一种制动钳活塞总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制动钳活塞总成，所述制动钳活塞总成包括活塞主体、弹性连接件、隔热元件；所述活塞主体具有内腔，所述活塞主体一端为封闭端，另一端为开口端，所述隔热元件通过所述弹性连接件安装在所述活塞主体的开口端。本实用新型专利技术可以有效提高活塞的耐热耐磨损性能，能解决制动衬块与制动盘之间的非正常磨损，同时避免活塞膨胀导致制动抱死的情况。同时避免活塞膨胀导致制动抱死的情况。同时避免活塞膨胀导致制动抱死的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种制动钳活塞总成


[0001]本技术涉及一种活塞总成，尤其涉及一种制动钳活塞总成。

技术介绍

[0002]现有的浮动式液压制动钳在工作时支架固定不动，活塞在液压作用下推动制动衬块抵靠到制动盘上以实现制动，活塞与制动衬块之间为硬性直接接触。
[0003]在连续制动或紧急制动时，制动衬块和制动盘会发生非正常磨损。同时由于活塞与制动衬块之间为硬性直接接触，制动衬块和制动盘的摩擦产生大量的热量会传递到活塞上，导致活塞膨胀，引起制动抱死。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种制动钳活塞总成，其能解决制动衬块与制动盘之间的非正常磨损，同时避免活塞膨胀导致制动抱死的情况。
[0005]本技术具体的技术方案如下：
[0006]一种制动钳活塞总成，所述制动钳活塞总成包括活塞主体、弹性连接件、隔热元件；所述活塞主体具有内腔，所述活塞主体一端为封闭端，另一端为开口端，所述隔热元件通过所述弹性连接件安装在所述活塞主体的开口端。
[0007]进一步地，所述隔热元件外径大于所述活塞主体外径1～2毫米。
[0008]进一步地，所述活塞主体的开口端具有第一沟槽，所述隔热元件中心设有凹槽，所述凹槽中具有第二沟槽，所述弹性连接件两端分别具有第一台阶、第二台阶；所述第一台阶镶嵌在所述第一沟槽内，所述第二台阶镶嵌在所述第二沟槽内。
[0009]进一步地，所述第一沟槽与所述第二沟槽结构相同，所述第一台阶与所述第二台阶结构相同。
[0010]进一步地，所述第一沟槽和所述第二沟槽均为环形沟槽。
[0011]进一步地，所述活塞主体的开口端和所述隔热元件中心分别设有内螺纹，所述弹性连接件具有外螺纹，所述弹性连接件两端分别与所述活塞主体和所述隔热元件螺纹连接。
[0012]进一步地，所述活塞主体内腔为凸形内腔，靠近所述活塞主体封闭端的内腔内径小于所述活塞主体开口端的内腔内径，在靠近所述活塞主体开口端处所述凸形内腔具有梯台面；所述弹性连接件一端紧插在所述活塞主体开口端，所述弹性连接件另一端紧插在所述隔热元件中心设置的凹槽内。
[0013]进一步地，所述活塞主体内腔为凸形内腔，靠近所述活塞主体封闭端的内腔内径小于所述活塞主体开口端的内腔内径，在靠近所述活塞主体开口端处所述凸形内腔具有梯台面；所述弹性连接件一端紧插在所述活塞主体开口端；
[0014]所述弹性连接件的另一端具有外螺纹，所述隔热元件中心的凹槽具有内螺纹，所述弹性连接件与所述隔热元件螺纹连接。
[0015]进一步地，所述活塞主体内腔为凸形内腔，靠近所述活塞主体封闭端的内腔内径小于所述活塞主体开口端的内腔内径，在靠近所述活塞主体开口端处所述凸形内腔具有梯台面；所述弹性连接件一端紧插在所述活塞主体开口端；
[0016]所述弹性连接件的另一端具有第二台阶，所述隔热元件中心的凹槽具有第二沟槽，所述弹性连接件通过所述第二台阶卡入所述第二沟槽中与所述隔热元件连接。
[0017]进一步地，所述弹性连接件为中空圆柱形弹性制品。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术在原本直接接触制动衬片的活塞顶部上添加了一层隔热元件，隔热元件通过弹性连接件与活塞主体相连，通过弹性连接件的弹性，使制动衬块接触制动盘时，力量得到缓冲，避免非正常磨损，可延长制动钳活塞总成的使用寿命；本技术通过隔热元件降低制动衬块和制动盘摩擦产生的热量传递到活塞上的速度，避免因活塞膨胀，导致制动抱死，可以有效提高活塞的耐热耐磨损性能。
附图说明
[0020]图1为本技术制动钳活塞总成的爆炸图；
[0021]图2为本技术制动钳活塞总成的示意图；
[0022]图3为图2中A
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A剖面图。
[0023]其中：1
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活塞主体、2
