一种萃取离心机在树脂生产中高效节能分离回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种萃取离心机在树脂生产中高效节能分离回收系统，包括废盐溶液主管线、氮气主管线、重相主管线、回收主管线和若干个萃取离心机，若干个萃取离心机并列设置；末端的萃取离心机上连接有第一储罐，末端的萃取离心机的底部进口连接有萃取剂存储罐，末端的萃取离心机的上部出口连接有萃取剂主管线，萃取剂主管线与若干个萃取离心机连接。本发明专利技术采用上述结构将传统工艺中作为有害物质的有机溶剂与盐溶液进行分离并回收，解决了废盐溶液及有机溶剂分离所造成的高成本、环境污染、资源浪费，分离后溶液纯度高，有更高的回收利用价值，整套系统大大减少了处理成本，增加企业效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种萃取离心机在树脂生产中高效节能分离回收系统


[0001]本专利技术涉及分离回收利用
，尤其是涉及一种萃取离心机在树脂生产中高效节能分离回收系统。

技术介绍

[0002]随着国家对环保政策的收紧，工业废盐水已不允许直接排放，“零排放”技术成为破解产业发展与水资源及环境矛盾的重要途径。已开发的零排放工艺，通过离子交换、生化、膜法等方法有机物得到一定的脱除，通过排放高浓母液实现纯化制盐，但带来母液的处置问题。另外，已上的近零排放项目，产出的盐，仍属于危险废弃物，企业需要低成本处置的解决方案，市场需求迫切。因此，针对浓缩液和盐两方面开展处置技术研究，拓宽了零排放的业务范围。针对高盐高有机物废水目前几种不同的处理技术，电渗析不仅投资大、运行费用高，产水无法满足回用标准。正渗透工艺复杂，技术不成熟且能耗高。生化和高级氧化方法针对这类高盐废水效率过低，活性炭吸附则耗量过大，同时吸附后的活性炭也需要做危废处置，成本高昂。而且有机物也无法完全去除，最终的无机盐产品仍不达标。现有技术中也存在去除工业废水中有机物的相关报道。专利CN104190697A涉及一种含水溶性盐与有机物的危险废物资源化，公开了一种含水溶性盐及有机物的危险废物经过高温脱附、溶解过滤、残渣焚烧脱除有机物的方法，该方法中高温脱附与干馏原理相似，且得到的无机盐溶液需要活性炭吸附来保证盐的品质。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种萃取离心机在树脂生产中高效节能分离回收系统，将传统工艺中作为有害物质的有机溶剂与盐溶液进行分离并回收，解决了废盐溶液及有机溶剂分离所造成的高成本、环境污染、资源浪费，分离后溶液纯度高，有更高的回收利用价值，整套系统大大减少了处理成本，增加企业效益。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种萃取离心机在树脂生产中高效节能分离回收系统，包括废盐溶液主管线、氮气主管线、重相主管线、回收主管线和若干个萃取离心机，若干个所述萃取离心机并列设置，每一个所述萃取离心机均与所述回收主管线、所述重相主管线、所述氮气主管线和所述废盐溶液主管线连接；
[0005]末端的所述萃取离心机上连接有第一储罐，所述第一储罐与所述废盐溶液主管线的端部连接，末端的所述萃取离心机的底部进口连接有萃取剂存储罐，末端的所述萃取离心机的上部出口连接有萃取剂主管线，所述萃取剂主管线与若干个所述萃取离心机连接；
[0006]所述重相主管线上连接有第二储罐，所述回收主管线上连接有回收罐。优选的，所述废盐溶液主管线的前端部设置有原料进口调节阀和原料进口切断阀，所述原料进口切断阀设置在所述原料进口调节阀的后端。
[0007]优选的，所述废盐溶液主管线通过废盐溶液支管线与所述萃取离心机的原料进口连接，所述废盐溶液主管线通过萃取剂支管线与所述萃取离心机的萃取剂进口连接。
[0008]优选的，所述氮气主管线通过氮气支管线与所述萃取离心机的氮气入口连接。
[0009]优选的，所述重相主管线通过重相支管线与所述萃取离心机的重相出口连接。
[0010]优选的，所述回收主管线通过回收支管线与所述萃取离心机连接。
[0011]优选的，所述废盐溶液支管线、所述萃取剂支管线、所述氮气支管线、所述重相支管线和所述回收支管线上均设置有控制阀。
[0012]优选的，末端的所述萃取离心机与所述第一储罐之间通过轻相管线连接，所述轻相管线上设置有轻相出口切断阀。
[0013]优选的，末端的所述萃取离心机与所述萃取剂存储罐之间通过萃取剂进口管线连接，所述萃取剂进口管线上设置有萃取剂进口切断阀。
