一种立式制粒设备制造技术

本申请提供了一种立式制粒设备，涉及制粒设备技术领域。其中，立式制粒设备包括挤压式制粒机、接料车及升降机；挤压式制粒机立式设置于地面上，挤压式制粒机上设有出料仓门及进料仓门，出料仓门沿竖直方向朝向地面，进料仓门位于挤压式制粒机的机架上且高于所述出料仓门；接料车可移动地设置于地面上，用于在出料仓门与升降机之间移动；升降机设置于挤压式制粒机的一侧，用于驱动接料车沿竖直方向移动至进料仓门。本申请提供的立式制粒设备，减少吸附剂制粒时挤出的阻力。同时实现再次挤压制粒，以提高制粒后的吸附剂的结构强度，增强吸附效果，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种立式制粒设备


[0001]本申请涉及制粒设备
，尤其涉及一种立式制粒设备。

技术介绍

[0002]圆柱状吸附剂广泛应用于环境工程领域，废气、废水的吸附净化。圆柱状吸附剂的净化原理为：污染物附着在其颗粒表面，通过物理吸附和化学吸附有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。圆柱状吸附剂的机械性能直接影响吸附剂的吸附效果和使用时间。
[0003]目前传统的吸附剂制粒装置，挤出阻力大，通常为一次挤压成型，从而导致制粒后的吸附剂结构强度不够，吸附效果不理想，使用寿命短。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种立式制粒设备，用以解决现有技术中存在的不足。
[0005]为达上述目的，本申请提供的一种立式制粒设备，应用于吸附剂的制粒，所述立式制粒设备包括挤压式制粒机、接料车及升降机；
[0006]所述挤压式制粒机立式设置于地面上，所述挤压式制粒机上设有出料仓门及进料仓门，所述出料仓门沿竖直方向朝向地面，所述进料仓门位于所述挤压式制粒机的机架上且高于所述出料仓门；
[0007]所述接料车可移动地设置于地面上，用于在所述出料仓门与所述升降机之间移动；
[0008]所述升降机设置于所述挤压式制粒机的一侧，用于驱动所述接料车沿竖直方向移动至所述进料仓门。
[0009]在一种可能的实施方式中，所述升降机包括升降架及升降平台，所述升降架设置于所述挤压式制粒机的一侧，所述升降架的底部支撑于地面上，所述升降平台设置于所述升降架上，以承载所述接料车，并驱动所述接料车沿竖直方向的升降。
[0010]在一种可能的实施方式中，所述升降平台为剪叉式升降平台、导轨式升降平台或链条式升降平台。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述挤压式制粒机还包括挤出缸、挤压驱动模组、成粒模组及挤压活塞；
[0012]所述挤出缸设置于所述机架内，所述挤出缸连通所述进料仓门，所述挤出缸的底部设有所述出料仓门；
[0013]所述成粒模组设置于所述挤出缸，且位于所述出料仓门，用于将从所述出料仓门排出的所述吸附剂制成颗粒形状；
[0014]所述挤压活塞设于所述挤出缸内；
[0015]所述挤压驱动模组设置于所述机架的远离所述地面的一端，所述挤压驱动模组的输出端连接所述挤压活塞，用于驱动所述挤压活塞在所述挤出缸内执行活塞运动。
[0016]在一种可能的实施方式中，所述成粒模组包括挤出盘及切割机构；
[0017]所述挤出盘设置于所述挤出缸及位于出料仓门，所述挤出盘上设有网孔；
[0018]所述切割机构设置于所述挤出缸的底部，用于切断从所述网孔排出的所述吸附剂。
[0019]在一种可能的实施方式中，所述切割机构包括切割驱动件及切割刀；
[0020]所述切割驱动件设置于所述挤出缸的底部；
[0021]所述切割刀设置于所述切割驱动件的输出端，所述切割刀位于所述挤出盘远离所述挤出缸的一侧，所述切割驱动件用于驱动所述切割刀相对所述挤出盘运动，以切断所述吸附剂。
[0022]在一种可能的实施方式中，所述挤压驱动模组包括挤压气缸及供气装置；
[0023]所述挤压气缸设置于所述机架远离地面的一端，所述挤压气缸的活塞杆连接所述挤压活塞；
[0024]所述供气装置与所述挤压气缸管路连接，用于为挤压气缸提供气源。
[0025]在一种可能的实施方式中，所述供气装置包括储气罐及空压机，所述空压机连接所述储气罐，所述储气罐的出气口与所述挤压气缸管路连接。
[0026]在一种可能的实施方式中，所述立式制粒设备还包括轨道，所述轨道铺设与地面上，且位于所述出料仓门与所述升降机之间。
[0027]在一种可能的实施方式中，所述立式制粒设备还包括控制面板，所述控制面板设置于所述机架，所述控制面板分别与所述挤压式制粒机和所述升降机电性连接。
[0028]相比于现有技术，本申请的有益效果：
