一种封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封口机领域，公开了一种封口机，包括机架，所述机架上分别设有包装膜放卷组件和热压组件，所述热压组件包括热封模座，所述热封模座的上方设有热封杆，所述热封杆的上端与热封气缸的伸缩轴连接，所述热封杆的下端至少设置两种口径的热封头，所述热封模座与热封头相对的位置设有上料通孔，具有通用性好，可以适用不同口径的封口件，且设备成本低、封口率高，安全性好，热封质量好的优点。热封质量好的优点。热封质量好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种封口机


[0001]本技术涉及封口设备
，特别涉及一种封口机。

技术介绍

[0002]现有技术中的封口机为了适用不同口径的封口件，需要配合不同的模具来使用，这样的增加了模具成本，且模具更换的时候也浪费了大量时间，使得生产效率降低。
[0003]为了解决上述问题，需要设计一种新的封口机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种封口机，具有通用性好，可以适用不同口径的封口件，且设备成本低、封口率高，安全性好，热封质量好的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种封口机，包括机架，所述机架上分别设有包装膜放卷组件和热压组件，所述热压组件包括热封模座，所述热封模座的上方设有热封杆，所述热封杆的上端与热封气缸的伸缩轴连接，所述热封杆的下端至少设置两种口径的热封头，所述热封模座与热封头相对的位置设有上料通孔。
[0007]通过采用上述技术方案，包装膜放卷组件用于连续将包装膜放置在热压组件的热压区域，便于热压组件将包装膜热封在封口件上，热压组件下方的热封模座用于支撑封口件，热压组件中的热封气缸驱动热封杆向下移动从而带动热封头向下移动，从而将包装膜热封在封口件上，热封杆下方至少设置两种口径的热封头使得封口机能够对不同口径的封口件进行封口操作，适用性强，节约了不同口径的封口件热封需要更换不同的热封模座的成本和时间，有效提高了封口效率。
[0008]本技术的进一步设置为：所述包装膜放卷组件包括用于安装包装膜的放卷辊和用于收集废膜的收卷辊，所述放卷辊和收卷辊均与机架转动连接，所述收卷辊与收卷电机的输出轴连接，所述收卷电机固定在机架上。
[0009]通过采用上述技术方案，放卷辊用于安装包装膜，收卷辊用于将热封完后的废膜收集起来，通过收卷电机驱动收卷辊旋转带动包装膜不断从放卷辊上释放，释放过程中包装膜不断被热封在封口件上。
[0010]本技术的进一步设置为：所述热封头均为圆柱形筒状，所述热封头的上端面设有轴向延伸的凸台，所述热封头的底面设有用于封口的环状加热条。
[0011]通过采用上述技术方案，热封头底面设置的环状加热条用于对封口件进行热封，凸台用于实现相热封头与热封杆以及邻热封头之间的连接。
[0012]本技术的进一步设置为：各热封头沿轴线方向相互套叠，各热封头外径分别与其下方的热封头上端凸台的内径相匹配，各热封头的内径分别不同口径的封口件的外径相匹配，相邻热封头通过销钉可拆卸连接，位于最上端的热封头与热封杆通过销钉可拆卸连接。
[0013]通过采用上述技术方案，各热封头相互套叠后形成阶梯状，可以分别满足不同口径的封口件的热压封口操作，从而实现适用性强的效果，各热封头分别对不同口径的封口件进行热压封口时，通过销钉的可拆卸连接实现不同热封头分别与热封杆的可拆卸连接连接，使得与热封杆连接的最下端的热封头与对应口径的封口件相匹配，该热封头下端的热封头落在热封模座上，然后将对应口径的封口件防止在热封模座上的热封头的内腔中，从而实现不同口径的封口件的热压封口操作，结构简单、操作方便，大大提高了生产效率。
[0014]本技术的进一步设置为：所述热封头上凸台侧壁上设有贯穿的径向通孔，所述热封头下方的圆柱形筒壁和热封杆的外壁上均设有连接孔，最上端的热封头的径向通孔与热封杆的连接孔通过销钉连接，位于上方的热封头的径向通孔与位于下方的热封头的连接孔通过销钉连接。
[0015]通过采用上述技术方案，热封头相互套叠后均通过销钉连接，当需要更改热封头时只需要将待用热封头与其下方热封头连接的销钉拔出，使得其下方的热封头落在热封模座的上料通孔中，位于热封模座的上料通孔中最上端的热封头的内腔作为上料通孔使用，位于热封模座的上料通孔中最上端的热封头的凸台底部端面作为封口件热封区域的支撑面，热封头一物两用，无需更换不同的热封模座，大大降低了成本，节约了时间。