[0014]优选的，所述第一储罐的出口端、所述第二储罐的出口端和所述回收罐的出口端均连接有输送泵。
[0015]因此，本专利技术采用上述结构的一种萃取离心机在树脂生产中高效节能分离回收系统，将传统工艺中作为有害物质的有机溶剂与盐溶液进行分离并回收，解决了废盐溶液及有机溶剂分离所造成的高成本、环境污染、资源浪费，分离后溶液纯度高，有更高的回收利用价值，整套系统大大减少了处理成本，增加企业效益。
[0016]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种萃取离心机在树脂生产中高效节能分离回收系统实施例的流程示意图。
具体实施方式
[0018]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0019]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0020]实施例
[0021]图1为本专利技术一种萃取离心机在树脂生产中高效节能分离回收系统实施例的流程示意图，如图所示，本专利技术提供了一种萃取离心机在树脂生产中高效节能分离回收系统，包括废盐溶液主管线1、氮气主管线2、重相主管线3、回收主管线4和若干个萃取离心机5，若干个萃取离心机5并列设置，每一个萃取离心机5均与回收主管线4、重相主管线3、氮气主管线2和废盐溶液主管线1连接；末端的萃取离心机5上连接有第一储罐6，第一储罐6与废盐溶液主管线1的端部连接，末端的萃取离心机5的底部进口连接有萃取剂存储罐7，末端的萃取离心机5的上部出口连接有萃取剂主管线8，萃取剂主管线8与若干个萃取离心机5连接；重相
主管线3上连接有第二储罐9，回收主管线4上连接有回收罐10。通过设置多级逆流接触进行萃取分离，萃取后的轻相组分(盐溶液)进入到第一储槽内储存，第一储槽内的轻相组分通过检测仍含有少量有机溶剂时，即轻相组分不合格，可重新进入系统进行萃取，直至轻相组分中有机溶剂含量达到工艺要求，如果轻相组分合格，可通过输送泵回收盐溶液，萃取后的重相组分(萃取剂和有机溶剂)进入到第二储槽内储存。
[0022]废盐溶液主管线1的前端部设置有原料进口调节阀11和原料进口切断阀12，原料进口切断阀12设置在原料进口调节阀11的后端。废盐溶液主管线1通过废盐溶液支管线13与萃取离心机5的原料进口连接，废盐溶液主管线1通过萃取剂支管线14与萃取离心机5的萃取剂进口连接。
[0023]氮气主管线2通过氮气支管线15与萃取离心机5的氮气入口连接。
[0024]重相主管线3通过重相支管线16与萃取离心机5的重相出口连接。
[0025]回收主管线4通过回收支管线17与萃取离心机5连接。
[0026]废盐溶液支管线13、萃取剂支管线14、氮气支管线15、重相支管线16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萃取离心机在树脂生产中高效节能分离回收系统，其特征在于：包括废盐溶液主管线、氮气主管线、重相主管线、回收主管线和若干个萃取离心机，若干个所述萃取离心机并列设置，每一个所述萃取离心机均与所述回收主管线、所述重相主管线、所述氮气主管线和所述废盐溶液主管线连接；末端的所述萃取离心机上连接有第一储罐，所述第一储罐与所述废盐溶液主管线的端部连接，末端的所述萃取离心机的底部进口连接有萃取剂存储罐，末端的所述萃取离心机的上部出口连接有萃取剂主管线，所述萃取剂主管线与若干个所述萃取离心机连接；所述重相主管线上连接有第二储罐，所述回收主管线上连接有回收罐。2.根据权利要求1所述的一种萃取离心机在树脂生产中高效节能分离回收系统，其特征在于：所述废盐溶液主管线的前端部设置有原料进口调节阀和原料进口切断阀，所述原料进口切断阀设置在所述原料进口调节阀的后端。3.根据权利要求2所述的一种萃取离心机在树脂生产中高效节能分离回收系统，其特征在于：所述废盐溶液主管线通过废盐溶液支管线与所述萃取离心机的原料进口连接，所述废盐溶液主管线通过萃取剂支管线与所述萃取离心机的萃取剂进口连接。4.根据权利要求3所述的一种萃取离心机在树脂生产中高效节能分离回收系统，其特征在于：所述氮气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秉臣，王志武，王鹏，李乃杰，曹水，刘强，
申请(专利权)人：山东明化新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：