碳化高温真空出料机制造技术

本实用新型专利技术公开了炭化机技术领域的碳化高温真空出料机，包括燃烧室，所述燃烧室内腔的底部固定安装有燃烧炉，所述燃烧室的内部转动连接有输送管道，所述输送管道的两端均贯穿到燃烧室的外部，所述输送管道的左侧转动连接有盒体，本实用新型专利技术中的输送管道采用内管和外管两个管道的设计，内管将物料从左输送到右侧，外管将内管排出的物料再从右侧输送到左侧，最后通过输送机构排出收集，这种设计方式能够使物料进行二次加热燃烧，以达到充分提取产物的目的，并且在物料出料的时候，喷淋机构能够对物料喷射水雾，进而将物料中的火星熄灭，不仅达到快速降温的目的，而且能够防止物料排出后产生燃烧现象。料排出后产生燃烧现象。料排出后产生燃烧现象。

【技术实现步骤摘要】
碳化高温真空出料机


[0001]本技术涉及炭化机
，具体为碳化高温真空出料机。

技术介绍

[0002]碳化(carbonization)又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体(通常会变为固体)产物的一种方式。
[0003]据统计，全国每年产生约8亿吨的秸秆，其中有1/3都被白白废弃或烧掉，焚烧秸秆不仅会对大气环境造成污染，而且会对资源造成浪费，因此使用炭化机来对秸秆进行碳化利用，但是目前的炭化机在使用的过程中原材料在燃烧仓中只能够加热一次，在原材料的单次加热过程中可能会出现碳化不彻底的现象，导致资源不能够充分利用，如需多次加热需要将固体再次回填到炭化机中，增加了工序，而且碳化完成的固体物料在出炉的时候内部会产生一定的火星，在与外界的氧气充分接触后会再次燃烧，而目前的炭化机在出料的时候并没有对火星消除的结构，容易产生安全隐患。
[0004]基于此，本技术设计了碳化高温真空出料机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供碳化高温真空出料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：碳化高温真空出料机，包括燃烧室，所述燃烧室内腔的底部固定安装有燃烧炉，所述燃烧室的内部转动连接有输送管道，所述输送管道的两端均贯穿到燃烧室的外部，所述输送管道的左侧转动连接有盒体，所述燃烧室的两侧均设置有驱动机构；
[0007]所述盒体的左侧设置有输送机构；
>[0008]所述输送机构的上方设置有喷淋机构。
[0009]优选的，所述输送管道包括外管和内管，所述外管通过轴承燃烧室和盒体转动连接，所述外管的内壁固定安装有连接板，所述连接板的另一端与内管的表面固定安装，所述外管的内壁固定安装有第一导流板，所述内管的内壁固定安装有第二导流板，所述第一导流板和第二导流板的朝向为相反设置。
[0010]优选的，所述驱动机构包括电机箱，所述电机箱固定安装在燃烧室的两侧，所述电机箱内腔的底部固定安装有第一电机和减速机，所述第一电机的输出轴与减速机的接入轴固定安装，所述减速机的接出轴固定安装有齿轮，所述外管的表面固定安装有齿盘，所述齿轮与齿盘啮合。
[0011]优选的，所述输送机构包括空心管，所述空心管的一端固定安装在盒体的内部，所述空心管的另一端固定安装有第二电机，所述空心管的内部转动连接有绞龙，所述第二电机的输出轴与绞龙的左端固定安装，所述空心管底部的左侧连通有出料管。
[0012]优选的，所述喷淋机构包括水箱，所述水箱固定安装在盒体的左侧，所述水箱的左侧固定安装有水泵，所述水泵的进水端贯穿到水箱的内部，所述水泵的排水端连通有喷淋管，所述喷淋管的底部连通有雾化喷头，所述雾化喷头的底部贯穿到空心管的内部。
[0013]优选的，所述外管的右侧转动连接有密封管，所述密封管的右侧连通有抽气管，所述外管的右侧开设有气口。
[0014]优选的，所述盒体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的底部延伸到内管的内部，所述盒体的内部固定安装有收集斗，所述收集斗的底部与空心管连通。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的输送管道采用内管和外管两个管道的设计，内管将物料从左输送到右侧，外管将内管排出的物料再从右侧输送到左侧，最后通过输送机构排出收集，这种设计方式能够使物料进行二次加热燃烧，以达到充分提取产物的目的，并且在物料出料的时候，喷淋机构能够对物料喷射水雾，进而将物料中的火星熄灭，不仅达到快速降温的目的，而且能够防止物料排出后产生燃烧现象，通过进料斗的设置，能够方便向内管添加物料，并且收集斗能够将外管排出的物料进行集中收集，然后排放到空心管中，以便于输送机构将物料输送出。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术输送管道的立体图；
