一种高强钢筒钢砼复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强钢筒钢砼复合管，包括用于承担管道的内水压力的高强钢筒、设置在高强钢筒内侧且用于承担管道外部压力的混凝土筒以及设置在高强钢筒外侧的防腐层，混凝土筒紧贴高强钢筒的内壁布设，防腐层紧贴高强钢筒的外壁布设。本实用新型专利技术结构设计合理，通过在高强钢筒的内侧设置混凝土筒形成高强钢筒钢砼复合管，能够有效提高输水管道承受内外压力的能力，可保证输水管道在各种压力条件下均不被压力破坏，同时防腐层的设置能避免高强钢筒不受环境及其变化的腐蚀，进而能有效提高输水管道的使用寿命。提高输水管道的使用寿命。提高输水管道的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强钢筒钢砼复合管


[0001]本技术属于输水或输液压力管道
，具体涉及一种高强钢筒钢砼复合管。

技术介绍

[0002]原有的钢砼复合管道即为钢筒混凝土管（PCCP）,压力输水管道被广泛地应用于输水调水工程中，由于钢筒混凝土管与全金属管比较具有较为明显的经济优势，所以很受用户欢迎。但是，这种复合管材，也存在很大缺陷，其结构上的缺陷是管道承受内压的加强钢筋，质量不稳定，易产生断筋现象，且整个一段管道（4米
‑
6米）有一处断筋，全部钢筋将均缺失去作用。此外，该管道外保护层也不可靠，易使钢筋受腐蚀而断裂，造成管道安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高强钢筒钢砼复合管，其结构设计合理，通过在高强钢筒的内侧设置混凝土筒形成高强钢筒钢砼复合管，能够有效提高输水管道承受内外压力的能力，可保证输水管道在各种压力条件下均不被压力破坏，同时防腐层的设置能避免高强钢筒不受环境及其变化的腐蚀，进而能有效提高输水管道的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种高强钢筒钢砼复合管，包括用于承担管道的内水压力的高强钢筒、设置在高强钢筒内侧且用于承担管道外部压力的混凝土筒以及设置在高强钢筒外侧的防腐层；
[0005]所述混凝土筒紧贴高强钢筒的内壁布设，所述防腐层紧贴高强钢筒的外壁布设。
[0006]上述的一种高强钢筒钢砼复合管，所述高强钢筒的一端设置有承口环，所述高强钢筒的另一端设置有与所述承口环相匹配的插口环。
[0007]上述的一种高强钢筒钢砼复合管，所述插口环的外圈设置有多个供密封圈安装的环形密封槽。
[0008]上述的一种高强钢筒钢砼复合管，所述防腐层覆盖承口环和高强钢筒的外侧壁。
[0009]上述的一种高强钢筒钢砼复合管，所述承口环包括承口段和过渡连接段，所述承口段的外侧与高强钢筒的外侧均与过渡连接段的外侧平滑连接。
[0010]上述的一种高强钢筒钢砼复合管，所述混凝土筒覆盖插口环、高强钢筒和过渡连接段的内侧壁。
[0011]上述的一种高强钢筒钢砼复合管，其特征在于所述插口环的内径和过渡连接段的内径均等于高强钢筒的内径，所述插口环的外侧与防腐层的外侧位于同一圆周上。
[0012]上述的一种高强钢筒钢砼复合管，所述高强钢筒的抗拉强度不小于235MPa。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0014]1、本技术通过在高强钢筒的内侧设置混凝土筒形成高强钢筒钢砼复合管，进而连接形成输水管道，输水管道正常运行时，水流在混凝土筒内流动，对输水管道产生一定
的动水压力，当水不流动时，对输水管道产生一定的静水压力，在管道系统调节和关闭时，还可能产生剧烈的压力交替升降的水锤压力，高强钢筒的设计可保证输水管道在上述各种压力条件下均不被压力破坏，能够彻底解决传统设计出现的断筋问题；同时，当输水管道外部受到压力负荷时，混凝土筒可承受外部压力而不破坏，进而能有效提高输水管道的使用寿命。
[0015]2、本技术通过在高强钢筒的外侧设置防腐层，能够对高强钢筒进行保护，避免高强钢筒不受环境及其变化的腐蚀，以确保高强钢筒钢砼复合管长期使用安全。
[0016]综上所述，本技术结构设计合理，通过在高强钢筒的内侧设置混凝土筒形成高强钢筒钢砼复合管，能够有效提高输水管道承受内外压力的能力，可保证输水管道在各种压力条件下均不被压力破坏，同时防腐层的设置能避免高强钢筒不受环境及其变化的腐蚀，进而能有效提高输水管道的使用寿命。
[0017]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术两个高强钢筒钢砼复合管的连接结构示意图。
