一种夹芯复合条型墙板打包台制造技术

一种夹芯复合条型墙板打包台涉及装配式建筑装备领域，其目的是提供一种夹芯复合条型墙板打包台，提高缠膜质量，加强薄膜对墙板的紧固。该种夹芯复合条型墙板打包台包括机架、缠膜机、传送台。所述机架包括支撑架、切膜装置，支撑架通过螺栓固定连接在机架两端；所述切膜装置与支撑架连接；所述缠膜机通过支撑梁和丝杠与机架连接；所述传送台放置在机架下方，用于传送夹芯复合条型墙板。该种打包台采用缠膜机相对机架进行运动的方式，缠膜机运动来回两个行程，增加了薄膜缠绕的厚度，提高了密封性和对墙板的紧固力，缠膜过程中，保持墙板固定不动，避免了墙板之间发生相对位移，提高了薄膜缠绕的紧固力，提高了墙板运输过程中的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种夹芯复合条型墙板打包台


[0001]本技术涉及装配式建筑装备领域，特别是一种夹芯复合型墙板打包台。

技术介绍

[0002]装配式建筑作为建筑领域的新型产业，可以大量标准化生产，具有质量可靠、节能环保、施工强度低、可重复利用等多方面优点，被广泛应用于现代建筑领域。夹芯复合条型墙板作为装配式建筑中的重要组成部分，可实现现代建筑的快速搭建或者空间隔离，其生产成本低，易于组装，可满足多种作业要求。夹芯复合条型墙板在完成整个生产工艺流程后，需要进行缠膜打包，在运输过程中可以有效的防止空气中的灰尘、湿气和其他有害成分的渗入。目前，缠膜打包主要分为人工缠膜和机器缠膜，人工缠膜效率低，适合小批量缠膜打包；机器缠膜效率高、缠膜均匀，但现有的机器缠膜设备存在薄膜缠绕过薄，运输过程中由于颠簸会导致薄膜无法承受墙板之间相互运动的冲击力而损坏等问题。如何设计一种能提高缠膜厚度，加强薄膜紧固力的装置成为本行业亟需解决的工程问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种夹芯复合条型墙板打包台，通过传送台传送墙板垛，然后通过丝杠传动驱动缠膜机相对机架运动，对墙板进行两个行程的缠膜打包，从而提高缠膜质量，加强薄膜对墙板的紧固。
[0004]本技术通过一下技术方案达到上述目的：
[0005]该夹芯复合条型墙板打包台包括机架、缠膜机、传送台。所述机架包括支撑架、切膜装置，所述支撑架通过螺栓固定连接在机架两端；所述切膜装置与支撑架连接；所述缠膜机通过支撑梁和丝杠与机架连接；所述传送台放置在机架下方，用于传送夹芯复合条型墙板。
[0006]所述机架包括支撑梁、第一传动丝杠、第二传动丝杠、第一电机、第二电机、第一支撑架、第二支撑架、切膜装置。所述支撑梁通过螺栓固定连接在机架上；所述第一传动丝杠两端分别通过第一转动副和第二转动副与机架连接，所述第一丝杠的输入端与第一电机的传动轴连接，所述第一电机通过螺栓与机架固定连接。所述第一支撑架包括横杆、立柱、挡板、托板。所述横杆一端通过螺栓与机架固定连接，所述横杆另一端与立柱顶部固定连接，所述立柱底部与挡板固定连接，所述托板通过第三转动副和第四转动副与挡板铰接。所述切膜装置包括固定压板、活动压板、切刀、伸缩杆、压片，所述固定压板与第二支撑架横杆一端固定连接，所述活动压板与伸缩杆一端固定连接，所述伸缩杆与第二支撑架横杆连接，所述切刀和压片固定连接在活动压板上。所述第二传动丝杠、第二电机、第二支撑架连接方式与第一传动丝杠、第一电机、第一支撑架相同，并呈镜像对称。
[0007]所述缠膜机包括连接架、滚轮罩、第一滑轮、第二滑轮、第三电机、滚轮、薄膜杆。所述连接架通过第一移动副与机架连接，通过第一螺旋副和第二螺旋副分别与第一传动丝杠和第二传动丝杠连接；所述滚轮罩与连接架固定连接；所述第一滑轮和第二滑轮分别通过
第五转动副和第六转动副与连接架连接；所述第三电机通过螺栓与连接架固定连接，所述第三电机的传动轴与第一滑轮的输入端固定连接；所述滚轮分别通过第七转动副和第八转动副与第一滑轮和第二滑轮连接，所述薄膜杆一端与滚轮固定连接。
[0008]所述传动台包括直线驱动器、传动滚轮、台面。所述直线驱动器共四个，分别通过螺栓固定连接在台面底部，所述台面上阵列分布有多个传动滚轮，可实现对墙板的传送。
[0009]本技术与现有技术相比，具有以下突出优点：
[0010]1.本技术采用缠膜机相对机架进行运动的方式，缠膜机运动来回两个行程，增加了薄膜缠绕的厚度，提高了密封性和对墙板的紧固力。
[0011]2.本技术在缠膜过程中，保持墙板固定不动，避免了墙板之间发生相对位移，提高了薄膜缠绕的紧固力，提高了墙板运输过程中的安全性。
附图说明
