本申请涉及一种筒膜自动生产线，涉及筒膜生产设备领域。筒膜自动生产线，包括机架、挤出机、冷却装置、压平装置和收卷装置；挤出机用于挤出筒膜，冷却装置用于对挤出的筒膜进行冷却定型；压平装置用于将冷却定型后的筒膜压平，筒膜的一端固定于收卷装置上，收卷装置用于对筒膜施加拉力，同时对筒膜进行收卷；冷却装置包括至少两个冷却环，且至少两个冷却环沿着筒膜的轴向方向间隔分布且同轴设置；冷却环内部开设有环形冷却通道，冷却环上沿圆周方向开设有与环形冷却通道连通，且用于将冷却介质朝向筒膜喷出的多个喷孔，冷却环上开设有用于将环形冷却通道与外部冷却源连通的冷却介质入口。本申请具有提高筒膜生产效率和质量的效果。本申请具有提高筒膜生产效率和质量的效果。本申请具有提高筒膜生产效率和质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种筒膜自动生产线
[0001]本申请涉及筒膜生产设备领域，尤其是涉及一种筒膜自动生产线。
技术介绍
[0002]薄膜袋广泛应用于食品包装、医药包装、饮料包装等行业。现有的薄膜袋主要有：输血袋、输液袋、EVA营养袋、引流袋、冲洗袋、食品包装袋或者饮料包装袋等。薄膜袋一般要求：整体光洁、透明、塑化均匀、洁净度好。
[0003]吹塑薄膜是塑料薄膜成型方法之一，其过程是将树脂利用挤出机熔融塑化挤成筒膜，利用聚合物此时具有较好的流动状态，采用压缩空气将筒膜吹胀成所要求的厚度，经冷却定型，然后通过压平得到筒膜，筒膜依次经过印刷、分切、高频焊接后得到薄膜袋。
[0004]相关技术中，生产筒膜分为三个独立的设备进行，其主要包括挤出机、冷却设备、压平设备，通过现有方式执行具体生产的方法如下，首先，利用挤出机挤出筒膜，并采用冷却设备将筒膜冷却定型，当筒膜挤出的长度过长时，筒膜远离挤出机的一端受重力影响会下垂，此时，需要将一定长度的筒膜裁切，裁切后的筒膜采用压平设备压平成长度有限的筒膜；冷却设备包括多根冷却水管，冷却水管是万向竹节管。
[0005]针对上述相关技术，专利技术人认为相关技术中由于基础筒膜长度受限，导致每次成型的筒膜长度有限，需要重复多次工艺才能实现大规模筒膜的生产，从而使得筒膜生产效率低下；同时，筒膜挤出后，由多根冷却水管朝向筒膜喷水进行冷却定型，喷水不均匀，导致筒膜表面冷却不均匀，筒膜的厚度不均匀，进而导致筒膜压平后的宽度误差较大，筒膜的质量较差。
技术实现思路
[0006]为了提高筒膜的生产效率和质量，本申请提供一种筒膜自动生产线。
[0007]本申请提供的一种筒膜自动生产线采用如下的技术方案：一种筒膜自动生产线，包括机架、挤出机、冷却装置、压平装置和收卷装置；所述挤出机用于挤出筒膜，所述挤出机安装于机架的一侧；所述冷却装置、压平装置和收卷装置依次沿着筒膜的移动方向设置在所述机架上；所述冷却装置用于对挤出的筒膜进行冷却定型；所述压平装置用于将冷却定型后的筒膜压平，所述筒膜的一端固定于所述收卷装置上；所述收卷装置用于对筒膜施加拉力，同时对筒膜进行收卷；所述冷却装置包括至少两个冷却环，且至少两个所述冷却环沿着筒膜的轴向方向间隔分布且同轴设置；所述冷却环内部开设有环形冷却通道，所述冷却环上沿圆周方向开设有与所述环
形冷却通道连通，且用于将冷却介质朝向筒膜喷出的多个喷孔，所述冷却环上开设有用于将所述环形冷却通道与外部冷却源连通的冷却介质入口。
[0008]通过采用上述技术方案，在生产筒膜时，筒膜通过挤出机挤出，筒膜从冷却环内部穿出，且沿冷却环轴向方向运动，经过冷却装置的冷却后，压平装置将筒膜压平并送至收卷装置进行收卷，筒膜从挤出到收卷均可以采用本申请的生产线进行连续生产，大幅提高了生产效率。
