一种用于铝酸钙生产的回转窑热交换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝酸钙生产的回转窑热交换装置，包括窑体，所述窑体内阵列设置有多组热交换管，所述第一连接管上连通有烟气管道，所述第一连接管上部的连通管上连通有第二连接管；通过热交换管与第一连接管的设置，通过烟气管道、第一连接管、连通管、烟气管道与第二连接管配合，从而可使烟气经过烟气管道、第一连接管与连通管后进入热交换管内，通过烟气的温度对均匀的对窑体预加热，从而提高对烟气的利用效果的同时，在对铝酸钙进行烘干时，能够持续的对铝酸钙烘干，通过热交换管与第一连接管的设置，则可在对铝酸钙进行烘干时，能够合理的利用烟气的温度对铝酸钙进行烘干的同时，可持续的对铝酸钙进行烘干。可持续的对铝酸钙进行烘干。可持续的对铝酸钙进行烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝酸钙生产的回转窑热交换装置


[0001]本技术涉及铝酸钙生产
，具体为一种用于铝酸钙生产的回转窑热交换装置。

技术介绍

[0002]铝酸钙粉主要用于生产聚合氯化铝，硫酸铝，铝酸钠等铝盐的产品，也可用于碱化度的调整，还可用于耐火材料。
[0003]在现有技术中，再利用热交换装置在对铝酸钙进行烘干时，对烟气的利用效果较差，不能合理的利用烟气的温度对铝酸钙进行烘干，从而对铝酸钙的烘干效果较差的同时，不能持续的对铝酸钙进行烘干，因此我们需要提出一种用于铝酸钙生产的回转窑热交换装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝酸钙生产的回转窑热交换装置，可在对铝酸钙进行烘干时，能够合理的利用烟气的温度对铝酸钙进行烘干的同时，可持续的对铝酸钙进行烘干，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝酸钙生产的回转窑热交换装置，包括窑体，所述窑体内阵列设置有多组热交换管，所述热交换管上阵列有两组连通管，所述热交换管下部的连通管上连通有第一连接管，所述第一连接管上连通有烟气管道，所述第一连接管上部的连通管上连通有第二连接管，所述窑体的侧部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆转动安装在窑体内，所述窑体的顶部连通有进料管，所述窑体的底部连通有排料管。
[0006]优选的，所述窑体的侧部固定连接有降尘箱，所述降尘箱的内部固定连接有隔板，所述降尘箱的内部通过隔板分隔为第一腔体与第二腔体。
>[0007]优选的，所述降尘箱上连通有第一输气管与第二输气管，所述第一输气管的一端延伸至第一腔体与内，所述第一输气管的另一端与第二连接管连通。
[0008]优选的，所述第二输气管的一端延伸至第二腔体内，所述第二输气管的另一端与第一腔体连通，所述第一输气管与第二输气管上均连通有排气口。
[0009]优选的，所述隔板上开设有通孔，所述第一腔体通过通孔与第二腔体连通，所述降尘箱的顶部连通有进水管与烟气排气管，所述进水管与第一腔体连通，所述烟气排气管与第二腔体连通。
[0010]优选的，所述降尘箱的底部连通有两组排水管支管，两组所述排水管支管分别与第一腔体、第二腔体连通，两组所述排水管支管上连通有排水管总管，所述排水管总管上设置有阀门
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过热交换管与第一连接管的设置，通过烟气管道、第一连接管、连通管、烟气管
道与第二连接管进行配合，从而可使烟气经过烟气管道、第一连接管与连通管后进入热交换管内，通过烟气的温度对均匀的对窑体进行预加热，从而提高对烟气的利用效果的同时，在对铝酸钙进行烘干时，能够持续的对铝酸钙进行烘干，通过热交换管与第一连接管的设置，则可在对铝酸钙进行烘干时，能够合理的利用烟气的温度对铝酸钙进行烘干的同时，可持续的对铝酸钙进行烘干。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A区放大的结构示意图。
[0016]图中：1、窑体；2、热交换管；3、第一连接管；4、连通管；5、第二连接管；6、进料管；7、电机；8、螺旋杆；9、排料管；10、降尘箱；11、隔板；12、第一腔体；13、第二腔体；14、第一输气管；15、排气口；16、第二输气管；17、进水管；18、排水管支管；19、排水管总管；20、阀门；21、烟气管道；22、烟气排气管。