[0012]图1为本技术所述一种夹芯复合条型墙板打包台结构示意图之一。
[0013]图2为本技术所述一种夹芯复合条型墙板打包台结构示意图之二。
[0014]图3为本技术所述一种夹芯复合条型墙板打包台结构示意图之三。
[0015]图4为本技术所述一种夹芯复合条型墙板打包台作业示意图之一。
[0016]图5为本技术所述一种夹芯复合条型墙板打包台作业示意图之二。
[0017]图6为本技术所述一种夹芯复合条型墙板打包台作业示意图之三。
具体实施方式
[0018]对照图1、图2，该夹芯复合条型墙板打包台包括机架1、缠膜机2、传送台3。所述机架1包括支撑架、切膜装置，所述支撑架通过螺栓固定连接在机架1两端，用于支撑墙板垛；所述切膜装置与支撑架连接，可对薄膜进行切断；所述缠膜机2通过支撑梁4和丝杠与机架1连接；所述传送台3放置在机架1下方，用于传送夹芯复合条型墙板。
[0019]对照图1、图2，所述机架1包括支撑梁4、第一传动丝杠5、第二传动丝杠6、第一电机7、第二电机8、第一支撑架9、第二支撑架10、切膜装置。所述支撑梁4通过螺栓固定连接在机架1上；所述第一传动丝杠5两端分别通过第一转动副11和第二转动副12与机架1连接，所述第一丝杠5的输入端与第一电机7的传动轴连接，所述第一电机7通过螺栓与机架1固定连接。所述第一支撑架9包括横杆13、立柱14、挡板15、托板16。所述横杆13一端通过螺栓与机架1固定连接，所述横杆13另一端与立柱14顶部固定连接，所述立柱14底部与挡板15固定连接，所述托板16通过第三转动副17和第四转动副18与挡板15铰接。所述切膜装置包括固定压板19、活动压板20、切刀21、伸缩杆22、压片23，所述固定压板19与第二支撑架10横杆一端固定连接，所述活动压板20与伸缩杆22一端固定连接，所述伸缩杆22与第二支撑架10横杆连接，所述切刀21和压片23固定连接在活动压板20上。所述第二传动丝杠6、第二电机8、第二支撑架10连接方式与第一传动丝杠5、第一电机7、第一支撑架9相同，并呈镜像对称。所述第一支撑架9与第二支撑架10共同将墙板托起，供缠膜机2进行缠磨打包作业。所述切膜装置的伸缩杆22为液压驱动。所述第一电机7与第二电机8受控耦合运动，通过丝杠共同驱动缠膜机2相对机架1进行运动。
[0020]对照图1、图2、图3，所述缠膜机2包括连接架24、滚轮罩25、第一滑轮26、第二滑轮
27、第三电机28、滚轮29、薄膜杆30。所述连接架24通过第一移动副31与机架1连接，通过第一螺旋副32和第二螺旋副33分别与第一传动丝杠5和第二传动丝杠6连接；所述滚轮罩25与连接架24固定连接；所述第一滑轮26和第二滑轮27分别通过第五转动副34和第六转动副35与连接架24连接；所述第三电机28通过螺栓与连接架24固定连接，所述第三电机28的传动轴与第一滑轮26的输入端固定连接；所述滚轮29分别通过第七转动副36和第八转动副37与第一滑轮26和第二滑轮27连接，所述薄膜杆30一端与滚轮29固定连接。所述第一滑轮26用于驱动滚轮29相对墙板转动，进行打包作业。
[0021]对照图1，所述传送台3包括直线驱动器38、传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹芯复合条型墙板打包台，包括机架、缠膜机、传送台，其特征在于：所述机架包括支撑架、切膜装置，所述支撑架通过螺栓固定连接在机架两端；所述切膜装置与支撑架连接；所述缠膜机通过支撑梁和丝杠与机架连接；所述传送台放置在机架下方，用于传送夹芯复合条型墙板；所述机架包括支撑梁、第一传动丝杠、第二传动丝杠、第一电机、第二电机、第一支撑架、第二支撑架、切膜装置；所述支撑梁通过螺栓固定连接在机架上；所述第一传动丝杠两端分别通过第一转动副和第二转动副与机架连接，所述第一传动丝杠的输入端与第一电机的传动轴连接，所述第一电机通过螺栓与机架固定连接；所述第一支撑架包括横杆、立柱、挡板、托板；所述横杆一端通过螺栓与机架固定连接，所述横杆另一端与立柱顶部固定连接，所述立柱底部与挡板固定连接，所述托板通过第三转动副和第四转动副与挡板铰接；所述切膜装置包括固定压板、活动压板、切刀、伸缩杆、压片，所述固定压板与第二支撑架横杆一端固定连接，所述活动压板与伸缩杆一端固定连接，所述伸缩杆与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪彬，陈德鹏，郭川东，秦宪功，张林，郭富，姜明阳，
申请(专利权)人：山东天意装配式建筑装备研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：