[0009]同时由于冷却装置中采用了至少两个冷却环；冷却介质入口可以通入冷水或冷空气等冷却介质，冷却介质进入冷却环的环形冷却通道后，从沿圆周方向均匀布置的喷孔喷向刚挤出的筒膜表面，使得筒膜冷却更加均匀，从而使得筒膜在圆周方向以及轴向的厚度更加均匀，进而降低了筒膜压平后的宽度误差，提高了筒膜的质量。如果仅采用相关技术中的设备生产筒膜，利用多根冷却水管朝向筒膜喷水进行冷却，筒膜的厚度公差为
±
0.1毫米，宽度公差为
±
5毫米，质量较差；采用本申请的筒膜自动生产线生产筒膜，筒膜的厚度公差能降低至
±
0.02毫米，宽度公差能降低至
±
1.5毫米，筒膜的质量较高。
[0010]可选的，所述环形冷却通道在所述冷却环内间隔设置有多条，每个所述环形冷却通道均对应设置有喷孔，每个所述环形冷却通道对应的所述喷孔直径均不相同。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要生产不同规格的筒膜时，冷却介质需求量也不相同；由于冷却环内设置有多条环形冷却通道，此时可以通过切换不同的环形冷却通道，环形冷却通道对应的喷孔能够喷出不同需求量的冷却介质，保证了各种规格筒膜的冷却效果；与制作多个只有一条环形冷却通道的冷却环相比，大大降低了制造成本；并且，针对冷却介质需求量更大的筒膜来说，还可以同时向一个冷却环上的多条环形冷却通道同时提供冷却介质以满足冷却需求，进一步的提升了冷却装置的适用性。
[0012]可选的，所述冷却装置还包括用于调整至少两个所述冷却环之间的轴向间距的轴向调节机构；所述轴向调节机构包括连接座、调节杆以及调节螺钉；所述调节杆的中轴线与所述筒膜的中轴线平行，所述调节杆一端固定于所述连接座上，另一端依次穿过至少两个所述冷却环后悬置；所述调节螺钉沿着所述冷却环径向安装于所述冷却环上，且对应于所述调节杆设置，用于对所述冷却环的轴向位置进行固定。
[0013]通过采用上述技术方案，由于不同规格的筒膜在移动过程中需要的冷却时间和冷却时机不同，通过轴向调节机构调整各个冷却环的位置以及相邻冷却环之间的轴向间距，从而适用于冷却不同规格的筒膜，也可进一步提高冷却效果和适用性。当需要调节冷却环的位置或相邻冷却环之间的间距时，拧松调节螺钉，推动冷却环沿调节杆滑动到指定位置后，拧紧调节螺钉，完成调节，结构简单，调节方便；连接座起到与其他设备连接的作用。
[0014]可选的，所述冷却装置还包括用于带动所述连接座升降的高度调节机构；所述高度调节机构包括门架、导向柱和螺杆；所述螺杆贯穿所述门架顶部且与所述门架螺纹连接，所述连接座位于所述门架内部，所述连接座与所述螺杆底端转动连接；所述连接座上开设有导向孔，所述导向柱一端与所述门架顶部连接，所述导向柱另一端贯穿所述导向孔且与所述连接座滑动连接，所述调节杆的一端与所述连接座连接。
[0015]通过采用上述技术方案，由于挤出机的机头在挤出不同规格的筒膜时，需要更换模具，挤出机的机头中心轴线位置可能会发生变化；当需要调节冷却环的高度时，转动螺杆，螺杆带动连接座上升或下降，导向柱对连接座的运动起到导向作用，冷却环到达指定高度后，冷却环的中心与挤出机的机头的中心基本等高，此时，停止转动螺杆，完成调节，结构简单，操作方便；而且调节后使得不同喷孔与筒膜表面的间距相等，提高了冷却效果，在更换机头模具后也能保持较好的冷却效果，提高了适用性。
[0016]可选的，所述冷却装置还包括用于沿着筒膜的轴向方向调节门架水平位置的位置调节机构；所述位置调节机构包括滑动杆、滑动块、两个定位件和两个固定块；两个所述固定块分别位于所述滑动杆的两端，所述滑动杆端部与所述固定块连接，所述滑动块与所述滑动杆滑动连接，所述滑动块与所述门架底部连接；两个所述定位件分别位于所述滑动块的两侧，所述定位件与所述滑动杆可拆卸连接，所述定位件用于定位所述滑动块在所述滑动杆上的位置。
