本实用新型专利技术公开了一种拉丝润滑剂浓度自动控制装置，包括驱动结构、储料结构和总管道，所述储料结构包括底座和底座表面的储料桶，所述驱动结构包括支撑架。本实用新型专利技术中，设置有驱动结构、储料结构和总管道，驱动结构设置于润滑池顶端，储料结构包括储料桶和泵体，储料桶表面设有控制器，泵体的出料管连接有流量计和软管，软管与总管道连通，该装置工作时，就可以通过控制器定时控制泵体向总管道内泵入指定量的润滑剂，再由驱动结构带动总管道在润滑池顶端有规律来回摆动，从而将润滑剂排入润滑池内部，相比人工用桶往润滑池内倒润滑剂，该装置可以定时定量添加润滑剂，保证润滑剂浓度的稳定，提升了产品质量。提升了产品质量。提升了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝润滑剂浓度自动控制装置
[0001]本技术涉及润滑剂生产
，尤其涉及一种拉丝润滑剂浓度自动控制装置。
技术介绍
[0002]拉丝润滑剂，即金属线材拉拔时的润滑剂，金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料，作用是在被拉金属与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，防止因发热而发生金属在模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长模具的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀。
[0003]而拉丝润滑剂在生产过程中，都是采用人工用大桶直接向润滑池内添加润滑剂，来保证润滑剂浓度，这种人为添加润滑剂的方式存在添加不均匀和添加量难以把控的问题，不能很好的保证润滑剂浓度的稳定，对产品质量会造成一定的波动，因此本技术提出一种拉丝润滑剂浓度自动控制装置。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是目前在润滑池内添加拉丝润滑剂的方式不易控制添加量，从而无法保证温度稳定。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种拉丝润滑剂浓度自动控制装置，包括驱动结构、储料结构和总管道，所述储料结构包括底座和底座表面的储料桶，所述驱动结构包括支撑架，且支撑架由两个侧板和一个横板组成，所述储料桶表面设有控制器，所述底座上表面固定有泵体，且泵体进液端和出液端分别连接有进料管和出料管，所述出料管另一端连接有流量计，且流量计另一端连接有软管，所述总管道顶端开设有若干溢流口，所述支撑架外侧壁一侧固定有伺服电机。
[0006]优选的，所述软管远离流量计一端与总管道连通，所述进料管远离泵体的一端与储料桶内部连通，且储料桶顶端设有顶盖，从而可以通过泵体将储料桶内的润滑剂抽入总管道内，再由总管道的溢流口流出，最后排入润滑池中，且通过流量计可以计量每次向润滑池内添加的润滑剂的量。
[0007]优选的，所述储料桶底端侧壁设有透明的可视窗，便于观察储料桶内润滑剂的量，当润滑剂不足时，工人可以向储料桶内加入润滑剂。
[0008]优选的，所述支撑架的两个侧板底端均固定有安装板，且安装板表面开设有安装孔，便于将支撑架固定在润滑池侧壁的顶端。
[0009]优选的，所述支撑架顶端转动连接有丝杆，且丝杆一端与伺服电机的驱动端连接，所述丝杆表面螺纹转动连接有移动块，所述支撑架的横板中部开设有条形口，所述移动块底端固定有连接杆，所述连接杆穿过条形口连接有套管，且套管固定套接于总管道表面，所述连接杆与条形口滑动连接，所述支撑架的两个侧板相邻侧均设有接触开关，从而可以通过伺服电机带动丝杆转动后，使得移动块带动总管道在润滑池顶端移动，而每当移动块与
其中一个接触开关接触后，伺服电机就会反转，实现总管道在润滑池顶端来回摆动。
[0010]优选的，所述支撑架顶端设有保护罩，可以罩住丝杆和移动块等移动部件，防止人为触碰。
[0011]优选的，所述泵体和伺服电机均与控制器电性连接，从而可以通过控制器设定每次向润滑池内添加润滑剂的时间和加入润滑剂的量。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术在使用时，通过设置驱动结构、储料结构和总管道，驱动结构设置于润滑池顶端，储料结构包括储料桶和泵体，储料桶表面设有控制器，泵体的出料管连接有流量计和软管，软管与总管道连通，该装置工作时，就可以通过控制器定时控制泵体向总管道内泵入指定量的润滑剂，再由驱动结构带动总管道在润滑池顶端有规律来回摆动，从而将润滑剂排入润滑池内部，相比人工用桶往润滑池内倒润滑剂，该装置可以定时定量添加润滑剂，保证润滑剂浓度的稳定，提升了产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的驱动结构立体图；
