本实用新型专利技术提供一种有色金属带材的分切装置，包括平行设置的两分切刀轴和至少一个剪切结构；待分切的有色金属带材由两所述分切刀轴之间通过并在分切刀轴上的雄刀与雌刀的剪切配合下进行分切；两所述分切刀轴的出料侧设置有两根转向辊；剪切毛刺朝向其中一所述分切刀轴的所有分切后有色金属带材作为第一组分切后有色金属带材，剪切毛刺朝向另一所述分切刀轴的所有分切后有色金属带材作为第二组分切后有色金属带材，第一组分切后有色金属带材和第二组分切后有色金属带材分别对应张紧绕过一个所述转向辊并向前运行，且有色金属带材的剪切毛刺均朝向转向辊。本实用新型专利技术能够有效减轻剪切毛刺对卷取收卷的影响，提高卷取收卷的整齐度，避免出现错层。避免出现错层。避免出现错层。
【技术实现步骤摘要】
一种有色金属带材的分切装置
[0001]本技术涉及有色金属领域，尤其涉及一种有色金属带材的分切装置。
技术介绍
[0002]现有的有色金属卷材分切生产线一般包括沿其生产线方向依次设置的开卷机、开卷张紧辊道机构、分切装置和卷取机。有色金属料卷（例如铝合金料卷）先经开卷机进行开卷，再经开卷张紧辊道机构输送至分切装置，经分切装置分切后的有色金属片材再通过卷取机配合张应力进行收卷。在有色金属片材的收卷打底过程中经常会出现卷取不整齐和错层问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种有色金属带材的分切装置，其能够有效减轻剪切毛刺对卷取收卷的影响，从而提高卷取收卷的整齐度，避免出现错层。
[0004]一种有色金属带材的分切装置，包括平行设置的两分切刀轴和至少一个剪切结构；
[0005]每个所述剪切结构包括能够相互剪切配合的一雄刀与一雌刀，每个剪切结构中的所述雄刀固定安装在两所述分切刀轴中的任一所述分切刀轴上、所述雌刀固定安装在两所述分切刀轴中的另一所述分切刀轴上；
[0006]待分切的有色金属带材由两所述分切刀轴之间通过并在各所述雄刀与对应的所述雌刀的剪切配合下进行分切；
[0007]两所述分切刀轴的出料侧设置有两根转向辊；
[0008]分切后产生的剪切毛刺朝向其中一所述分切刀轴的所有分切后有色金属带材作为第一组分切后有色金属带材，分切后产生的剪切毛刺朝向另一所述分切刀轴的所有分切后有色金属带材作为第二组分切后有色金属带材，所述第一组分切后有色金属带材张紧绕过其中一所述转向辊并向前运行，且第一组分切后有色金属带材的剪切毛刺均朝向所述其中一转向辊；所述第二组分切后有色金属带材张紧绕过另一所述转向辊并向前运行，且第二组分切后有色金属带材的剪切毛刺均朝向所述另一转向辊。
[0009]待分切的有色金属带材在雄刀与雌刀的剪切配合下进行分切。由于雄刀与雌刀之间存在轴向间隙，因此，在剪切过程中所述待分切的有色金属带材的待切割部位会沿切割方向发生撕裂从而形成剪切毛刺。由于本技术的分切后的有色金属带材以剪切毛刺朝内的状态张紧绕设在所述转向辊上，使得在转向辊与有色金属带材自身张力的作用下剪切毛刺得以减轻，从而提高卷取收卷的整齐度。
[0010]当所述剪切结构的数量≥两个时，各所述剪切结构沿所述分切刀轴的轴向间隔设置，且每根所述分切刀轴上的所述雄刀和所述雌刀依次交替设置。对于两侧边均为剪切边的分切后有色金属带材而言，其两侧剪切边处的剪切毛刺朝向一致，在其绕过所述转向辊时，两侧剪切边处的剪切毛刺能够一并减轻，并且带材横向两侧的张力更均匀。
[0011]在每个所述转向辊的出料侧均沿有色金属带材的运行方向依次设置有面压辊和收卷机，分切后有色金属带材呈S形依次张紧绕过所述转向辊、对应的所述面压辊并卷绕在对应的所述收卷机的卷轴外套筒上实现收卷。
[0012]所述转向辊由有色金属带材带动同步转动。
[0013]优选的，所述转向辊与所述分切刀轴平行设置，便于分切后的有色金属带材顺利承接到对应的转向辊上，同时也保证横向张力均匀。
[0014]优选的，两个所述转向辊分居所述有色金属带材两侧设置，第一组分切后有色金属带材和第二组分切后有色金属带材分别向两侧分开，避免交叉，布局更合理。
[0015]优选的，每根所述分切刀轴的两轴端分别设置有轴座，各所述分切刀轴架设在对应的两所述轴座之间；所述其中一分切刀轴对应的两轴座与所述另一分切刀轴对应的两轴座之间相对移动实现所述雄刀与所述雌刀的剪切配合。
附图说明
[0016]图1是本技术的有色金属带材的分切装置的主视结构简图，其中，位于有色金属带材上的箭头指示的方向为有色金属带材的运行方向；位于收卷机卷轴上的箭头指示的是收卷机卷轴的旋转方向；
