条烟输送带智能控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种条烟输送带智能控制系统，其包括：控制器、应急平台开关、电磁阀、气缸、翻板、储条柜安全门和装封箱机，控制器的输入端与应急平台开关、储条柜安全门和装封箱机连接，输出端与电磁阀连接，气缸分别与电磁阀和翻板连接，应急平台开关用于控制应急平台的接入，控制器用于根据装封箱机的运行状态、应急平台开关的切换状态和储条柜安全门的开闭状态，控制电磁阀的开关状态，以控制气缸动作，通过气缸带动翻板在条烟输送通道所在平面内旋转，控制条烟输送通道上的条烟的流向在装封箱机和应急平台之间进行切换。本发明专利技术提供的条烟输送带智能控制系统，实现条烟输送通道在装封箱机和应急平台之间的智能切换，保证条烟的平稳输送。平稳输送。平稳输送。

【技术实现步骤摘要】
条烟输送带智能控制系统


[0001]本专利技术涉及成品条烟输送带
，尤其涉及一种条烟输送带智能控制系统。

技术介绍

[0002]包装机生产的成品烟需要通过条烟输送带送至装封箱机进行装箱，一旦条烟输送带停止，包装机生产的条烟就会在包装机出口堆积造成挤烟甚至逼停包装机。
[0003]在实际生产中，为防止装封箱机因为故障停机造成条烟输送带停止，在装封箱机和条烟输送带出口之间安装有储条柜，能够储存300条烟，但是实际生产中发现由于条烟输送带出口到储条柜之间距离过短，当条烟过多时极容易造成储条柜条烟错乱，此时还是会导致条烟输送带停止。
[0004]因此，亟需一种条烟输送带智能控制系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种条烟输送带智能控制系统，以解决上述现有技术中的问题，能够实现条烟输送通道在装封箱机和应急平台之间的智能切换，保证条烟的平稳输送。
[0006]本专利技术提供了一种条烟输送带智能控制系统，其中，包括：
[0007]控制器、应急平台开关、电磁阀、气缸、翻板、储条柜安全门和装封箱机，其中，所述控制器的输入端与所述应急平台开关、所述储条柜安全门和所述装封箱机连接，所述控制器的输出端与所述电磁阀连接，所述气缸分别与所述电磁阀和所述翻板连接，所述应急平台开关用于控制应急平台的接入，所述控制器用于根据所述装封箱机的运行状态、所述应急平台开关的切换状态和所述储条柜安全门的开闭状态，控制所述电磁阀的开关状态，以通过所述电磁阀控制所述气缸动作，进而通过所述气缸带动翻板在条烟输送通道所在平面内的旋转动作，以控制条烟输送通道上的条烟的流向在装封箱机和应急平台之间进行切换，所述翻板和所述应急平台分别设置在所述条烟输送通道的两侧。
[0008]如上所述的条烟输送带智能控制系统，其中，优选的是，所述控制器和所述储条柜安全门之间设置有继电器，根据所述储条柜安全门的开闭状态进行吸合或者断开，以向所述控制器输入储条柜安全门的打开状态信号。
[0009]如上所述的条烟输送带智能控制系统，其中，优选的是，所述应急平台和所述条烟输送通道之间设置有倾斜向下设置的应急平台滑道10，在条烟的流向从所述条烟输送通道切换到所述应急平台时，所述条烟通过所述应急平台滑道进入所述应急平台。
[0010]如上所述的条烟输送带智能控制系统，其中，优选的是，所述翻板包括翻板主体和翻转轴，所述翻转轴固定地设置在所述条烟输送通道的一侧，所述翻板主体设置在所述翻转轴的前方，且所述翻转主体与所述条烟输送通道相互平行。
[0011]如上所述的条烟输送带智能控制系统，其中，优选的是，在条烟的流向为从所述条烟输送通道进入到装封箱机时，所述翻板主体保持与所述条烟输送通道相互平行；在条烟的流向从所述装封箱机切换到所述应急平台时，所述翻板主体绕所述翻转轴逆时针旋转
30
°‑
60
°
，以使所述条烟输送通道上的条烟被所述翻板引导进入所述应急平台。
[0012]如上所述的条烟输送带智能控制系统，其中，优选的是，所述应急平台开关的工作状态包括自动状态或手动状态。
[0013]如上所述的条烟输送带智能控制系统，其中，优选的是，在所述应急平台开关切换到自动状态下时，
[0014]若所述控制器接收到来自所述装封箱机的正常运行状态信号，则所述控制器输出信号，控制所述电磁阀不得电，所述气缸不动作，所述翻板不旋转，所述条烟输送通道上的条烟直接进入装封箱机进行装箱；
[0015]若所述控制器接收到来自所述装封箱机的故障停止状态信号和来自所述储条柜安全门的关闭状态信号时，则所述控制器控制所述电磁阀不得电，所述气缸不动作，所述翻板不旋转，所述条烟输送通道上的条烟进入所述条烟输送通道和所述装封箱机之间的储条柜进行储存；