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弹性连接件、2.1
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第一台阶、2.2
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第二台阶、3
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隔热元件。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。
[0025]本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。
[0026]本技术中，术语“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一
[0028]本实施例记载了一种制动钳活塞总成，其在原本直接接触制动衬片的活塞顶部上添加了一层隔热元件，避免活塞直接接触制动衬片，在制动时，隔热元件会降低制动衬块和制动盘摩擦产生的热量传递到活塞上的速度。
[0029]如图1至图3所示，该制动钳活塞总成包括活塞主体1、弹性连接件2、隔热元件3。其中，弹性连接件2为中空圆柱形弹性制品，隔热元件3为圆形隔热结构，活塞主体1通过弹性连接件2与隔热元件3相连，且活塞主体1、弹性连接件2与隔热元件3同轴设置。隔热元件3外径略大于活塞主体1外径1～2毫米左右，增强抗冲击能力。
[0030]具体地，活塞主体1内腔开口端环绕设有第一沟槽，隔热元件3中心设有凹槽，凹槽
中设有第二沟槽，弹性连接件2上下两端分别具有第一台阶2.1、第二台阶2.2。连接时，弹性连接件2中部和第一台阶2.1置于活塞主体1内腔，第一台阶2.1镶嵌在第一沟槽内，弹性连接件2的第二台阶2.2镶嵌在隔热元件3的第二沟槽内。本实施例中第一沟槽和第二沟槽均为环形沟槽，环形结构受力均匀，且不易脱落，保证弹性连接件2与活塞主体1、隔热元件3的连接稳定性。
[0031]优选地，第一沟槽与第二沟槽结构相同，第一台阶2.1与第二台阶2.2结构相同，方便加工的同时，还能使弹性连接件2可翻转使用，既第二台阶2.2镶嵌在第一沟槽内，第一台阶2.1镶嵌在第二沟槽内，减少安装时弹性连接件2分辨安装方向的步骤，加快安装速度。
[0032]在安装制动钳活塞时，将原有制动钳活塞直接替换为相同规格的本技术的制动钳活塞。制动钳活塞总成封闭端与液压装置相连，液压装置推动制动钳活塞总成接触制动衬块，此时隔热元件3与制动衬块紧贴，在液压作用下，制动钳活塞总成推动制动衬块抵靠到制动盘上以实现制动。在制动过程中，弹性连接件2对活塞主体1与制动衬块之间的挤压提供一定程度的缓冲，隔热元件3能够降低制动衬块和制动盘摩擦产生的大量热量传递到活塞主体1上的速度，降低制动钳活塞总成膨胀，引起制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动钳活塞总成，其特征在于，所述制动钳活塞总成包括活塞主体(1)、弹性连接件(2)、隔热元件(3)；所述活塞主体(1)具有内腔，所述活塞主体(1)一端为封闭端，另一端为开口端，所述隔热元件(3)通过所述弹性连接件(2)安装在所述活塞主体(1)的开口端。2.根据权利要求1所述的制动钳活塞总成，其特征在于，所述隔热元件(3)外径大于所述活塞主体(1)外径1～2毫米。3.根据权利要求1所述的制动钳活塞总成，其特征在于，所述活塞主体(1)的开口端具有第一沟槽，所述隔热元件(3)中心设有凹槽，所述凹槽中具有第二沟槽，所述弹性连接件(2)两端分别具有第一台阶(2.1)、第二台阶(2.2)；所述第一台阶(2.1)镶嵌在所述第一沟槽内，所述第二台阶(2.2)镶嵌在所述第二沟槽内。4.根据权利要求3所述的制动钳活塞总成，其特征在于，所述第一沟槽与所述第二沟槽结构相同，所述第一台阶(2.1)与所述第二台阶(2.2)结构相同。5.根据权利要求3或4所述的制动钳活塞总成，其特征在于，所述第一沟槽和所述第二沟槽均为环形沟槽。6.根据权利要求1所述的制动钳活塞总成，其特征在于，所述活塞主体(1)的开口端和所述隔热元件(3)中心分别设有内螺纹，所述弹性连接件(2)具有外螺纹，所述弹性连接件(2)两端分别与所述活塞主体(1)和所述隔热元件(3)螺纹连接。7.根据权利要求1所述的制动钳活塞总成，其特征在于，所述活塞主体(1)内腔为凸形内腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘航，李永强，
申请(专利权)人：青岛卡库再制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：