[0017]图2是本技术的两分切刀轴的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术的相邻两个剪切结构对有色金属带材分切后所得到的分切后有色金属带材上剪切毛刺的分布示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的有色金属带材的分切装置进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]以0.3mm*204.1规格的3003铝合金带材分切为例。
[0021]结合图1～图3，一种有色金属带材的分切装置，包括平行设置的两分切刀轴（10、20）和五个剪切结构30；
[0022]每个所述剪切结构30包括能够相互剪切配合的一雄刀31与一雌刀32，每个剪切结构30中的所述雄刀31固定安装在两所述分切刀轴中的任一所述分切刀轴10上、所述雌刀32固定安装在两所述分切刀轴中的另一所述分切刀轴20上；
[0023]待分切的铝合金带材40由两所述分切刀轴（10、20）之间通过并在各所述雄刀31与对应的所述雌刀32的剪切配合下进行分切；
[0024]两所述分切刀轴（10、20）的出料侧设置有两根转向辊51；
[0025]各所述剪切结构30沿所述分切刀轴（10、20）的轴向间隔设置，且每根所述分切刀轴（10、20）上的所述雄刀31和所述雌刀32依次交替设置；
[0026]分切后产生的剪切毛刺60朝向其中一所述分切刀轴10的所有分切后铝合金带材作为第一组分切后铝合金带材，分切后产生的剪切毛刺60朝向另一所述分切刀轴20的所有分切后铝合金带材作为第二组分切后铝合金带材，所述第一组分切后铝合金带材张紧绕过其中一所述转向辊51并向前运行，且第一组分切后有色金属带材的剪切毛刺60均朝向所述其中一转向辊51；所述第二组分切后铝合金带材张紧绕过另一所述转向辊51并向前运行，
且第二组分切后有色金属带材的剪切毛刺均朝向所述另一转向辊52。
[0027]待分切的铝合金带材40在雄刀31与雌刀32的剪切配合下进行分切。由于雄刀31与雌刀32之间存在轴向间隙，因此，在剪切过程中所述待分切的铝合金带材40的待切割部位会沿切割方向发生撕裂从而形成剪切毛刺。由于本技术的分切后的铝合金带材40以剪切毛刺朝内的状态张紧绕设在所述转向辊51上并向前运行，使得在转向辊51与铝合金带材40自身张力的作用下剪切毛刺得以减轻，从而提高卷取收卷的整齐度。并且，对于两侧边均为剪切边的分切后铝合金带材而言，其两侧剪切边处的剪切毛刺朝向一致，在其绕过所述转向辊51时，两侧剪切边处的剪切毛刺60能够一并减轻，并且带材横向两侧的张力更均匀。
[0028]当然，本专利技术的所述剪切结构30的数量可根据待分切铝合金带材的宽度以及分切后铝合金带材的宽度进行调整。所示剪切结构30的数量还可以是一个，或≥三个。另外，所述转向辊51的数量也不限于两个，如分切后只能获得一条符合要求的铝合金带材时，此时，所述转向辊51的数量只需要一个，满足所述符合要求的铝合金带材的输送即可。当然，当第一组分切后铝合金带材的数量多于两根时，第一组分切后铝合金带材可以共用一根所述转向辊51，也可以分用不同的所述转向辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属带材的分切装置，包括平行设置的两分切刀轴和至少一个剪切结构；每个所述剪切结构包括能够相互剪切配合的一雄刀与一雌刀，每个剪切结构中的所述雄刀固定安装在两所述分切刀轴中的任一所述分切刀轴上、所述雌刀固定安装在两所述分切刀轴中的另一所述分切刀轴上；待分切的有色金属带材由两所述分切刀轴之间通过并在各所述雄刀与对应的所述雌刀的剪切配合下进行分切；两所述分切刀轴的出料侧设置有两根转向辊；其特征在于：分切后产生的剪切毛刺朝向其中一所述分切刀轴的所有分切后有色金属带材作为第一组分切后有色金属带材，分切后产生的剪切毛刺朝向另一所述分切刀轴的所有分切后有色金属带材作为第二组分切后有色金属带材，所述第一组分切后有色金属带材张紧绕过其中一所述转向辊并向前运行，且第一组分切后有色金属带材的剪切毛刺均朝向所述其中一转向辊；所述第二组分切后有色金属带材张紧绕过另一所述转向辊并向前运行，且第二组分切后有色金属带材的剪切毛刺均朝向所述另一转向辊。2.根据权利要求1所述的有色金属带材的分切装置，其特征在于：当所述剪切结构的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王良辉，王炳胜，赖赠涛，
申请(专利权)人：福建省南铝板带加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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