本实用新型专利技术提供了一种鼓式摩擦片的末端处理装置，包括支撑架和限位架，两个相对的限位架的底部开设有让位孔；第一支撑辊和第二支撑辊；两条驱动带，驱动部在每条驱动带上均匀间隔设置有若干个；清理架设置于支撑架的顶部，清理架上倾斜设置有呈中空状的清理筒，清理架上设置有用于驱动清理筒转动的驱动机构；清理盘固定连接于清理筒底部的外壁；清理管穿过清理筒和清理盘，清理管的内壁与清理筒的内壁之间具有设定间隙。本实用新型专利技术提供的一种鼓式摩擦片的末端处理装置能够使得清理效果更佳。佳。佳。
【技术实现步骤摘要】
一种鼓式摩擦片的末端处理装置
[0001]本技术属于鼓式摩擦片的生产
，涉及一种鼓式摩擦片的末端处理装置。
技术介绍
[0002]摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域，其中在汽车领域尤为常见，即在车轮的刹车技术中。
[0003]在摩擦片的生产过程中，首先需要将用于生产摩擦片的原材料粉碎，之后将粉料的原料进行定型，并在一定压力下进行升温，之后便能获得摩擦片的胚体；但是此时的胚体的形状是比较不均匀的，并且比成品的摩擦片一些尺寸都要大，比如厚度和/或宽度和/或长度，这样后续就还需要对摩擦片的外弧面、内弧面、长宽两端进行打磨，从而获得形状一致的摩擦片；其中摩擦片在各阶段都打磨完成后，还需要使用毛刷等将摩擦片的内弧面进行最终的清理洁净，以防止摩擦片粉料或其他杂质等牢固的粘附在摩擦片的内弧面后，在与制动蹄铁连接时存在间隙过大的问题，甚至引起刹车片串动的情况。目前对摩擦片的内弧面进行清理的时候，通常都是通过毛刷或布料等清扫内弧面，虽然可以在一定程度上起到清理的作用，但是随着清理数量的增加，毛刷或布料上也容易粘附粉体杂质，从而使得无法很好的将内弧面清理干净，清理效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种鼓式摩擦片的末端处理装置，旨在解决清理效果差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种鼓式摩擦片的末端处理装置，包括：
[0006]两个相对设置的支撑架，每个所述支撑架的顶部均竖直设置有两个横截面为L字形的限位架，四个所述限位架的横截面位于同一矩形上，其中两个相对的所述限位架的底部开设有用于一摩擦片通过的让位孔；
[0007]第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊的两端均转动连接于两个所述支撑架；
[0008]两条平行设置的驱动带，两条所述驱动带分别连接于所述第一支撑辊和所述第二支撑辊相对的端部；
[0009]驱动部，所述驱动部在每条所述驱动带上均匀间隔设置有若干个，两个所述驱动带上的驱动部相对应；
[0010]清理架，所述清理架设置于所述支撑架的顶部，所述清理架上倾斜设置有呈中空状的清理筒，所述清理筒与所述清理架转动连接，且所述清理架上设置有用于驱动所述清理筒转动的驱动机构；
[0011]清理盘，所述清理盘固定连接于所述清理筒底部的外壁，所述清理盘的轴心所在的直线与所述清理筒的轴心所在的直线共线，所述清理盘在竖直方向上的投影位于两条所
述驱动带在竖直方向上投影的中部；
[0012]清理管，所述清理管穿过所述清理筒和所述清理盘，所述清理管的内壁与所述清理筒的内壁之间具有设定间隙。
[0013]本技术进一步设置为，所述清理管的轴心所在的直线与所述清理筒的轴心所在的直线共线，所述清理管的底部设置有呈罩状的第一清理罩，所述第一清理罩呈长条形，且所述第一清理罩的底部呈长条形的开口，顶部与所述清理管的底部相通。
[0014]本技术进一步设置为，所述清理管的下侧设置有与所述清理管相通的辅助管，所述辅助管的轴心所在的直线与所述清理管的轴心所在的直线相垂直。
[0015]本技术进一步设置为，所述辅助管的底部设置有呈罩状的第二清理罩，所述第二清理罩呈长条形，且所述第二清理罩的底部呈长条形的开口，顶部与所述辅助管的底部相通。
[0016]本技术进一步设置为，所述清理架上设置有两根稳定杆，两根所述稳定杆之间固定设置有稳定筒，所述清理筒穿过所述稳定筒，并与所述稳定筒转动连接。
[0017]本技术进一步设置为，所述驱动机构包括固定设置于所述清理架上的动力电机，所述动力电机的输出轴上设置有动力齿轮，所述清理筒的外壁上设置有与所述动力齿轮相啮合的被动齿轮。
[0018]本技术进一步设置为，所述清理盘包括有刮除部和位于所述刮除部上侧的扫除部，所述刮除部远离所述扫除部的一端的边缘呈与摩擦片内弧面相配合的倒角状或圆角状，所述扫除部的外壁上设置有多个扫除刷。