[0020]附图标记说明:1—高强钢筒；2—混凝土筒；3—防腐层；4—承口环；4
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1—承口段。4
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2—过渡连接段；5—插口环；5
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1—环形密封槽；6—密封圈。
具体实施方式
[0021]如图1和图2所示，本技术包括用于承担管道的内水压力的高强钢筒1、设置在高强钢筒1内侧且用于承担管道外部压力的混凝土筒2以及设置在高强钢筒1外侧的防腐层3；
[0022]所述混凝土筒2紧贴高强钢筒1的内壁布设，所述防腐层3紧贴高强钢筒1的外壁布设。
[0023]实际使用时，通过在高强钢筒1的内侧设置混凝土筒2形成高强钢筒钢砼复合管，进而连接形成输水管道，输水管道正常运行时，水流在混凝土筒2内流动，对输水管道产生一定的动水压力，当水不流动时，对输水管道产生一定的静水压力，在管道系统调节和关闭时，还可能产生剧烈的压力交替升降的水锤压力，高强钢筒1的设计可保证输水管道在上述各种压力条件下均不被压力破坏，能够彻底解决传统设计出现的断筋问题；同时，当输水管道外部受到压力负荷时，混凝土筒2可承受外部压力而不破坏，进而能有效提高输水管道的使用寿命。
[0024]需要说明的是，通过在高强钢筒1的外侧设置防腐层3，能够对高强钢筒1进行保护，避免高强钢筒1不受环境及其变化的腐蚀，以确保高强钢筒钢砼复合管长期使用安全。
[0025]具体实施时，混凝土筒2位于高强钢筒1内且与高强钢筒1固定，混凝土筒2主要承担管道外部压力，应保证在预期的最大外压作用下，不破损、不裂缝、结构强度不降低；混凝土筒2应具有良好的水密性，应无工艺不允许的裂缝，可在进行混凝土筒2的成型时，通过在
混凝土中添加纤维等，增强混凝土筒2的防裂及密封性能。
[0026]需要说明的是，防腐层3必须具有良好的密封性，不透水、不透气、坚固可靠，不会因一般磕碰破损，不产生裂缝，不降低防腐性能；防腐层3应根据管道埋设的地段土质及所含水分的腐蚀强度而设计实施，优选的，防腐层3是环氧树脂式水泥砂浆。
[0027]具体实施时，混凝土筒2的厚度大于高强钢筒1的厚度，高强钢筒1在混凝土筒2外部，且其弹性模量约为砼的10倍，当管道内压作用在这个复合管道上时，混凝土筒2和高强钢筒1产生同样变形时，高强钢筒1所承受的力是混凝土筒2的10倍，故高强钢筒1主要承受管内压；但高强钢筒1因是薄壁易变形，而混凝土筒2厚度大，抗压力良好，故主要承担管道外部压力。
[0028]本实施例中，所述高强钢筒1的一端设置有承口环4，所述高强钢筒1的另一端设置有与所述承口环4相匹配的插口环5。
[0029]实际使用时，承口环4和插口环5具有足够的强度，且在相应的管内压力作用下保证不破损、不裂缝，高强钢筒1和混凝土筒2均为圆筒，承口环4和插口环5均为圆环，承口环4和插口环5均与高强钢筒1一体成型、或者承口环4和插口环5均与高强钢筒1焊接固定。
[0030]本实施例中，所述插口环5的外圈设置有多个供密封圈6安装的环形密封槽5
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强钢筒钢砼复合管，其特征在于：包括用于承担管道的内水压力的高强钢筒(1)、设置在高强钢筒(1)内侧且用于承担管道外部压力的混凝土筒(2)以及设置在高强钢筒(1)外侧的防腐层(3)；所述混凝土筒(2)紧贴高强钢筒(1)的内壁布设，所述防腐层(3)紧贴高强钢筒(1)的外壁布设。2.按照权利要求1所述的一种高强钢筒钢砼复合管，其特征在于：所述高强钢筒(1)的一端设置有承口环(4)，所述高强钢筒(1)的另一端设置有与所述承口环(4)相匹配的插口环(5)。3.按照权利要求2所述的一种高强钢筒钢砼复合管，其特征在于：所述插口环(5)的外圈设置有多个供密封圈安装的环形密封槽(5
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1)。4.按照权利要求2所述的一种高强钢筒钢砼复合管，其特征在于：所述防腐层(3)覆盖承口环(4)和高强钢筒(1)的外侧壁。5.按照权利要求2所述的一种高强钢筒钢砼复合管，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨硕，张卫东，杨玉思，夏向东，
申请(专利权)人：杨硕，
类型：新型
国别省市：