一种不锈钢管材加工用管材折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及管材折弯机技术领域，具体地说，涉及一种不锈钢管材加工用管材折弯机。其包括台板，台板的表面一侧对称安装有承接块，台板的表面另一侧安装有气缸，气缸的端部设置有导向件，导向件至少包括导向杆，导向杆的侧面安装有固定板，固定板与气缸固定连接，固定板的顶部安装有封闭板，封闭板的底面可与承接块的顶面接触。通过封闭板先将承接块顶侧封闭，导向杆对管材弯折处理，避免钢材受到较大的压力会受到晃动蹦出的情况，同时也使得在放置钢材后无需人为封闭作业。放置钢材后无需人为封闭作业。放置钢材后无需人为封闭作业。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管材加工用管材折弯机


[0001]本技术涉及管材折弯机
，具体地说，涉及一种不锈钢管材加工用管材折弯机。

技术介绍

[0002]管材折弯机适用于对管材生产后件二次加工，利于当前的情况进行适用，对于目前最常见的不锈钢管材来说，最长可见的就是在大棚种植中，通过弯折的不锈钢管材安装在地面，通过薄膜与不锈钢管材连接，形成温室大棚。
[0003]目前的不锈钢管材在进行加工时，采用弯折机进行作业，但是目前的弯折机为了利于人员放置，仅对不锈钢管材的两端进行限位，弯折机的顶侧处于裸露，导致不锈钢在加工的过程中，因顶部未受到限位，会在巨大的挤压下有着向外蹦出的情况出现，产生了极大的安全隐患，鉴于此，我们提出一种不锈钢管材加工用管材折弯机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢管材加工用管材折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种不锈钢管材加工用管材折弯机，包括台板，其所述台板的表面一侧对称安装有承接块，所述台板的表面另一侧安装有气缸，所述气缸的端部设置有导向件，所述导向件至少包括导向杆，所述导向杆可与管材接触造成挤压弯折，所述导向杆的侧面安装有固定板，所述固定板与气缸固定连接，所述固定板的顶部安装有封闭板，所述封闭板的底面可与承接块的顶面接触。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述台板的表面开设有滑轨，所述滑轨贯穿台板的表面，所述导向杆位于滑轨的内侧适配滑动。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述固定板呈两段制，顶侧的所述固定板与气缸固定安装，两个固定板之间设有滑板，且滑板与其中的一个固定板内侧滑动连接，所述固定板和滑板的表面均开设有连接口，所述连接口之间可通过螺钉连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述导向杆的表面套设有定位环，所述定位环位于台板的下方，所述定位环的侧方设有固定块，所述固定块与台板的底面固定安装，所述定位环和固定块通过上弹簧连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述承接块的顶面铰接有连接块，所述承接块的侧面铰接有连接臂，所述连接臂的另一端通过螺栓与连接臂连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述承接块的内侧边缘与台板铰接固定，所述台板的表面开设有空腔，空腔并不贯穿台板，所述空腔的内侧连接有限位板，所述限位板的下方设有螺杆，所述螺杆与台板的表面螺纹连接，并且螺杆可伸出空腔。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述限位板和空腔之间通过底弹簧连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该不锈钢管材加工用管材折弯机中，通过封闭板将承接块顶侧封闭，导向杆对管材弯折处理，使得钢材在弯折的过程中其位于承接块内的表面自动封闭，避免钢材受到较大的压力会受到晃动蹦出的情况，也使得在放置钢材后无需人为封闭作业，并且导向件对承接块的封闭，人员通过承接块之间观察钢材的弯折度时视野也较为广阔。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图其一；
[0015]图2为本技术的承接块和连接臂结构拆分图；
[0016]图3为本技术的导向件结构示意图；
[0017]图4为本技术的台板和限位板结构拆分图；