[0029]本申请提供了一种立式制粒设备，应用于吸附剂的制粒。其中，立式制粒设备包括挤压式制粒机、接料车及升降机；挤压式制粒机立式设置于地面上，挤压式制粒机上设有出料仓门及进料仓门，出料仓门沿竖直方向朝向地面，进料仓门位于挤压式制粒机的机架上且高于所述出料仓门；接料车可移动地设置于地面上，用于在出料仓门与升降机之间移动；升降机设置于挤压式制粒机的一侧，用于驱动接料车沿竖直方向移动至进料仓门。由此，本申请提供的立式制粒设备，挤压式制粒机立式设置于地面上利用重力势能的作用，可以减少吸附剂制粒时挤出的阻力。
[0030]同时通过接料车装载挤出的吸附剂颗粒，接料车移动至升降机，由升降机驱动接料车沿竖直方向移动至进料仓门，进而可再将接料车中的吸附剂颗粒从进料仓门倒入挤压式制粒机中进行再次挤压制粒，以提高制粒后的吸附剂的结构强度，增强吸附效果，延长使用寿命。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图1示出了本申请实施例提供的一种立式制粒设备的一种状态结构示意图；
[0033]图2示出了本申请实施例提供的一种立式制粒设备的另一种状态结构示意图；
[0034]图3示出了本申请实施例提供的立式制粒设备中挤出缸与成粒模组结构示意图；
[0035]图4示出了本申请实施例提供的成粒模组中挤出盘的结构示意图。
[0036]主要元件符号说明：
[0037]10
‑
基坑；100
‑
挤压式制粒机；110
‑
机架；111
‑
出料仓门；112
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进料仓门；120
‑
挤出缸；121
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柱筒部；122
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集料部；130
‑
挤压驱动模组；131
‑
挤压气缸；132
‑
供气装置；1320
‑
储气罐；1321
‑
空压机；140
‑
成粒模组；141
‑
挤出盘；1410
‑
网孔；142
‑
切割机构；1420
‑
切割驱动件；1421
‑
切割刀；150
‑
挤压活塞；200
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接料车；210
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行走轮；220
‑
扶手；300
‑
升降机；310
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升降架；320
‑
升降平台；321
‑
承载台板；400
‑
控制面板；410
‑
功能按键；420...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式制粒设备，应用于吸附剂的制粒，其特征在于，所述立式制粒设备包括挤压式制粒机、接料车及升降机；所述挤压式制粒机立式设置于地面上，所述挤压式制粒机上设有出料仓门及进料仓门，所述出料仓门沿竖直方向朝向地面，所述进料仓门位于所述挤压式制粒机的机架上且高于所述出料仓门；所述接料车可移动地设置于地面上，用于在所述出料仓门与所述升降机之间移动；所述升降机设置于所述挤压式制粒机的一侧，用于驱动所述接料车沿竖直方向移动至所述进料仓门。2.根据权利要求1所述的立式制粒设备，其特征在于，所述升降机包括升降架及升降平台，所述升降架设置于所述挤压式制粒机的一侧，所述升降架的底部支撑于地面上，所述升降平台设置于所述升降架上，以承载所述接料车，并驱动所述接料车沿竖直方向的升降。3.根据权利要求2所述的立式制粒设备，其特征在于，所述升降平台为剪叉式升降平台、导轨式升降平台或链条式升降平台。4.根据权利要求1所述的立式制粒设备，其特征在于，所述挤压式制粒机还包括挤出缸、挤压驱动模组、成粒模组及挤压活塞；所述挤出缸设置于所述机架内，所述挤出缸连通所述进料仓门，所述挤出缸的底部设有所述出料仓门；所述成粒模组设置于所述挤出缸，且位于所述出料仓门，用于将从所述出料仓门排出的所述吸附剂制成颗粒形状；所述挤压活塞设于所述挤出缸内；所述挤压驱动模组设置于所述机架的远离所述地面的一端，所述挤压驱动模组的输出端连接所述挤压活塞，用于驱动所述挤压活塞在所述挤出缸内执行活塞运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，石培良，童震松，赵志龙，黄羽飞，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：