焊接完成固定，电机支架上方连接有混合电机，底桶上方在电机支架两旁扣合连接有半月盖；半月盖的上表面设有两个加料盖，半月盖在加料盖之间的位置连接有硬质连接水管，硬质连接水管的内腔设有螺纹，硬质连接水管的底部连接有花洒，花洒的出水面为弧形面，花洒在出水面设有若干水孔，半月盖环形侧面连接有若干雾化机构，雾化机构包括支管、与支管铰接并由软管接通的雾化喷头。与支管铰接并由软管接通的雾化喷头。与支管铰接并由软管接通的雾化喷头。
【技术实现步骤摘要】
用于制粒加工的均匀混合装置
[0001]本技术属于制粒混合装置
，具体涉及用于制粒加工的均匀混合装置。
技术介绍
[0002]传统的制粒混合装置采用同步加水加料的方式，翻转搅拌后出料。注水时，不进行额外处理，导致水流不能均匀的和物料混合，经搅拌生产出来的制粒水分不一，质量标准不统一；此外，传统的制粒混合装置不便于检修。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供用于制粒加工的均匀混合装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]用于制粒加工的均匀混合装置，包括制粒机、称重台、水箱、隔膜泵、电磁阀组，所述隔膜泵的输入端与水箱接通，所述隔膜泵的输出端与电磁阀组接通；
[0006]所述制粒机的上方设有底桶，所述底桶上方连接有电机支架，所述底桶与电机支架之间通过插接结构定位、通过焊接完成固定，所述电机支架上方连接有混合电机，所述底桶上方在电机支架两旁扣合连接有半月盖；
[0007]所述电机支架设有中心盘，所述电机支架在中心盘直径方向向两侧对称设有拐角插接支架；
[0008]所述半月盖的上表面设有两个加料盖，所述半月盖在加料盖之间的位置连接有硬质连接水管，所述硬质连接水管的内腔设有螺纹，所述硬质连接水管的底部连接有花洒，所述花洒的出水面为弧形面，所述花洒在出水面设有若干水孔，所述半月盖环形侧面连接有若干雾化机构，所述雾化机构包括支管、与支管铰接并由软管接通的雾化喷头，所述半月盖的上表面还设有玻璃观察窗口；
[0009]所述电磁阀组的输出端分别与花洒、雾化机构的输入端连接。
[0010]进一步限定，所述水箱内盛放去离子水，这样的结构设计，通过去离子水提高造粒的质量。
[0011]进一步限定，所述底桶的上沿内圈设有上凸的止位环，所述半月盖的底部内圈设有适配止位环的内缺环，所述中心盘的上表面外环设有外缺环，所述外缺环使中心盘形成阶梯结构，所述半月盖的弧线圆心处设有适配外缺环的止位缺口，这样的结构设计，通过止位环与内缺环的配合，对半月盖的下方进行定位以及形成迂回密封结构，通过止位缺口与外缺环的配合，对半月盖的上方进行定位，以及形成迂回密封结构。
[0012]进一步限定，所述半月盖和电机支架之间通过螺栓连接，螺栓连接的具体位置在外缺环、止位缺口的匹配处，所述半月盖和底桶之间通过螺栓连接，这样的结构设计，通过螺栓连接将半月盖分别和电机支架、底桶固定。
[0013]进一步限定，所述半月盖和电机支架的连接处，半月盖和底桶的连接处均设有密封橡胶条，这样的结构设计，通过密封橡胶条避免物料在接缝处泄漏。
[0014]进一步限定，所述拐角插接支架的下方设有插接块，所述底桶上沿设有适配插接块的插接槽，这样的结构设计，通过插接块和插接槽的配合，形成插接结构，完成电机支架在底桶上的定位。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.在进行制粒时，能够精准控制送水的总量以及送水的流速，并将水流雾化后均匀的喷洒在制粒机内部，物料由两个半月盖上方共四个加料盖进入内部，均匀的洒落，保证制粒时，水分和物料均匀混合，提高制粒的质量；
[0017]2.设置电机支架两旁扣合连接有半月盖，当需要检修时，可以直接拆除两个半月盖暴露出整个底桶，进行检修，混合电机通过电机支架安装，检修时，混合电机无需拆除，极大的方便了检修。
附图说明
[0018]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0019]图1为本技术用于制粒加工的均匀混合装置实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术用于制粒加工的均匀混合装置实施例中A处的放大图；
[0021]图3为本技术用于制粒加工的均匀混合装置实施例中B处的放大图；
[0022]图4为本技术用于制粒加工的均匀混合装置实施例中C处的放大图；
[0023]图5为本技术用于制粒加工的均匀混合装置实施例的俯视结构示意图；
