本发明专利技术公开了一种电池箱涂装前抛光处理装置，包括装置主体、抛光辊、储存箱和吸油块，所述装置主体上安装有配电箱，所述配电箱上通过电性连接有抛光辊一端，所述抛光辊另一端部安装有把手，所述把手安装在一号滑槽内，所述一号滑槽内设置有刻度限位槽，所述装置主体内设置有传动带，所述传送带内设置有传动轮，所述传动轮上安装有固定架，所述固定架上连接有液压弹簧杆，所述装置主体内安装有吸尘仓。本发明专利技术通过把手来移动抛光辊的位置和高度来满足不同尺寸的电池箱抛光的需求，以及在传送带上的液压弹簧杆能实现传送带在运行时和电池箱被抛光时的巨大压力分解，不会对传送带或者装置主体产生影像，提高装置主体的实用性和使用效率。用效率。用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池箱涂装前抛光处理装置
[0001]本专利技术涉及电池箱抛光
，具体涉及一种电池箱涂装前抛光处理装置。
技术介绍
[0002]电池箱是用来存放电池，电池箱是中和电池中的锰锌元素的特殊材料制成，所以在制造电池箱的过程中，工艺相对复杂，需要对电池箱抛光、清洗、涂油、烘干等一些列过程，传统的抛光设备仅仅能对表面抛光，实用性低。
[0003]现有的抛光设备仅仅能对表面抛光，抛光过程中的灰尘不能及时清理，以及不能进行抛光之后或者相关的程序，装置的实用性低，例如申请号为201821982617.8公开的抛光设备中仅仅能对产品表面抛光，实用率低。
[0004]因此，专利技术一种电池箱涂装前抛光处理装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种电池箱涂装前抛光处理装置，以解决技术中抛光处理装置不能满足对不同尺寸的电池箱的处理以及抛光的同时喷油等一系列处理的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池箱涂装前抛光处理装置，包括装置主体、抛光辊、储存箱和吸油块，所述装置主体上安装有配电箱，所述配电箱上通过电性连接有抛光辊一端，所述抛光辊另一端部安装有把手，所述把手安装在一号滑槽内，所述一号滑槽内设置有刻度限位槽，所述装置主体内设置有传动带，所述传送带内设置有传动轮，所述传动轮上安装有固定架，所述固定架上连接有液压弹簧杆，所述装置主体内安装有吸尘仓，所述吸尘仓上通过气管连接有空气压缩机，所述空气压缩机上安装有控制器，所述吸尘仓上侧面设置有吸尘孔，所述吸尘仓内安装有过滤盒和散热孔，所述空气压缩机安装在固定框架上，所述固定框架上安装有储存箱，所述储存箱上连接有感应器，所述储存箱通过水管连接有喷油管，所述喷油管上均匀设置有喷嘴，所述喷油管一端设置有旋转钮，所述喷油管另一端设置有进油端，所述进油端内滑动连接有挡板，所述挡板上连接有推杆，所述推杆滑动连接在二号滑槽内，所述挡板上还连接有拉伸板，所述拉伸板设置在装置主体内腔体内。
[0007]优选的，所述一号滑槽分别开设在装置主体的两个对立面上，且一号滑槽顶部不超过装置主体侧面高度。
[0008]优选的，所述刻度限位槽固定设置在一号滑槽内，且刻度限位槽为多个相等距离的垂直与一号滑槽的距离为一号滑槽长度六分之一的槽，并且刻度限位槽仅分布在两个一号滑槽中的一个内。
[0009]优选的，所述固定架固定安装在装置主体内侧面，且固定架与液压弹簧杆顶端固定连接。
[0010]优选的，所述液压弹簧杆设置有多个，且其分别分布在固定架的两端，所述固定架分别分布在传送带的两侧，所述传送带内设置有吸油块。
[0011]优选的，所述吸尘仓固定安装在装置主体上，所述吸尘仓内开设有直径与气体管道直径相吻合的圆形孔，所述圆形孔内连接有过滤盒。
[0012]优选的，所述吸尘孔分布在吸尘仓的两侧面，且其为多个直径相同的圆形通孔，并且多个圆形通孔与过滤盒贯穿连接。
[0013]优选的，所述喷油管设置有两个，两个所述喷油管为镜像分布，两个所述喷油管上均安装有旋转钮，且两个所述喷油管上均安装有进油端。
[0014]优选的，所述进油端为两片式环形件，且其两片式环形件之间的距离与挡板厚度相适应，所述挡板为半圆形。
[0015]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、通过把手来移动抛光辊的位置和高度来满足不同尺寸的电池箱抛光的需求，以及在传送带上的液压弹簧杆能实现传送带在运行时和电池箱被抛光时的巨大压力分解，不会对传送带或者装置主体产生影像，提高装置主体的实用性和使用效率；
[0017]2、通过吸尘仓和吸尘孔能对电池箱在打磨和抛光的过程中产生的灰尘进行回收，不会因为装置主体内的灰尘太多而影响使用；
