一种铝制品焊接用环保装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝制品焊接用环保装置，所述箱体的外侧底部四角处均固定连接有万向轮，第一腔室的两侧从上至下均固定连接有数量为三个的支撑架，第一腔室内设有过滤组件，第二腔室内设有动力组件，通过设置有风机、挡风阀、万向吸气管和吸烟罩，能够快速的吸入焊接处的有害气体，并有效的防止有害气体回流，通过设置均流板、第一过滤层和第二过滤层，从而实现过滤有害气体，洁净作业环境，保证作业人员的身心健康，达到安全高效作业的目的，箱体后侧连接有密封门，打开密封门可将过滤组件从支撑架上取出，方便对过滤组件的清理和更换，保证在焊接时有高效的过滤和清除有害气体效果，达到净化的目的。达到净化的目的。达到净化的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品焊接用环保装置


[0001]本技术涉及铝制品生产
，具体为一种铝制品焊接用环保装置。

技术介绍

[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。
[0003]在进行焊接作业的过程中会产生有害气体，使用者长时间的工作过程中会持续不断的吸入有害气体，不利于使用者的身体健康，同时有害气体排入空气中也会对环境造成破坏，同时过滤装置需要定时清洗更换，否则影响过滤效果，为此，提出一种铝制品焊接用环保装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝制品焊接用环保装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝制品焊接用环保装置，包括箱体，所述箱体的外侧顶部固定连接有进烟组件，所述箱体的外侧底部四角处均固定连接有万向轮，所述箱体包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，所述第一腔室位于箱体的顶部，所述第二腔室位于箱体的中部，所述第三腔室位于箱体的底部一侧，所述第四腔室和第五腔室位于箱体的底部另一侧，所述第五腔室位于第四腔室的底部，所述第一腔室的两侧从上至下均固定连接有数量为三个的支撑架，所述第一腔室的顶部开设有与外部相连通的第一通孔，所述第一腔室的底部开设有与第二腔室相连通的第四通孔，所述第一腔室内设有过滤组件，所述第二腔室的底部分别开设有与第三腔室相连通的第二通孔和通槽，所述第二腔室的内壁固定连接有隔音棉，所述第二腔室内设有动力组件，所述第一腔室和第二腔室的后侧通过铰链连接有密封门。
[0006]作为优选，上述进烟组件包括吸烟罩、万向吸气管和挡风阀，所述吸烟罩通过卡箍固定连接于万向吸气管的一端，所述万向吸气管的另一端通过卡箍固定连接于挡风阀的输入端，所述挡风阀的输出端通过螺丝固定连接于箱体的顶部，所述挡风阀密封套在第一通孔上。
[0007]作为优选，上述过滤组件包括均流板、第一过滤层和第二过滤层，所述均流板、第一过滤层和第二过滤层从上至下依次放置于三个支撑架上。
[0008]作为优选，上述动力组件包括吸风口、风机和排风口，所述吸风口穿过第四通孔固定连接于风机的输入端，所述排风口一体成型于风机的输出端，所述排风口固定连接于第二腔室的底部，所述排风口固定连通于通槽上。
[0009]作为优选，上述第三腔室的后侧开设有与外部相连通的第三通孔，所述第三腔室
远离第四腔室的一侧开设有散热口，所述散热口的外侧固定连接有挡水条，所述第三腔室内放置有焊接装置本体。
[0010]作为优选，上述第四腔室远离第三腔室的一侧通过铰链连接有第一箱门，所述箱体的一侧靠近第一箱门的顶部固定连接有第一门销。
[0011]作为优选，上述第五腔室远离第三腔室的一侧通过铰链连接有第二箱门，所述箱体的一侧靠近第二箱门的顶部固定连接有第二门销。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有风机、挡风阀、万向吸气管和吸烟罩，能够快速的吸入焊接处的有害气体，并有效的防止有害气体回流，通过设置均流板、第一过滤层和第二过滤层，从而实现过滤有害气体，洁净作业环境，保证作业人员的身心健康，达到安全高效作业的目的，箱体后侧连接有密封门，打开密封门可将过滤组件从支撑架上取出，方便对过滤组件的清理和更换，保证在焊接时有高效的过滤和清除有害气体效果，达到净化的目的，同时将焊接装置本体与过滤组件放置在一体，方便移动减少使用空间。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面结构示意图；
[0014]图2为本技术的背面结构示意图；
[0015]图3为本技术的背面展开状态结构示意图；
