一种测温组件制造技术

一种测温组件，包括壳体、测温元件、信号线、金属端子和上盖，壳体包括测温腔和快换腔，快换腔内设有插槽，测温元件设于测温腔内，信号线上设有信号端子，信号端子从插槽伸入快换腔内，金属端子连接测温元件和信号端子，上盖与壳体可拆卸连接并固定信号线，信号端子与快换腔对应设有防呆结构，当测温元件出现异常时，只需要将上盖拆下，将信号线沿插槽抽出，即可完成拆卸，另取装有正常测温元件的壳体，将信号端子沿插槽插入，再将上盖装上，上盖固定信号线，即可完成测温组件的更换，不需要对整个电池包进行拆卸，且具有防呆结构，避免信号线插反，操作简单，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种测温组件


[0001]本申请涉及温度测量
，具体涉及一种测温组件。

技术介绍

[0002]传统新能源汽车动力电池包所用测温元件为水滴头结构或者采用测温组件进行铠装的结构且信号传输介质一般为传统导线结构，温度传感器通常采用打胶或焊接方式固定，当温度传感器出现异常状况时，需将整个电池包拆卸以进行更换，拆换作业相对困难，成本较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本申请一实施例中提出一种测温组件。
[0004]根据本申请的第一方面，一种实施例中提供一种测温组件，包括：
[0005]壳体，所述壳体具有测温腔和快换腔，所述测温腔与所述快换腔之间设有隔板，所述快换腔内设有插槽；
[0006]测温元件，所述测温元件设于所述测温腔内；
[0007]信号线，所述信号线上设有信号端子，所述信号端子从所述插槽伸入所述快换腔内；
[0008]金属端子，所述金属端子的一端与所述测温元件连接，另一端与所述信号端子连接；
[0009]上盖，所述上盖与所述壳体可拆卸连接，所述上盖用于封闭所述快换腔，并固定所述信号线；
[0010]所述信号端子与所述快换腔对应设有防呆结构，以避免所述信号端子插反。
[0011]在一实施例中，所述快换腔与所述信号端子对应设有限位板与缺口，所述信号端子伸入所述快换腔时，所述限位板与所述缺口相接。
[0012]在一实施例中，所述快换腔内设有隔离筋板，所述信号端子上设有豁口，所述隔离筋板与所述豁口配合；所述信号端子包括第一信号端子和第二信号端子，所述第一信号端子设于所述豁口的一侧，所述第二信号端子设于所述豁口的另一侧，所述隔离筋板的长度大于所述第一信号端子和所述第二信号端子的长度。
[0013]在一实施例中，所述限位板设于所述隔离筋板的一侧，所述第一信号端子的长度短于所述第二信号端子的长度，所述限位板与所述第一信号端子相接。
[0014]在一实施例中，所述上盖与所述信号线上对应设置有限位柱与限位孔，所述上盖与所述壳体连接时，所述限位柱插入所述限位孔，以固定所述信号线。
[0015]在一实施例中，所述上盖与所述快换腔上对应设置有若干定位柱、定位槽、卡扣与卡槽，所述上盖封闭所述快换腔时，所述定位柱与所述定位槽配合，所述卡扣与所述卡槽配合。
[0016]在一实施例中，所述金属端子数量为2，分别与第一信号端子和第二信号端子连
接；所述金属端子包括直臂、弹性臂和齿形定位结构，所述隔板上设有插孔，所述直臂穿过所述插孔与所述测温元件连接，所述齿形定位结构卡入所述插孔，所述弹性臂与所述信号端子抵接，所述齿形定位结构的一端设有导向斜面，另一端设有倒刺，所述倒刺与所述插孔过盈配合。
[0017]在一实施例中，所述测温腔内设有支撑板，所述支撑板用于支撑所述直臂。
[0018]在一实施例中，所述测温元件包括NTC贴片感温电阻和过渡金属片，所述NTC贴片感温电阻设于所述过渡金属片上，所述过渡金属片与所述直臂连接。
[0019]在一实施例中，所述测温腔内灌封有导热胶，所述导热胶包裹所述测温元件与所述直臂。
[0020]依据上述实施例的测温组件，由于快换腔内设有插槽，上盖与壳体可拆卸连接，并固定信号线，使得信号线能够实现与快换腔的快速安装或拆卸，当测温元件出现异常时，只需要将上盖拆下，将信号线沿插槽抽出，即可完成拆卸，另取装有正常测温元件的壳体，将信号端子沿插槽插入，再将上盖装上，上盖固定信号线，即可完成测温组件的更换，不需要对整个电池包进行拆卸，且具有防呆结构，避免信号线插反，操作简单，成本低。
