压砖机出砖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压砖技术领域，具体公开了压砖机出砖装置，包括机架体，机架体内壁两侧均固定安装有支撑座，支撑座顶部固定安装有第一气动推杆，第一气动推杆的推杆顶部固定安装有固定板，固定板外部固定安装有下料斗，机架体顶部固定安装有液压推杆，下料斗底部固定安装有成型框体，成型框体内壁固定安装有模具框体，下料斗外壁两侧均固定安装有第二气动推杆。本实用新型专利技术通过第一气动推杆控制成型框体贴合出砖垫板的表面，通过添料斗和进料管往下料斗内部填充砖体原料，通过液压推杆控制压盘下降对砖体原料进行压制，砖体原料充分的充入模具框体的内腔内，保证砖体充分的成型，避免砖体出现空洞的情况。砖体出现空洞的情况。砖体出现空洞的情况。

【技术实现步骤摘要】
压砖机出砖装置


[0001]本技术涉及压砖
，具体为压砖机出砖装置。

技术介绍

[0002]砖头是一种砌墙用的一种石料，用黏土烧制而成，多为红色，砌墙砖根据不同的建筑性能分为承重砖、非承重砖、工程砖、保温砖、吸声砖、饰面砖、花板砖等等，承重砖所需的强度要求较高，需要采用特殊的建筑材料压制而成，为了提升砖块的生产效率，一般适用压砖机生产砖块，现有的压砖机出砖时存在砖块粘连的情况，所以我们提出一种压砖机出砖装置。
[0003]现有专利(公告号：CN205201776U)，螺旋压砖机出砖装置，包括出砖工作台、设置在出砖工作台上方的螺旋压砖机机架、模头滑块和设置在模头滑块下方的模头，所述出砖工作台自上而下依次设置有模套、大衬板、过渡衬板；所述大衬板设置有嵌置孔，其内叠放嵌置有方孔小衬板和圆孔小衬板，所述出砖工作台嵌置有出砖顶杆组件，所述出砖顶杆组件包括顶杆套和穿插设置在顶杆套内的出砖顶杆，所述出砖顶杆顶端为T形端头。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置通过顶杆方式对砖头进行顶动，达到脱模的作用，但这样会损伤砖头外观，而且压砖机对压砖模具内部的砖料进行压制时，不能充分对砖料进行压制，导致每块砖头的含料量不一致。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供压砖机出砖装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：压砖机出砖装置，包括机架体，机架体内壁两侧均固定安装有支撑座，支撑座顶部固定安装有第一气动推杆，第一气动推杆的推杆顶部固定安装有固定板，固定板外部固定安装有下料斗，机架体顶部固定安装有液压推杆，下料斗底部固定安装有成型框体，成型框体内壁固定安装有模具框体，下料斗外壁两侧均固定安装有第二气动推杆，第二气动推杆的推杆外部固定安装有连接座，连接座底部固定安装有铲板。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，成型框体底部活动安装有出砖垫板。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，下料斗外壁连通安装有进料管，进料管外部连通安装有添料斗。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，下料斗外壁两侧均开设有通槽，铲板与通槽镶嵌连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，液压推杆的推杆外部固定安装有压盘，压盘的外形尺寸与成型框体内部空间尺寸一致。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，铲板位于模具框体的正上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过第一气动推杆控制成型框体贴合出砖垫板的表面，通过添料斗和进料管往下料斗内部填充砖体原料，通过液压推杆控制压盘下降对砖体原料进行压制，砖体原料充分的充入模具框体的内腔内，保证砖体充分的成型，避免砖体出现空洞的情况。
[0014]2.本技术砖体压制完毕后通过第二气动推杆控制铲板在通槽内移动，铲板可对模具框体顶部的砖体原料进行切断，使得压制好的砖体与砖体原料快速分离，避免压制好的砖体表面粘附有原料，从而提升砖体的质量，随后控制液压推杆抬升复位压盘，并且控制第一气动推杆抬升成型框体和下料斗整体，砖垫板表面的砖体与成型框体和模具框体分离，从而快速将砖体与装置分离。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术压砖机出砖装置的主视图；