具体实施方式
[0017]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于铝酸钙生产的回转窑热交换装置，包括窑体1，窑体1内阵列设置有多组热交换管2，热交换管2上阵列有两组连通管4，热交换管2下部的连通管4上连通有第一连接管3，第一连接管3上连通有烟气管道21，第一连接管3上部的连通管4上连通有第二连接管5，窑体1的侧部固定安装有电机7，电机7的输出轴通过联轴器固定连接有螺旋杆8，螺旋杆8转动安装在窑体1内，窑体1的顶部连通有进料管6，窑体1的底部连通有排料管9；
[0020]通过电机7的设置，通过电机7与螺旋杆8配合，从而可对铝酸钙进行输送，通过热交换管2的设置，通过热交换管2、第一连接管3、连通管4、烟气管道21与第二连接管5进行配合，从而可使烟气经过烟气管道21、第一连接管3与连通管4后进入热交换管2内，通过烟气的温度对均匀的对窑体1进行预加热，从而提高对烟气的利用效果的同时，在对铝酸钙进行烘干时，能够持续的对铝酸钙进行烘干；
[0021]窑体1的侧部固定连接有降尘箱10，降尘箱10的内部固定连接有隔板11，降尘箱10的内部通过隔板11分隔为第一腔体12与第二腔体13，降尘箱10上连通有第一输气管14与第二输气管16，第一输气管14的一端延伸至第一腔体12与内，第一输气管14的另一端与第二连接管5连通；
[0022]通过第一输气管14的设置，通过烟气依次通过连通管4、第二连接管5内、第一输气管14与排气口15后排入第一腔体12内，通过降尘箱10内的降尘水，可对烟气中的灰尘颗粒进行降尘的同时，可对烟气进行降温；
[0023]第二输气管16的一端延伸至第二腔体13内，第二输气管16的另一端与第一腔体12连通，第一输气管14与第二输气管16上均连通有排气口15，隔板11上开设有通孔，第一腔体12通过通孔与第二腔体13连通，降尘箱10的顶部连通有进水管17与烟气排气管22，进水管17与第一腔体12连通，烟气排气管22与第二腔体13连通，降尘箱10的底部连通有两组排水管支管18，两组排水管支管18分别与第一腔体12、第二腔体13连通，两组排水管支管18上连通有排水管总管19，排水管总管19上设置有阀门20；
[0024]通过第二输气管16的设置，烟气排入第一腔体12内后，经过第二输气管16与排气口15后排入第二腔体13内，通过第二腔体13内的降尘水，可再次对烟气降尘与降温，从而便于后续对烟气的净化，通过排水管支管18、排水管总管19与阀门20进行配合，从而可将降尘箱10内的降尘水排出，通过进水管17可向降尘箱10内进行注水；
[0025]在具体使用的过程中，首先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝酸钙生产的回转窑热交换装置，包括窑体(1)，其特征在于：所述窑体(1)内阵列设置有多组热交换管(2)，所述热交换管(2)上阵列有两组连通管(4)，所述热交换管(2)下部的连通管(4)上连通有第一连接管(3)，所述第一连接管(3)上连通有烟气管道(21)，所述第一连接管(3)上部的连通管(4)上连通有第二连接管(5)，所述窑体(1)的侧部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有螺旋杆(8)，所述螺旋杆(8)转动安装在窑体(1)内，所述窑体(1)的顶部连通有进料管(6)，所述窑体(1)的底部连通有排料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝酸钙生产的回转窑热交换装置，其特征在于：所述窑体(1)的侧部固定连接有降尘箱(10)，所述降尘箱(10)的内部固定连接有隔板(11)，所述降尘箱(10)的内部通过隔板(11)分隔为第一腔体(12)与第二腔体(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于铝酸钙生产的回转窑热交换装置，其特征在于：所述降尘箱(10)上连通有第一输气管(14)与第二输气管(16)，所述第一输气管(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝朝富，祝朝福，郑禄刚，郑兴福，何良坤，王定国，李廷生，冯中群，钟后权，
申请(专利权)人：遵义汇恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：