[0017]通过采用上述技术方案，由于在生产不同规格的筒膜时，开始进行冷却的时机也不相同，通过位置调节机构可改变门架的位置；具体来说，当需要改变门架的位置时，解除定位件对滑动块的固定，推动门架，门架带动滑动块在滑动杆上滑动，门架移动至指定位置后，恢复定位件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒膜自动生产线，其特征在于：包括机架（1）、挤出机（2）、冷却装置、压平装置（3）和收卷装置（4）；所述挤出机（2）用于挤出筒膜，所述挤出机（2）安装于机架（1）的一侧；所述冷却装置、压平装置（3）和收卷装置（4）依次沿着筒膜的移动方向设置在所述机架（1）上；所述冷却装置用于对挤出的筒膜进行冷却定型；所述压平装置（3）用于将冷却定型后的筒膜压平，所述筒膜的一端固定于所述收卷装置（4）上；所述收卷装置（4）用于对筒膜施加拉力，同时对筒膜进行收卷；所述冷却装置包括至少两个冷却环（11），且至少两个所述冷却环（11）沿着筒膜的轴向方向间隔分布且同轴设置；所述冷却环（11）内部开设有环形冷却通道（12），所述冷却环（11）上沿圆周方向开设有与所述环形冷却通道（12）连通，且用于将冷却介质朝向筒膜喷出的多个喷孔（13），所述冷却环（11）上开设有用于将所述环形冷却通道（12）与外部冷却源连通的冷却介质入口（14）。2.根据权利要求1所述的一种筒膜自动生产线，其特征在于：所述环形冷却通道（12）在所述冷却环（11）内间隔设置有多条，每个所述环形冷却通道（12）均对应设置有喷孔（13），每个所述环形冷却通道（12）对应的所述喷孔（13）直径均不相同。3.根据权利要求1所述的一种筒膜自动生产线，其特征在于：所述冷却装置还包括用于调整至少两个所述冷却环（11）之间的轴向间距的轴向调节机构（5）；所述轴向调节机构（5）包括连接座（51）、调节杆（52）以及调节螺钉（53）；所述调节杆（52）的中轴线与所述筒膜的中轴线平行，所述调节杆（52）一端固定于所述连接座（51）上，另一端依次穿过至少两个所述冷却环（11）后悬置；所述调节螺钉（53）沿着所述冷却环（11）径向安装于所述冷却环（11）上，且对应于所述调节杆（52）设置，用于对所述冷却环（11）的轴向位置进行固定。4.根据权利要求3所述的一种筒膜自动生产线，其特征在于：所述冷却装置还包括用于带动所述连接座（51）升降的高度调节机构（6）；所述高度调节机构（6）包括门架（61）、导向柱（62）和螺杆（63）；所述螺杆（63）贯穿所述门架（61）顶部且与所述门架（61）螺纹连接，所述连接座（51）位于所述门架（61）内部，所述连接座（51）与所述螺杆（63）底端转动连接；所述连接座（51）上开设有导向孔，所述导向柱（62）一端与所述门架（61）顶部连接，所述导向柱（62）另一端贯穿所述导向孔且与所述连接座（51）滑动连接，所述调节杆（52）的一端与所述连接座（51）连接。5.根据权利要求1所述的一种筒膜自动生产线，其特征在于：所述冷却装置还包括用于沿着筒膜的轴向方向调节门架（61）水平位置的位置调节机构（7）；所述位置调节机构（7）包括滑动杆（71）、滑动块（72）、两个定位件（73）和两个固定块（74）；两个所述固定块（74）分别位于所述滑动杆（71）的两端，所述滑动杆（71）端部与所述固定块（74）连接，所述滑动块（72）与所述滑动杆（71）滑动连接，所述滑动块（72）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，张超，
申请(专利权)人：西安赛百科洁医药包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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