[0017]图2为本技术压砖机出砖装置通槽的剖视图；
[0018]图3为本技术压砖机出砖装置成型框体的俯视图；
[0019]图4为本技术压砖机出砖装置下料斗的俯视图。
[0020]图中：1、机架体；2、支撑座；3、第一气动推杆；4、固定板；5、下料斗；6、液压推杆；7、压盘；8、进料管；9、连接座；10、第二气动推杆；11、铲板；12、成型框体；13、出砖垫板；14、通槽；15、模具框体；16、添料斗。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：压砖机出砖装置，包括机架体1，机架体1内壁两侧均固定安装有支撑座2，支撑座2顶部固定安装有第一气动推杆3，第一气动推杆3的推杆顶部固定安装有固定板4，固定板4外部固定安装有下料斗5，机架体1顶部固定安装有液压推杆6，下料斗5底部固定安装有成型框体12，成型框体12内壁固定安装有模具框体15，下料斗5外壁两侧均固定安装有第二气动推杆10，第二气动推杆10的推杆外部固定安装有连接座9，连接座9底部固定安装有铲板11。
[0022]本实施例中如图1和图2所示，通过第一气动推杆3控制下料斗5下降，此时下料斗5和成型框体12整体下降，直至成型框体12贴合出砖垫板13的表面，此时铲板11位于成型框体12的外部，通过添料斗16和进料管8往下料斗5内部填充砖体原料，砖体原料可落入模具框体15的内腔内，通过液压推杆6控制压盘7下降对砖体原料进行压制，砖体原料充分的充入模具框体15的内腔内，保证砖体充分的成型，避免砖体出现空洞的情况，砖体压制完毕后通过第二气动推杆10控制铲板11在通槽14内移动，直至两个铲板11相互接触，铲板11可对模具框体15顶部的砖体原料进行切断，使得压制好的砖体与砖体原料快速分离，避免压制好的砖体表面粘附有原料，控制液压推杆6抬升复位压盘7，并且控制第一气动推杆3抬升成型框体12和下料斗5整体，出砖垫板13表面的砖体与成型框体12和模具框体15分离，从而快速将砖体与装置分离。
[0023]本实施例中，成型框体12底部活动安装有出砖垫板13，出砖垫板13可放置压制好的砖块。
[0024]本实施例中，下料斗5外壁连通安装有进料管8，进料管8外部连通安装有添料斗16，通过添料斗16和进料管8往下料斗5内部填充砖体原料。
[0025]本实施例中，下料斗5外壁两侧均开设有通槽14，铲板11与通槽14镶嵌连接，铲板11位于模具框体15的正上方，通过第二气动推杆10控制铲板11在通槽14内移动，直至两个铲板11相互接触，铲板11可对模具框体15顶部的砖体原料进行切断。
[0026]本实施例中，液压推杆6的推杆外部固定安装有压盘7，压盘7的外形尺寸与成型框体12内部空间尺寸一致，压盘7嵌入成型框体12内部时，砖体原料可充分的充入模具框体15的内腔内。
[0027]工作原理：通过第一气动推杆3控制下料斗5下降，此时下料斗5和成型框体12整体下降，直至成型框体12贴合出砖垫板13的表面，此时铲板11位于成型框体12的外部，通过添料斗16和进料管8往下料斗5内部填充砖体原料，砖体原料可落入模具框体15的内腔内，通过液压推杆6控制压盘7下降对砖体原料进行压制，砖体原料充分的充入模具框体15的内腔内，砖体压制完毕后通过第二气动推杆10控制铲板11在通槽14内移动，直至两个铲板11相互接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压砖机出砖装置，包括机架体(1)，其特征在于：所述机架体(1)内壁两侧均固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部固定安装有第一气动推杆(3)，所述第一气动推杆(3)的推杆顶部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)外部固定安装有下料斗(5)，所述机架体(1)顶部固定安装有液压推杆(6)，所述下料斗(5)底部固定安装有成型框体(12)，所述成型框体(12)内壁固定安装有模具框体(15)，所述下料斗(5)外壁两侧均固定安装有第二气动推杆(10)，所述第二气动推杆(10)的推杆外部固定安装有连接座(9)，所述连接座(9)底部固定安装有铲板(11)。2.根据权利要求1所述的压砖机出砖装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳新民，屈长伟，阴文波，屈少峰，
申请(专利权)人：郑州金鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：