[0016]图4为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术的箱体结构示意图。
[0018]图中：1、第一通孔；2、支撑架；3、箱体；31、第一腔室；32、第二腔室；33、第三腔室；34、第四腔室；35、第五腔室；4、进烟组件；41、吸烟罩；42、万向吸气管；43、挡风阀；5、过滤组件；51、均流板；52、第一过滤层；53、第二过滤层；6、动力组件；61、吸风口；62、风机；63、排风口；7、第二通孔；8、通槽；9、第三通孔；10、挡水条；11、散热口；12、密封门；13、第四通孔；14、第一门销；15、第一箱门；16、第二门销；17、第二箱门；18、隔音棉；19、焊接装置本体；20、万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝制品焊接用环保装置，包括箱体3，箱体3的外侧顶部固定连接有进烟组件4，箱体3的外侧底部四角处均固定连接有万向轮20，通过万向轮20方便移动本装置，箱体3包括第一腔室31、第二腔室32、第三腔室33、第四腔室34和第五腔室35，第一腔室31位于箱体3的顶部，第二腔室32位于箱体3的中部，第三腔室33位于箱体3的底部一侧，第四腔室34和第五腔室35位于箱体3的底部另一侧，第五腔室35位于第四腔室34的底部，第一腔室31的两侧从上至下均固定连接有数量为三个的支
撑架2，支撑架2上可放置过滤组件5，同时也方便更换或清理过滤组件5，第一腔室31的顶部开设有与外部相连通的第一通孔1，第一通孔1可使有害烟气从外部进入第一腔室31进行过滤，第一腔室31的底部开设有与第二腔室32相连通的第四通孔13，第四通孔13可将过滤完成的气体排出，第一腔室31内设有过滤组件5，第二腔室32的底部分别开设有与第三腔室33相连通的第二通孔7和通槽8，第二通孔7可穿过风机62的电源线与外部电源相连通，通槽8可使通过排风口63吹出的风对焊接装置本体19进行降温散热，第二腔室32的内壁固定连接有隔音棉18，隔音棉18可有效的降低风机62在使用时发出的噪音，第二腔室32内设有动力组件6，第一腔室31和第二腔室32的后侧通过铰链连接有密封门12，密封门12方便更换内部的过滤组件5，同时有效的防止内部气体流出，第三腔室33的后侧开设有与外部相连通的第三通孔9，第三通孔9方便风机62和焊接装置本体19的电源线与外部的电源相连通，第三腔室33远离第四腔室34的一侧开设有散热口11，散热口11方便焊接装置本体19散热，散热口11的外侧固定连接有挡水条10，挡水条10可有效的防止外部的雨水对焊接装置本体19造成损坏，第三腔室33内放置有焊接装置本体19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制品焊接用环保装置，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的外侧顶部固定连接有进烟组件(4)，所述箱体(3)的外侧底部四角处均固定连接有万向轮(20)，所述箱体(3)包括第一腔室(31)、第二腔室(32)、第三腔室(33)、第四腔室(34)和第五腔室(35)，所述第一腔室(31)位于箱体(3)的顶部，所述第二腔室(32)位于箱体(3)的中部，所述第三腔室(33)位于箱体(3)的底部一侧，所述第四腔室(34)和第五腔室(35)位于箱体(3)的底部另一侧，所述第五腔室(35)位于第四腔室(34)的底部，所述第一腔室(31)的两侧从上至下均固定连接有数量为三个的支撑架(2)，所述第一腔室(31)的顶部开设有与外部相连通的第一通孔(1)，所述第一腔室(31)的底部开设有与第二腔室(32)相连通的第四通孔(13)，所述第一腔室(31)内设有过滤组件(5)，所述第二腔室(32)的底部分别开设有与第三腔室(33)相连通的第二通孔(7)和通槽(8)，所述第二腔室(32)的内壁固定连接有隔音棉(18)，所述第二腔室(32)内设有动力组件(6)，所述第一腔室(31)和第二腔室(32)的后侧通过铰链连接有密封门(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝制品焊接用环保装置，其特征在于：所述进烟组件(4)包括吸烟罩(41)、万向吸气管(42)和挡风阀(43)，所述吸烟罩(41)通过卡箍固定连接于万向吸气管(42)的一端，所述万向吸气管(42)的另一端通过卡箍固定连接于挡风阀(43)的输入端，所述挡风阀(43)的输出端通过螺丝固定连接于箱体(3)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘腾，刘凯响，周豪，
申请(专利权)人：刘腾，
类型：新型
国别省市：