[0015]图2为本技术的储料结构主视图；
[0016]图3为本技术的总管道剖视图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑架；3、储料桶；4、泵体；5、控制器；6、进料管；7、出料管；8、流量计；9、软管；10、顶盖；11、可视窗；12、安装板；13、安装孔；14、丝杆；15、保护罩；16、移动块；17、伺服电机；18、总管道；19、溢流口；20、套管；21、连接杆；22、条形口；23、接触开关。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参阅图1
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3，一种拉丝润滑剂浓度自动控制装置，包括驱动结构、储料结构和总管道18，储料结构包括底座1和底座1表面的储料桶3，驱动结构包括支撑架2，且支撑架2由两个侧板和一个横板组成，储料桶3表面设有控制器5，底座1上表面固定有泵体4，且泵体4进液端和出液端分别连接有进料管6和出料管7，出料管7另一端连接有流量计8，且流量计8另一端连接有软管9，总管道18顶端开设有若干溢流口19，支撑架2外侧壁一侧固定有伺服电机17。储料桶3底端侧壁设有透明的可视窗11。支撑架2的两个侧板底端均固定有安装板12，且安装板12表面开设有安装孔13。支撑架2顶端设有保护罩15。泵体4和伺服电机17均与控制器5电性连接。
[0020]如图1和图2所示，软管9远离流量计8一端与总管道18连通，进料管6远离泵体4的一端与储料桶3内部连通，且储料桶3顶端设有顶盖10。支撑架2顶端转动连接有丝杆14，且丝杆14一端与伺服电机17的驱动端连接，丝杆14表面螺纹转动连接有移动块16，支撑架2的横板中部开设有条形口22，移动块16底端固定有连接杆21，连接杆21穿过条形口22连接有套管20，且套管20固定套接于总管道18表面，连接杆21与条形口22滑动连接，支撑架2的两个侧板相邻侧均设有接触开关23。
[0021]本技术在使用时，在储料桶3内存放润滑剂，然后通过控制器5设定每次向润滑池内添加润滑剂的时间和加入量，当到了该指定时间后，控制器5控制泵体4开始从储料桶3内抽取润滑剂，润滑剂经过流量计8和软管9进入总管道18中，当总管道18被填充满后，润滑剂从溢流口19流出，并排入润滑池中。与此同时，控制器5还会控制伺服电机17转动，伺服电机17带动丝杆14转动后，移动块16在连接杆21的限制下，就会沿着丝杆14的方向移动，而每当移动块16与其中一个接触开关23接触后，伺服电机17就会反转，由此使得移动块16会不断的来回移动，进而通过连接杆21带动总管道18在润滑池顶端来回摆动，使得润滑剂能均匀的加入润滑池内部各个位置，当流量计8记录加入的润滑剂达到设定值后，控制器5控制泵体4和伺服电机17同时停止工作即可。
[0022]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝润滑剂浓度自动控制装置，其特征在于：包括驱动结构、储料结构和总管道(18)，所述储料结构包括底座(1)和底座(1)表面的储料桶(3)，所述驱动结构包括支撑架(2)，且支撑架(2)由两个侧板和一个横板组成，所述储料桶(3)表面设有控制器(5)，所述底座(1)上表面固定有泵体(4)，且泵体(4)进液端和出液端分别连接有进料管(6)和出料管(7)，所述出料管(7)另一端连接有流量计(8)，且流量计(8)另一端连接有软管(9)，所述总管道(18)顶端开设有若干溢流口(19)，所述支撑架(2)外侧壁一侧固定有伺服电机(17)。2.根据权利要求1所述的一种拉丝润滑剂浓度自动控制装置，其特征在于：所述软管(9)远离流量计(8)一端与总管道(18)连通，所述进料管(6)远离泵体(4)的一端与储料桶(3)内部连通，且储料桶(3)顶端设有顶盖(10)。3.根据权利要求1所述的一种拉丝润滑剂浓度自动控制装置，其特征在于：所述储料桶(3)底端侧壁设有透明的可视窗(11)。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯光辉，
申请(专利权)人：湖南湘钢金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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