[0016]本技术的进一步设置为：所述热封模座与机架上两侧板上的水平滑槽滑动连接，所述热封模座的底部固定设有一滑块，所述滑块与平行于水平滑槽的丝杠螺纹连接，所述丝杠与丝杠电机连接。
[0017]通过采用上述技术方案，丝杠电机驱动丝杠旋转时带动与丝杠螺纹连接的滑块水平滑动，滑块滑动时带动热封模座沿水平滑槽滑动，使得热封模座的上料通孔在上料区和热封区循环运动，便于人工上料和卸料，有效防止人工上料和卸料使把手伸进热封区而产生烫伤的风险。
[0018]本技术的进一步设置为：所述放卷辊和收卷辊相互平行，所述放卷辊和收卷辊的下方分别设有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊分别位于热封模座的两端，所述第一导向辊和第二导向辊均与放卷辊和收卷辊平行设置。
[0019]通过采用上述技术方案，放卷辊上的包装膜从放卷辊上依次绕过第一导向辊和第二导向辊后卷绕在收卷辊上，第一导向辊和第二导向辊分别位于热封模座的两端使得热封区域位于第一导向辊和第二导向辊之间，从而使得包装膜绕过第一导向辊和第二导向辊后位于热封区的包装膜始终于同一高度，避免因位于热封区包装膜两端高度不一致而造成热封过程中包装膜起皱的情况，有效提高了封口质量。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1.本技术通过包装膜放卷组件连续将包装膜放置在热压组件的热压区域，便于热压组件将包装膜热封在封口件上，通过热压组件下方的热封模座支撑封口件，通过热压组件中的热封气缸驱动热封杆向下移动从而带动热封头向下移动，从而将包装膜热封在封口件上，通过在热封杆下方设置至少两种口径的热封头使得封口机能够对至少两种口径的封口件进行封口操作，适用性强，节约了不同口径的封口件热封需要更换不同的热封模座的成本和时间，有效提高了封口效率。
[0022]2.本技术中各热封头相互套叠后形成阶梯状，可以分别满足不同口径的封口件的热压封口操作，从而实现适用性强的效果，相邻热封头分别对不同口径的封口件进行
热压封口时，通过销钉的可拆卸连接实现不同热封头分别与热封杆的可拆卸连接连接，从而实现不同口径的封口件的热压封口操作，结构简单、操作方便，大大提高了生产效率。
[0023]3.本技术中各热封头相互套叠后均通过销钉连接，当需要更改热封头时只需要将待用热封头与其下方热封头连接的销钉拔出，使得其下方的热封头落在热封模座的上料通孔中，位于热封模座的上料通孔中最上端的热封头的内腔作为上料通孔使用，位于热封模座的上料通孔中最上端的热封头的凸台底部端面作为封口件热封区域的支撑面，热封头一物两用，无需更换不同的热封模座，大大降低了成本，节约了时间。
[0024]4.本技术通过丝杠电机驱动丝杠旋转时带动与丝杠螺纹连接的滑块水平滑动，滑块滑动时带动热封模座沿水平滑槽滑动，使得热封模座的上料通孔在上料区和热封区循环运动，便于人工上料和卸料，有效防止人工上料和卸料使把手伸进热封区而产生烫伤的风险。
[0025]5.本技术通过在放卷辊和收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封口机，包括机架(1)，所述机架(1)上分别设有包装膜放卷组件(2)和热压组件(3)，其特征在于：所述热压组件(3)包括热封模座(31)，所述热封模座(31)的上方设有热封杆(32)，所述热封杆(32)的上端与热封气缸(33)的伸缩轴连接，所述热封杆(32)的下端至少设置两种口径的热封头(34)，所述热封模座(31)与热封头(34)相对的位置设有上料通孔(35)。2.根据权利要求1所述的一种封口机，其特征在于：所述包装膜放卷组件(2)包括用于安装包装膜(4)的放卷辊(21)和用于收集废膜的收卷辊(22)，所述放卷辊(21)和收卷辊(22)均与机架(1)转动连接，所述收卷辊(22)与收卷电机(23)的输出轴连接，所述收卷电机(23)固定在机架(1)上。3.根据权利要求1所述的一种封口机，其特征在于：所述热封头(34)均为圆柱形筒状，所述热封头(34)的上端面设有轴向延伸的凸台(341)，所述热封头(34)的底面设有用于封口的环状加热条(342)。4.根据权利要求3所述的一种封口机，其特征在于：各热封头(34)沿轴线方向相互套叠，各热封头(34)外径分别与其下方的热封头(34)上端凸台(341)的内径相匹配，各热封头(34)的内径分别不同口径的封口件(5)的外径相匹配，相邻热封头(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：云辉，
申请(专利权)人：荆州市聚珍园食品有限公司，
类型：新型
国别省市：