[0019]图3为本技术外管剖开状态下的立体图；
[0020]图4为本技术外管和内管的正视剖面图；
[0021]图5为本技术外管右视剖面图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、燃烧室；2、燃烧炉；3、输送管道；31、外管；32、内管；33、连接板；34、第一导流板；35、第二导流板；4、盒体；5、驱动机构；51、电机箱；52、第一电机；53、减速机；54、齿轮；55、齿盘；6、输送机构；61、空心管；62、第二电机；63、绞龙；64、出料管；7、喷淋机构；71、水箱；72、水泵；73、喷淋管；74、雾化喷头；8、密封管；9、进料斗；10、收集斗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅附图，本技术提供技术方案：碳化高温真空出料机，包括燃烧室1，燃烧室1内腔的底部固定安装有燃烧炉2，燃烧室1的内部转动连接有输送管道3，输送管道3的两
端均贯穿到燃烧室1的外部，输送管道3的左侧转动连接有盒体4，燃烧室1的两侧均设置有驱动机构5；
[0027]盒体4的左侧设置有输送机构6；
[0028]输送机构6的上方设置有喷淋机构7。
[0029]具体的，输送管道3包括外管31和内管32，外管31通过轴承燃烧室1和盒体4转动连接，外管31的内壁固定安装有连接板33，连接板33的另一端与内管32的表面固定安装，外管31的内壁固定安装有第一导流板34，内管32的内壁固定安装有第二导流板35，第一导流板34和第二导流板35的朝向为相反设置，在外管31和内管32旋转的时候，物料通过第一导流板34和第二导流板35进行导流，内管32内部的第二导流板35能够将物料从左侧输送到右侧，然后物料通过内管32排出后落在外管31内部，此时第一导流板34将物料从右侧输送到左侧，然后排出到收集斗10中，在物料输送的过程中，燃烧炉2能够不间断的对物料进行燃烧加热，使物料碳化。
[0030]具体的，驱动机构5包括电机箱51，电机箱51固定安装在燃烧室1的两侧，电机箱51内腔的底部固定安装有第一电机52和减速机53，第一电机52的输出轴与减速机53的接入轴固定安装，减速机53的接出轴固定安装有齿轮54，外管31的表面固定安装有齿盘55，齿轮54与齿盘55啮合，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳化高温真空出料机，包括燃烧室（1），其特征在于：所述燃烧室（1）内腔的底部固定安装有燃烧炉（2），所述燃烧室（1）的内部转动连接有输送管道（3），所述输送管道（3）的两端均贯穿到燃烧室（1）的外部，所述输送管道（3）的左侧转动连接有盒体（4），所述燃烧室（1）的两侧均设置有驱动机构（5）；所述盒体（4）的左侧设置有输送机构（6）；所述输送机构（6）的上方设置有喷淋机构（7）。2.根据权利要求1所述的碳化高温真空出料机，其特征在于：所述输送管道（3）包括外管（31）和内管（32），所述外管（31）通过轴承燃烧室（1）和盒体（4）转动连接，所述外管（31）的内壁固定安装有连接板（33），所述连接板（33）的另一端与内管（32）的表面固定安装，所述外管（31）的内壁固定安装有第一导流板（34），所述内管（32）的内壁固定安装有第二导流板（35），所述第一导流板（34）和第二导流板（35）的朝向为相反设置。3.根据权利要求2所述的碳化高温真空出料机，其特征在于：所述驱动机构（5）包括电机箱（51），所述电机箱（51）固定安装在燃烧室（1）的两侧，所述电机箱（51）内腔的底部固定安装有第一电机（52）和减速机（53），所述第一电机（52）的输出轴与减速机（53）的接入轴固定安装，所述减速机（53）的接出轴固定安装有齿轮（54），所述外管（31）的表面固定安装有齿盘（55），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高帅，耿俊乐，吴彦军，茹国敬，郜应帅，
申请(专利权)人：新乡市豪迈机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：