一种翻板式泄压阀制造技术

本发明专利技术公开了一种翻板式泄压阀，其包括，阀体，包括第一法兰盘、第二法兰盘和泄压管，第一法兰盘和第二法兰盘安装于泄压管两端；转动组件，包括主轴和阀板托架，阀板托架与主轴连接，主轴转动设置于泄压管内；阀板组件，包括调节球和阀板，所述阀板设置于所述阀板托架远离主轴的一端，调节球设置于阀板托架和阀板之间。阀板采用翻转式设计，在开启状态下阀板转动到与介质流通方向相平行状态，避免了介质流的冲刷；整体采用可拆卸设计，便于零部件的维修更换；调节球能够保证阀板托架与阀板处于平行状态，从而保证密封性。从而保证密封性。从而保证密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种翻板式泄压阀


[0001]本专利技术涉及泄压阀
，特别是一种翻板式泄压阀。

技术介绍

[0002]目前，电力系统输灰仓泵的进、出料阀及泄压阀主流产品采用的阀门型式为圆顶阀和陶瓷侧开旋转阀。
[0003]圆顶阀的特点是一种软硬密封结构，优点：密封性能好，阀门关到位后通过对密封气囊(氟橡胶密封座)冲压达到密闭作用；缺点：金属球顶锈蚀、磨损，阀门在开、闭过程中造成密封气囊磨损，卡异物后，密封气囊损坏，密封性能下降，使用寿命缩短，阀门运行中故障率较高，影响输灰效率；阀门制造成本及检修工艺要求高。
[0004]陶瓷侧开旋转阀的特点是硬对硬密封，侧向旋转移动结构，优点：阀板、阀座采用陶瓷材料，硬度高、耐磨性能好，新阀门具有一定的密封性，适合在温度较高的工况下运行；缺点：运行一段时间后阀座、阀板磨损，密封性能下降，弹簧弹性压力下降、失效导致阀门泄漏，影响输灰效率；陶瓷材料硬度高、与金属材料的热膨胀系数差异大等因素易造成陶瓷碎裂，运行中，阀门开闭摩擦阻力大，易发生阀门卡涩故障；为达到阀门密封和使用要求，旧阀门拆下后一般需返回厂家检修。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种翻板式泄压阀包括，阀体，包括第一法兰盘、第二法兰盘和泄压管，第一法兰盘和第二法兰盘安装于泄压管两端；转动组件，包括主轴和阀板托架，阀板托架与主轴连接，主轴转动设置于泄压管内；阀板组件，包括调节球和阀板，所述阀板设置于所述阀板托架远离主轴的一端，调节球设置于阀板托架和阀板之间。
[0007]作为本专利技术所述翻板式泄压阀的一种优选方案，其中：所述第一法兰盘上设置有陶瓷阀座，陶瓷阀座与第一法兰盘间隙配合，并采用玻璃密封胶进行密封。
[0008]作为本专利技术所述翻板式泄压阀的一种优选方案，其中：所述泄压管内设置有容置空间，容置空间侧壁设置有检修孔板。
[0009]作为本专利技术所述翻板式泄压阀的一种优选方案，其中：所述容置空间一侧密封设置有工艺闷头，另一侧设置有密封室，所述主轴穿过密封室延伸至容置空间内与工艺闷头转动连接。
[0010]作为本专利技术所述翻板式泄压阀的一种优选方案，其中：所述密封室由内向外依次设置有V性密封件、第一轴承、隔圈、第二轴承和紧固螺母。
[0011]作为本专利技术所述翻板式泄压阀的一种优选方案，其中：所述阀板托架套设于主轴
外侧，阀板托架和主轴通过平键连接。
[0012]作为本专利技术所述翻板式泄压阀的一种优选方案，其中：所述主轴上设置有挡圈槽，挡圈槽内设置有轴挡圈，轴挡圈由两组分离式半圆轴套组成，轴挡圈宽度和挡圈槽宽度相同。
[0013]作为本专利技术所述翻板式泄压阀的一种优选方案，其中：所述调节球、阀板和阀板托架通过螺栓固定连接，阀板托架底部设置有半球腔，调节球位于半球腔内，螺栓自阀板穿过调节球穿出阀板托架，螺栓顶端设置有锁紧螺母。
[0014]作为本专利技术所述翻板式泄压阀的一种优选方案，其中：所述阀板托架底部设置有环形块，环形块开设有外螺纹，调节球下半部设置有调节球锁固螺母，调节球锁固螺母开设有内螺纹，所述调节球通过调节球锁固螺母安装在环形块上。
[0015]作为本专利技术所述翻板式泄压阀的一种优选方案，其中：所述调节球顶部和底部均设置有垫片。
