一种清粪带挡板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清粪带挡板结构，包括两个支撑立柱、多个上支撑件、多个下支撑件、上接粪带、下接粪带以及两个粪带挡板，两个支撑立柱平行分布，多个上支撑件等距分布在两个支撑立柱之间。本实用新型专利技术将原粪挡板上结构进行改进，将原粪便挡板上中部凸起区域改为垂直状，不会与掉落的粪便接触出现堆积等状况，并且增设有倾斜贴合段，使得上接粪带与倾斜贴合段接触组成了两边高、中间底的无缝U型结构，使得粪带挡板上承受了一部分粪带的重量，更容易兜住鸡粪，并在导向组件的辅助下，多个导向部转动安装在贯穿区内并与粪带接触实现转动导向，保证了粪带在倾斜贴合段上移动的顺畅，避免出现卡死的状况。免出现卡死的状况。免出现卡死的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种清粪带挡板结构


[0001]本技术涉及清粪带相关
，具体为一种清粪带挡板结构。

技术介绍

[0002]目前鸡粪带式输送上原有粪带挡板最下部分折弯容易藏污纳垢，因为在设备内部，操作空间有限，这个位置不易打扫，容易生细菌、虫害，引起鸡只生病；原有的粪带挡板中部折弯凸起的部分在接粪区域，鸡粪落到带挡板中部凸起的区域时候一部分鸡粪会在重力的状态下，下滑到接粪带上，但是还会有一部分粘附在此粪带挡板上，腐蚀板材，缩减了粪带挡板正常寿命。
[0003]现有技术有以下不足：目前清粪带在运行时，目前清粪带挡板上折弯凸起的部分在接粪区域，鸡粪落到带挡板中部凸起的区域时候一部分鸡粪会在重力的状态下，下滑到接粪带上，但是还会有一部分粘附在此粪带挡板上，腐蚀板材，缩减了粪带挡板正常寿命，同时存在稳定性不佳，后续清理繁琐的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种清粪带挡板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清粪带挡板结构，包括两个支撑立柱、多个上支撑件、多个下支撑件、上接粪带、下接粪带以及两个粪带挡板，两个支撑立柱平行分布，多个上支撑件等距分布在两个支撑立柱之间，多个下支撑件等距分布在两个支撑立柱之间并位于上支撑件下方，所述上接粪带贴合安装在上支撑件上表面，所述下接粪带贴合安装在下支撑件上表面，且上接粪带与下接粪带对应设置，所述粪带挡板贴合安装在支撑立柱内壁，且粪带挡板与上支撑件锁合固定，所述粪带挡板上装配有导向组件。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述粪带挡板由三角加强段、竖直定位段、倾斜贴合段以及下折弯段组成，所述竖直定位段一体焊接在三角加强段底端，所述倾斜贴合段一体焊接在竖直定位段底端，所述下折弯段一体焊接在倾斜贴合段底端。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述下折弯段尾部的倾斜方向粪带挡板外侧，且下折弯段与倾斜贴合段配套设置。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述倾斜贴合段与上接粪带贴合，且上接粪带经过倾斜贴合段形成U形结构。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述导向组件包括贯穿区、多个导向部，所述贯穿区开设在倾斜贴合段上，所述导向部等距均匀分布在贯穿区内，且导向部顶端部分延伸出贯穿区。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述导向部包括两个连接台、转动辊、一号半圆板以及二号半圆板，两个连接台对称分布在贯穿区内两侧，所述转动辊锁合安装在连接台之间，所述一号半圆板锁合套设在转动辊外壁一侧，所述二号半圆板对称锁合套设在转动
辊外壁另一侧。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述一号半圆板、二号半圆板可拼接为圆环状，且一号半圆板、二号半圆板外壁均匀分布有多个防滑颗粒。
[0012]本技术提供了一种清粪带挡板结构，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术该设备通过增设有倾斜贴合段，使得上接粪带与倾斜贴合段接触组成了两边高、中间底的无缝U型结构，两侧上接粪带完全贴合在倾斜贴合段上，使得粪带挡板上承受了一部分粪带的重量，可有效避免粪带挡板与粪便的接触，可有效避免传统采用粪带挡板采用延伸状结构粪便下落中极易在粪带挡板延伸端堵塞堆积鸡粪发酵后，对板材表面造成严重腐蚀，还会出现螨虫的繁殖的状况。