[0019]本技术进一步设置为，所述第二支撑辊位于所述支撑架的下游端，所述第二支撑辊的中部外壁上开设有圆筒形的让位槽，两条所述驱动带位于所述让位槽的两侧，所述支撑架上设置有两条支撑杆，每条所述支撑杆的顶部均设置有一下料轨，所述下料轨的顶部呈倒√形扣合于所述让位槽中，底部呈水平状，所述下料轨与所述第二支撑辊之间具有设定间隙，且所述下料轨的每一处均为圆弧形过渡状。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种鼓式摩擦片的末端处理装置，在对摩擦片的内弧面进行清理的时候，首先此时打磨完成的了摩擦片是呈一摞的形式存放；然后工人将一摞转移到四个限位架之间，四个限位架能够对摩擦片的水平各个方向都起到限位的作用，同时位于底部的摩擦片的两侧抵触在两侧的支撑架上。
[0021]然后电机驱动第一支撑辊和/或第二支撑辊转动，带动驱动带(优选为链条)进行转动，然后相对的两个驱动部能够作用在最底下的摩擦片上，并驱动该摩擦片向前运动；但是此时第二个以及更上方的摩擦片都依然受到限位架的作用，所以只有最底下的摩擦片能够通过让位孔；当最底下的摩擦片移动到限位架的外部之后，上方的摩擦片落下，这样便能够持续的逐个向前送摩擦片。
[0022]当摩擦片被输送转移到清理架的时候，清理筒带动清理盘进行转动，从而将摩擦片的内弧面进行清扫；不仅如此，上游的清理管的顶部连接鼓风机等常规结构，并使得清理管的底部形成风力，这样便能够较好的将摩擦片上的残余粉料或其他杂质去除。如此通过清理管和清理盘同时对摩擦片进行清理的时候，便能够较好的将摩擦片清理干净；之后摩擦片的内弧面被清理完成后，后续工人能够对外弧面进行清理，比如使用毛巾或毛刷等；虽然外弧面还是需要工人或其他装置进行，但是内弧面的清理能够通过本申请的结构进行，
从而使得整体清理更为便捷，清理效果也更佳；当然如果摩擦片是在组装到制动蹄铁上之前的清理(一些厂商是摩擦片生产完成后，会直接与制动蹄铁进行连接)，此时便无需对外弧面进行清理，即只使用本申请的内弧面清理结构即可。
附图说明
[0023]图1是本技术一种鼓式摩擦片的末端处理装置一实施例的结构示意图一；
[0024]图2是图1中A部分的放大图；
[0025]图3是本技术一种鼓式摩擦片的末端处理装置一实施例的结构示意图二；
[0026]图4是图3中B部分的放大图；
[0027]图5是图3中C部分的放大图；
[0028]图6是图3中D部分的放大图；
[0029]图7是本技术一种鼓式摩擦片的末端处理装置一实施例的剖视图；
[0030]图8是图7中E部分的放大图。
[0031]其中，1、支撑架；2、限位架；3、让位孔；4、第一支撑辊；5、第二支撑辊；6、驱动带；7、驱动部；8、清理架；9、清理筒；10、清理盘；10a、刮除部；10b、扫除部；10c、扫除刷；11、清理管；12、第一清理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鼓式摩擦片的末端处理装置，其特征在于，包括：两个相对设置的支撑架(1)，每个所述支撑架(1)的顶部均竖直设置有两个横截面为L字形的限位架(2)，四个所述限位架(2)的横截面位于同一矩形上，其中两个相对的所述限位架(2)的底部开设有用于一摩擦片通过的让位孔(3)；第一支撑辊(4)和第二支撑辊(5)，所述第一支撑辊(4)和所述第二支撑辊(5)的两端均转动连接于两个所述支撑架(1)；两条平行设置的驱动带(6)，两条所述驱动带(6)分别连接于所述第一支撑辊(4)和所述第二支撑辊(5)相对的端部；驱动部(7)，所述驱动部(7)在每条所述驱动带(6)上均匀间隔设置有若干个，两个所述驱动带(6)上的驱动部(7)相对应；清理架(8)，所述清理架(8)设置于所述支撑架(1)的顶部，所述清理架(8)上倾斜设置有呈中空状的清理筒(9)，所述清理筒(9)与所述清理架(8)转动连接，且所述清理架(8)上设置有用于驱动所述清理筒(9)转动的驱动机构；清理盘(10)，所述清理盘(10)固定连接于所述清理筒(9)底部的外壁，所述清理盘(10)的轴心所在的直线与所述清理筒(9)的轴心所在的直线共线，所述清理盘(10)在竖直方向上的投影位于两条所述驱动带(6)在竖直方向上投影的中部；清理管(11)，所述清理管(11)穿过所述清理筒(9)和所述清理盘(10)，所述清理管(11)的内壁与所述清理筒(9)的内壁之间具有设定间隙。2.根据权利要求1所述的一种鼓式摩擦片的末端处理装置，其特征在于，所述清理管(11)的轴心所在的直线与所述清理筒(9)的轴心所在的直线共线，所述清理管(11)的底部设置有呈罩状的第一清理罩(12)，所述第一清理罩(12)呈长条形，且所述第一清理罩(12)的底部呈长条形的开口，顶部与所述清理管(11)的底部相通。3.根据权利要求2所述的一种鼓式摩擦片的末端处理装置，其特征在于，所述清理管(11)的下侧设置有与所述清理管(11)相通的辅助管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海城，刘明成，
申请(专利权)人：枣阳神龙摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。