[0018]图5为本技术的整体结构示意图其二；
[0019]图6为本技术的限位板和螺杆结构拆分图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、台板；2、承接块；21、连接块；22、连接臂；23、螺栓；3、气缸；4、导向件；41、导向杆；42、固定板；43、滑板；44、连接口；45、封闭板；46、定位环；47、固定块；48、上弹簧；5、滑轨；6、限位板；61、底弹簧；62、螺杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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图6所示，本实施例提供一种不锈钢管材加工用管材折弯机，包括台板1，本实施例中，为了对管材进行一定的支撑限位，利于其进行弯折加工，台板1的表面一侧对称安装有承接块2，管材的两端可位于承接块2内放置，为了使得管材可进行弯折，台板1的表面另一侧安装有气缸3，气缸3的端部设置有导向件4，导向件4至少包括导向杆41，导向杆41可与管材接触造成挤压弯折，导向杆41的侧面安装有固定板42，固定板42与气缸3固定连接，固定板42的顶部安装有封闭板45，封闭板45的底面可与承接块2的顶面接触，并用于对承接块2的顶侧封闭，气缸3的输出轴带动固定板42侧向运动，导向杆41便会对管材的表面进行弯折处理，并且在导向杆41逐渐靠近管材的过程中，上方的封闭板45会先将承接块2的顶侧封闭，使得钢材在弯折的过程中其位于承接块2内的表面自动封闭，避免钢材受到较大的压力会受到晃动蹦出的情况，同时也使得在放置钢材后无需人为封闭作业，并且导向件4对承接块2的封闭，人员通过承接块2之间观察钢材的弯折度时视野也较为广阔；其中，气缸3的工作原理为：是通过活塞增加气压,然后气压传动将压缩空气的压力转换为机械
能，驱动机构直线往复运动
[0025]为了进一步对导向杆41运动挤压提升稳定效果，台板1的表面开设有滑轨5，滑轨5贯穿台板1的表面，导向杆41位于滑轨5的内侧适配滑动，导向杆41在运动时受到滑轨5的侧向限位，使得导向杆41运动较为稳定，可对钢材进行精确加压弯折。
[0026]考虑到当管材的厚度内径增大时，导向杆41的长度无法适配接触至钢材的表面时，固定板42呈两段制，顶侧的固定板42与气缸3固定安装，两个固定板42之间设有滑板43，且滑板43与其中的一个固定板42内侧滑动连接，固定板42和滑板43的表面均开设有连接口44，连接口44之间可通过螺钉连接，因顶侧的固定板42和导向杆41固定安装，并且底端的固定板42与气缸3固定连接，通过滑板43沿着固定板42的内侧拉出与钢管厚度尺寸适配距离，然后通过螺钉将连接口44连接锁定，此时导向杆41的高度可适配接触至钢材并形成弯折加工，其次，随着导向杆41升出，封闭板45同步升出对钢材的顶面贴合限位，确保封闭板45本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管材加工用管材折弯机，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的表面一侧对称安装有承接块(2)，所述台板(1)的表面另一侧安装有气缸(3)，所述气缸(3)的端部设置有导向件(4)，所述导向件(4)至少包括导向杆(41)，所述导向杆(41)可与管材接触造成挤压弯折，所述导向杆(41)的侧面安装有固定板(42)，所述固定板(42)与气缸(3)固定连接，所述固定板(42)的顶部安装有封闭板(45)，所述封闭板(45)的底面可与承接块(2)的顶面接触。2.根据权利要求1所述的不锈钢管材加工用管材折弯机，其特征在于：所述台板(1)的表面开设有滑轨(5)，所述滑轨(5)贯穿台板(1)的表面，所述导向杆(41)位于滑轨(5)的内侧适配滑动。3.根据权利要求1所述的不锈钢管材加工用管材折弯机，其特征在于：所述固定板(42)呈两段制，顶侧的所述固定板(42)与气缸(3)固定安装，两个固定板(42)之间设有滑板(43)，且滑板(43)与其中的一个固定板(42)内侧滑动连接，所述固定板(42)和滑板(43)的表面均开设有连接口(44)，所述连接口(44)之间可...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉山，赵建国，包连山，
申请(专利权)人：安徽天康特种钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：