附图说明
[0021]图1为一种实施例中测温组件的结构示意图；
[0022]图2为一种实施例中测温组件的爆炸结构示意图；
[0023]图3为一种实施例中测温组件的壳体的结构示意图；
[0024]图4为图3中壳体的另一角度的结构示意图；
[0025]图5为一种实施例中测温组件的信号线的结构示意图；
[0026]图6为一种实施例中测温组件的上盖的结构示意图；
[0027]图7为图6中上盖的另一角度的结构示意图；
[0028]图8为一种实施例中测温组件的金属端子的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、壳体；11、测温腔；111、支撑板；112、导热胶；12、快换腔；121、插槽；122、隔离筋板；123、限位板；124、定位槽；125、卡槽；13、隔板；131、插孔；2、信号线；21、信号端子；201、第一信号端子；202、第二信号端子；211、限位孔；212、豁口；213、限位槽；22、补强板；23、齿形结构；3、金属端子；31、直臂；32、弹性臂；33、齿形定位结构；331、导向斜面；332、倒刺；4、上盖；41、限位柱；42、定位柱；43、卡扣；44、加强筋板；51、NTC贴片感温电阻；52、过渡金属片。
具体实施方式
[0030]下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0031]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。
[0032]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0033]在本申请的实施例中，测温组件包括壳体、测温元件、信号线、金属端子和上盖，壳体包括测温腔和快换腔，快换腔内设有插槽，测温元件设于测温腔内，信号线上设有信号端子，信号端子从插槽伸入快换腔内，金属端子连接测温元件和信号端子，上盖与壳体可拆卸连接并固定信号线，信号端子与快换腔对应设有防呆结构，当测温元件出现异常时，只需要将上盖拆下，将信号线沿插槽抽出，即可完成拆卸，另取装有正常测温元件的壳体，将信号端子沿插槽插入，再将上盖装上，上盖固定信号线，即可完成测温组件的更换，不需要对整个电池包进行拆卸，且具有防呆结构，避免信号线插反，操作简单，成本低。
[0034]下面通过具体实施例对本申请进行说明。
[0035]实施例一：
[0036]如图1至图8所示，本申请一实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测温组件，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有测温腔和快换腔，所述测温腔与所述快换腔之间设有隔板，所述快换腔内设有插槽；测温元件，所述测温元件设于所述测温腔内；信号线，所述信号线上设有信号端子，所述信号端子从所述插槽伸入所述快换腔内；金属端子，所述金属端子的一端与所述测温元件连接，另一端与所述信号端子连接；上盖，所述上盖与所述壳体可拆卸连接，所述上盖用于封闭所述快换腔，并固定所述信号线；所述信号端子与所述快换腔对应设有防呆结构，以避免所述信号端子插反。2.如权利要求1所述的测温组件，其特征在于，所述快换腔与所述信号端子对应设有限位板与缺口，所述信号端子伸入所述快换腔时，所述限位板与所述缺口相接。3.如权利要求2所述的测温组件，其特征在于，所述快换腔内设有隔离筋板，所述信号端子上设有豁口，所述隔离筋板与所述豁口配合；所述信号端子包括第一信号端子和第二信号端子，所述第一信号端子设于所述豁口的一侧，所述第二信号端子设于所述豁口的另一侧，所述隔离筋板的长度大于所述第一信号端子和所述第二信号端子的长度。4.如权利要求3所述的测温组件，其特征在于，所述限位板设于所述隔离筋板的一侧，所述第一信号端子的长度短于所述第二信号端子的长度，所述限位板与所述第一信号端子相接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，黄雁，许海刚，杜野，吴菲，
申请(专利权)人：无锡中汇汽车电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：