[0018]3、通过推杆带动挡板的移动，将进油端的进油量改变，能对进油量进行实时调整，以及在旋转钮的作用下能调整喷油管的方向，达到调整多个喷嘴的效果，以满足不同高度的电池箱的喷油处理，提高整个抛光处理的高效和实用性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术吸尘孔的立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术过滤盒的立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术喷油管的立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术挡板移动状态的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术挡板打开状态的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术挡板关闭状态的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术图1中A处的放大结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、装置主体；2、配电箱；3、抛光辊；4、把手；5、一号滑槽；6、刻度限位槽；7、传动带；8、传动轮；9、固定架；10、液压弹簧杆；11、吸尘仓；12、空气压缩机；13、控制器；14、吸尘孔；15、过滤盒；16、散热孔；17、固定框架；18、储存箱；19、感应器；20、喷油管；21、喷嘴；22、旋转钮；23、进油端；24、挡板；25、推杆；26、二号滑槽；27、拉伸板；28、吸油块。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0030]本专利技术提供了如图1
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8所示的一种电池箱涂装前抛光处理装置，包括装置主体1、抛光辊3、储存箱18和吸油块28，装置主体1上安装有配电箱2，配电箱2上通过电性连接有抛光辊3一端，抛光辊3另一端部安装有把手4，把手4安装在一号滑槽5内，一号滑槽5内设置有
刻度限位槽6，装置主体1内设置有传动带7，传送带7内设置有传动轮8，传动轮8上安装有固定架9，固定架9上连接有液压弹簧杆10，装置主体1内安装有吸尘仓11，吸尘仓11上通过气管连接有空气压缩机12，空气压缩机12上安装有控制器13，吸尘仓11上侧面设置有吸尘孔14，吸尘仓11内安装有过滤盒15和散热孔16，空气压缩机12安装在固定框架17上，固定框架17上安装有储存箱18，储存箱18上连接有感应器19，储存箱18通过水管连接有喷油管20，喷油管20上均匀设置有喷嘴21，喷油管20一端设置有旋转钮22，喷油管20另一端设置有进油端23，进油端23内滑动连接有挡板24，挡板24上连接有推杆25，推杆25滑动连接在二号滑槽26内，挡板24上还连接有拉伸板27，拉伸板27设置在装置主体1内腔体内。
[0031]一号滑槽5分别开设在装置主体1的两个对立面上，且一号滑槽5顶部不超过装置主体1侧面高度，刻度限位槽6固定设置在一号滑槽5内，且刻度限位槽6为多个相等距离的垂直与一号滑槽5的距离为一号滑槽5长度六分之一的槽，并且刻度限位槽6仅分布在两个一号滑槽5中的一个内。
[0032]固定架9固定安装在装置主体1内侧面，且固定架9与液压弹簧杆10顶端固定连接，液压弹簧杆10设置有多个，且其分别分布在固定架9的两端，固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池箱涂装前抛光处理装置，包括装置主体(1)、抛光辊(3)、储存箱(18)和吸油块(28)，其特征在于：所述装置主体(1)上安装有配电箱(2)，所述配电箱(2)上通过电性连接有抛光辊(3)一端，所述抛光辊(3)另一端部安装有把手(4)，所述把手(4)安装在一号滑槽(5)内，所述一号滑槽(5)内设置有刻度限位槽(6)，所述装置主体(1)内设置有传动带(7)，所述传送带(7)内设置有传动轮(8)，所述传动轮(8)上安装有固定架(9)，所述固定架(9)上连接有液压弹簧杆(10)，所述装置主体(1)内安装有吸尘仓(11)，所述吸尘仓(11)上通过气管连接有空气压缩机(12)，所述空气压缩机(12)上安装有控制器(13)，所述吸尘仓(11)上侧面设置有吸尘孔(14)，所述吸尘仓(11)内安装有过滤盒(15)和散热孔(16)，所述空气压缩机(12)安装在固定框架(17)上，所述固定框架(17)上安装有储存箱(18)，所述储存箱(18)上连接有感应器(19)，所述储存箱(18)通过水管连接有喷油管(20)，所述喷油管(20)上均匀设置有喷嘴(21)，所述喷油管(20)一端设置有旋转钮(22)，所述喷油管(20)另一端设置有进油端(23)，所述进油端(23)内滑动连接有挡板(24)，所述挡板(24)上连接有推杆(25)，所述推杆(25)滑动连接在二号滑槽(26)内，所述挡板(24)上还连接有拉伸板(27)，所述拉伸板(27)设置在装置主体(1)内腔体内。2.根据权利要求1所述的一种电池箱涂装前抛光处理装置，其特征在于：所述一号滑槽(5)分别开设在装置主体(1)的两个对立面上，且一号滑槽(5)顶部不超过装置主体(1)侧面高度。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠小平，万小民，张伟，鞠靓，邹占伟，贺照敏，许祥霖，宋燕清，
申请(专利权)人：宁德恒义工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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