[0024]图6为本技术用于制粒加工的均匀混合装置实施例中电机支架的结构示意图；
[0025]图7为本技术用于制粒加工的均匀混合装置实施例中雾化机构的结构示意图；
[0026]主要元件符号说明如下：
[0027]称重台1、水箱2、去离子水3、隔膜泵4、电磁阀组5、制粒机6；
[0028]底桶71、止位环711、插接槽712、电机支架72、中心盘721、外缺环722、拐角插接支架723、插接块724、半月盖73、内缺环731、止位缺口732、混合电机74、雾化机构75、支管751、雾化喷头752、硬质连接水管76、花洒77、加料盖78。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0030]如图1
‑
7所示，本技术的用于制粒加工的均匀混合装置，包括制粒机6、称重台1、水箱2、隔膜泵4、电磁阀组5，隔膜泵4的输入端与水箱2接通，隔膜泵4的输出端与电磁阀组5接通；
[0031]制粒机6的上方设有底桶71，底桶71上方连接有电机支架72，底桶71与电机支架72之间通过插接结构定位、通过焊接完成固定，电机支架72上方连接有混合电机74，底桶71上方在电机支架72两旁扣合连接有半月盖73；
[0032]电机支架72设有中心盘721，电机支架72在中心盘721直径方向向两侧对称设有拐角插接支架723；
[0033]半月盖73的上表面设有两个加料盖78，半月盖73在加料盖78之间的位置连接有硬质连接水管76，硬质连接水管76的内腔设有螺纹，硬质连接水管76的底部连接有花洒77，花洒77的出水面为弧形面，花洒77在出水面设有若干水孔，半月盖73环形侧面连接有若干雾化机构75，雾化机构75包括支管751、与支管751铰接并由软管接通的雾化喷头752，半月盖73的上表面还设有玻璃观察窗口；
[0034]电磁阀组5的输出端分别与花洒77、雾化机构75的输入端连接。
[0035]本案实施中，本技术在进行制粒时，能够精准控制送水的总量以及送水的流速，并将水流雾化后均匀的喷洒在制粒机6内部，物料由两个半月盖73上方共四个加料盖78进入内部，均匀的洒落，保证制粒时，水分和物料均匀混合，提高制粒的质量，此外，设置电机支架72两旁扣合连接有半月盖73，当需要检修时，可以直接拆除两个半月盖73暴露出整个底桶71，进行检修，混合电机74通过电机支架72安装，检修时，混合电机74无需拆除，极大的方便了检修；
[0036]具体的喷洒混合流程如下：称重台1对需要的去离子水3重量进行称重，控制去离子水3的总量，隔膜泵4控制送水的速度，电磁阀组5的通断确定若干雾化机构75以及花洒77是否送水，生产时，可以根据实际需要，选择需要数量的雾化机构75以及花洒77，花洒77在正上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于制粒加工的均匀混合装置，其特征在于：包括制粒机(6)、称重台(1)、水箱(2)、隔膜泵(4)、电磁阀组(5)，所述隔膜泵(4)的输入端与水箱(2)接通，所述隔膜泵(4)的输出端与电磁阀组(5)接通；所述制粒机(6)的上方设有底桶(71)，所述底桶(71)上方连接有电机支架(72)，所述底桶(71)与电机支架(72)之间通过插接结构定位、通过焊接完成固定，所述电机支架(72)上方连接有混合电机(74)，所述底桶(71)上方在电机支架(72)两旁扣合连接有半月盖(73)；所述电机支架(72)设有中心盘(721)，所述电机支架(72)在中心盘(721)直径方向向两侧对称设有拐角插接支架(723)；所述半月盖(73)的上表面设有两个加料盖(78)，所述半月盖(73)在加料盖(78)之间的位置连接有硬质连接水管(76)，所述硬质连接水管(76)的内腔设有螺纹，所述硬质连接水管(76)的底部连接有花洒(77)，所述花洒(77)的出水面为弧形面，所述花洒(77)在出水面设有若干水孔，所述半月盖(73)环形侧面连接有若干雾化机构(75)，所述雾化机构(75)包括支管(751)、与支管(751)铰接并由软管接通的雾化喷头(752)，所述半月盖(73)的上表面还设有玻璃观察窗口；所述电磁阀组(5)的输出端分...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡守中，姜奔，蒋立新，
申请(专利权)人：上海沪联生物药业夏邑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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