[0016]本专利技术有益效果为：阀板采用翻转式设计，在开启状态下阀板转动到与介质流通方向相平行状态，避免了介质流的冲刷；整体采用可拆卸设计，便于零部件的维修更换；调节球能够保证阀板托架与阀板处于平行状态，保证密封性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术转动组件
‑
阀板组件安装示意图。
[0020]图3为本专利技术俯视图。
[0021]图4为本专利技术主轴安装结构示意图。
[0022]图5为本专利技术阀板组件安装爆炸结构示意图。
[0023]图6为本专利技术阀板组件安装剖视图。
[0024]图7为本专利技术阀门打开状态示意图。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1至图2，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种翻板式泄压阀，其包括阀体100、转动组件200和阀板组件300，阀体100包括第一法兰盘101、第二法兰盘102和泄压管103，第一法兰盘101和第二法兰盘102安装于泄压管103两端，阀体100通过两端的第一法兰盘101和第二法兰盘102安装在系统管道上，系统管道内流通介质自第一法兰盘101进入泄压管103，从第二法兰盘102流出泄压管103；转动组件200，包括主轴201和阀板托架202，阀板托架202与主轴201连接，主轴201转动设置于泄压管103内，主轴201安装方向与介质流通方向相互垂直，通过转动主轴201带动阀板托架202转动；阀板组件300，包括调节球301和阀板302，阀板302设置于阀板托架202远离主轴201的一端，调节球301设置于阀板托架202和阀板302之间，阀板302用于封闭第一法兰盘101的介质入口，阻隔系统管道内的介质流通，调节球301位于阀板托架202和阀板302之间，上下两端分别与阀板托架202和阀板302相抵接，且位于阀板302中心，调节球301可保证阀板托架202和阀板302处于平行状态，防止阀板302倾斜，无法彻底阻隔介质流通，保证密封性。
[0030]使用时，将阀体100通过两端的第一法兰盘101和第二法兰盘102与系统管道法兰固定连接，从而将阀体100安装在系统管道上。当需要开启或关闭系统管道内介质流通时，转动主轴201，从而带动阀板托架202转动，阀板托架202转动带动阀板组件300转动，当阀板托架202转动到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻板式泄压阀，其特征在于：包括，阀体(100)，包括第一法兰盘(101)、第二法兰盘(102)和泄压管(103)，第一法兰盘(101)和第二法兰盘(102)安装于泄压管(103)两端；转动组件(200)，包括主轴(201)和阀板托架(202)，阀板托架(202)与主轴(201)连接，主轴(201)转动设置于泄压管(103)内；阀板组件(300)，包括调节球(301)和阀板(302)，所述阀板(302)设置于所述阀板托架(202)远离主轴(201)的一端，调节球(301)设置于阀板托架(202)和阀板(302)之间，且调节球(301)中心轴与阀板(302)中心轴重合。2.如权利要求1所述的翻板式泄压阀，其特征在于：所述第一法兰盘(101)上设置有陶瓷阀座(104)，陶瓷阀座(104)与第一法兰盘(101)间隙配合，并采用玻璃密封胶进行密封。3.如权利要求1或2所述的翻板式泄压阀，其特征在于：所述泄压管(103)内设置有容置空间(M)，容置空间(M)侧壁设置有检修孔板(103a)。4.如权利要求3所述的翻板式泄压阀，其特征在于：所述容置空间(M)一侧密封设置有工艺闷头(103b)，另一侧设置有密封室(103c)，所述主轴(201)穿过密封室(103c)延伸至容置空间(M)内与工艺闷头(103b)转动连接。5.如权利要求4所述的翻板式泄压阀，其特征在于：所述密封室(103c)由内向外依次设置有V性密封件(103c
‑
1)、第一轴承(103c
‑
2)、隔圈(103...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹春鸣，张诚，
申请(专利权)人：江苏南通发电有限公司，
类型：发明
国别省市：