[0016]若所述控制器接收到来自所述装封箱机的故障停止状态信号和来自所述储条柜安全门的打开状态信号时，所述控制器判定此时条烟无法继续进入后续工序，所述控制器的输出信号控制电磁阀得电导通，所述电磁阀控制所述气缸动作，带动所述翻板旋转，以引导所述条烟输送通道上的条烟进入所述应急平台；
[0017]在所述应急平台开关切换到手动状态下时，则所述控制器的输出信号不受接收到的来自装封箱机和所述储条柜安全门的信号的影响，均控制电磁阀得电导通，所述电磁阀控制所述气缸动作，带动所述翻板旋转，以引导所述条烟输送通道上的条烟进入所述应急平台。
[0018]如上所述的条烟输送带智能控制系统，其中，优选的是，所述应急平台开关包括万能转换开关。
[0019]如上所述的条烟输送带智能控制系统，其中，优选的是，所述电磁阀包括两位三通常闭型电磁阀。
[0020]如上所述的条烟输送带智能控制系统，其中，优选的是，所述控制器包括可编程逻辑控制器。
[0021]本专利技术提供一种条烟输送带智能控制系统，在原有装封箱机组的基础上增加一套应急平台，并通过智能控制系统实现条烟输送通道在装封箱机和应急平台之间的智能切换，保证条烟的平稳输送，避免条烟输送通道停止带来的包装机停机或挤烟等情况发生，提高生产效率，具有很大的应用价值；能够在装封箱机和储条柜都发生故障的情况下，控制条烟输送带自动切换另一通道至应急平台，装封箱机或储条柜故障解决后，能自动再切换回正常通道至储条柜或装封箱机，保证条烟输送带的正常运行，提升设备运行效率。
附图说明
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步描述，其中：
[0023]图1为本专利技术提供的条烟输送带智能控制系统实施例的结构框图；
[0024]图2为本专利技术提供的条烟输送带智能控制系统实施例的安装位置示意图。
[0025]附图标记：1
‑
控制器、2
‑
继电器、3
‑
电磁阀、4
‑
气缸、5
‑
应急平台开关、6
‑
翻板、7
‑
储
条柜安全门、8
‑
装封箱机、9
‑
条烟输送通道、10
‑
应急平台滑道。
具体实施方式
[0026]现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0027]本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条烟输送带智能控制系统，其特征在于，包括：控制器、应急平台开关、电磁阀、气缸、翻板、储条柜安全门和装封箱机，其中，所述控制器的输入端与所述应急平台开关、所述储条柜安全门和所述装封箱机连接，所述控制器的输出端与所述电磁阀连接，所述气缸分别与所述电磁阀和所述翻板连接，所述应急平台开关用于控制应急平台的接入，所述控制器用于根据所述装封箱机的运行状态、所述应急平台开关的切换状态和所述储条柜安全门的开闭状态，控制所述电磁阀的开关状态，以通过所述电磁阀控制所述气缸动作，进而通过所述气缸带动翻板在条烟输送通道所在平面内的旋转动作，以控制条烟输送通道上的条烟的流向在装封箱机和应急平台之间进行切换，所述翻板和所述应急平台分别设置在所述条烟输送通道的两侧。2.根据权利要求1所述的条烟输送带智能控制系统，其特征在于，所述控制器和所述储条柜安全门之间设置有继电器，根据所述储条柜安全门的开闭状态进行吸合或者断开，以向所述控制器输入储条柜安全门的打开状态信号。3.根据权利要求1所述的条烟输送带智能控制系统，其特征在于，所述应急平台和所述条烟输送通道之间设置有倾斜向下设置的应急平台滑道10，在条烟的流向从所述条烟输送通道切换到所述应急平台时，所述条烟通过所述应急平台滑道进入所述应急平台。4.根据权利要求1所述的条烟输送带智能控制系统，其特征在于，所述翻板包括翻板主体和翻转轴，所述翻转轴固定地设置在所述条烟输送通道的一侧，所述翻板主体设置在所述翻转轴的前方，且所述翻转主体与所述条烟输送通道相互平行。5.根据权利要求4所述的条烟输送带智能控制系统，其特征在于，在条烟的流向为从所述条烟输送通道进入到装封箱机时，所述翻板主体保持与所述条烟输送通道相互平行；在条烟的流向从所述装封箱机切换到所述应急平台时，所述翻板主体绕所述翻转轴逆时针旋转30
°...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树伟，林泉，胡亚凯，卫剑，申沛，蔺鹏，李培培，董泽阳，刘磊，吴淑芳，尤彬，李想，付文政，侯树彬，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：