[0014](2)本技术通过设有导向组件，在倾斜贴合段开设有贯穿区，多个导向部转动安装在贯穿区内并与粪带接触实现转动导向，保证了粪带在倾斜贴合段上移动的顺畅，避免出现卡死的状况，同时在转动辊外部装配有可拆卸的一号半圆板、二号半圆板，利用一号半圆板、二号半圆板上的防滑颗粒，可有效避免粪带在移动中出现打滑的状况。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的粪带挡板结构示意图；
[0017]图3为本技术的贯穿区在粪带挡板上分布示意图；
[0018]图4为本技术的导向部结构示意图；
[0019]图5为本技术的导向组件结构示意图。
[0020]图中：1、支撑立柱；2、上支撑件；3、下支撑件；4、上接粪带；5、下接粪带；6、粪带挡板；7、导向组件；8、三角加强段；9、竖直定位段；10、倾斜贴合段；11、下折弯段；12、贯穿区；13、导向部；14、连接台；15、转动辊；16、一号半圆板；17、二号半圆板；18、防滑颗粒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种清粪带挡板结构，包括两个支撑立柱1、多个上支撑件2、多个下支撑件3、上接粪带4、下接粪带5以及两个粪带挡板6，两个支撑立柱1平行分布，多个上支撑件2等距分布在两个支撑立柱1之间，多个下支撑件3等距分布在两个支撑立柱1之间并位于上支撑件2下方，所述上接粪带4贴合安装在上支撑件2上表面，所述下接粪带5贴合安装在下支撑件3上表面，且上接粪带4与下接粪带5对应设置，所述粪带挡板6贴合安装在支撑立柱1内壁，且粪带挡板6与上支撑件2锁合固定，所述粪带挡板6上装配有导向组件7。
[0023]本实施例中，具体的：所述粪带挡板6由三角加强段8、竖直定位段9、倾斜贴合段10以及下折弯段11组成，所述竖直定位段9一体焊接在三角加强段8底端，所述倾斜贴合段10一体焊接在竖直定位段9底端，所述下折弯段11一体焊接在倾斜贴合段10底端。
[0024]本实施例中，具体的：所述下折弯段11尾部的倾斜方向粪带挡板6外侧，且下折弯段11与倾斜贴合段10配套设置。
[0025]本实施例中，具体的：所述倾斜贴合段10与上接粪带4贴合，且上接粪带4经过倾斜贴合段10形成U形结构。
[0026]本实施例中，具体的：所述导向组件7包括贯穿区12、多个导向部13，所述贯穿区12开设在倾斜贴合段10上，所述导向部13等距均匀分布在贯穿区12内，且导向部13顶端部分延伸出贯穿区12，多个导向部13转动安装在贯穿区12内并与粪带接触实现转动导向，保证了粪带在倾斜贴合段10上移动的顺畅，避免出现卡死的状况。
[0027]本实施例中，具体的：所述导向部13包括两个连接台14、转动辊15、一号半圆板16以及二号半圆板17，两个连接台14对称分布在贯穿区12内两侧，所述转动辊15锁合安装在连接台14之间，所述一号半圆板16锁合套设在转动辊15外壁一侧，所述二号半圆板17对称锁合套设在转动辊15外壁另一侧。
[0028]本实施例中，具体的：所述一号半圆板16、二号半圆板17可拼接为圆环状，且一号半圆板16、二号半圆板17外壁均匀分布有多个防滑颗粒18。
[0029]工作原理，在使用时，利用两个支撑立柱1对清粪带后续安装提供条件，之后将下支撑件3安装在支撑立柱1上，并且将两个粪带挡板6对称装配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清粪带挡板结构，其特征在于，包括两个支撑立柱(1)、多个上支撑件(2)、多个下支撑件(3)、上接粪带(4)、下接粪带(5)以及两个粪带挡板(6)，两个支撑立柱(1)平行分布，多个上支撑件(2)等距分布在两个支撑立柱(1)之间，多个下支撑件(3)等距分布在两个支撑立柱(1)之间并位于上支撑件(2)下方，所述上接粪带(4)贴合安装在上支撑件(2)上表面，所述下接粪带(5)贴合安装在下支撑件(3)上表面，且上接粪带(4)与下接粪带(5)对应设置，所述粪带挡板(6)贴合安装在支撑立柱(1)内壁，且粪带挡板(6)与上支撑件(2)锁合固定，所述粪带挡板(6)上装配有导向组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种清粪带挡板结构，其特征在于：所述粪带挡板(6)由三角加强段(8)、竖直定位段(9)、倾斜贴合段(10)以及下折弯段(11)组成，所述竖直定位段(9)一体焊接在三角加强段(8)底端，所述倾斜贴合段(10)一体焊接在竖直定位段(9)底端，所述下折弯段(11)一体焊接在倾斜贴合段(10)底端。3.根据权利要求2所述的一种清粪带挡板结构，其特征在于：所述下折弯段(11)尾部的倾斜方向粪带挡板(6)外侧，且下折弯段...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，曹静，
申请(专利权)人：成都小巨人畜牧设备有限公司，
类型：新型
国别省市：