本实用新型专利技术涉及SMT贴片机领域，且公开了适用于SMT贴片机内的PCB板夹持装置，包括操作台、固定夹持组件、从动夹持组件和调节装置，所述操作台的顶部外壁横向中线上开设有半圆弧线槽，所述操作台的侧面外壁设置有调节装置，所述半圆弧线槽中设置有与调节装置连接可移动的从动夹持组件，所述操作台顶部外壁上靠近背离从动夹持组件的侧面边缘处固设有固定夹持组件，该装置通过固定夹持组件和可移动从动夹持组件可以对部不同长度的PCB板进行夹持，且固定夹持组件和从动夹持组件可以对不同厚度的PCB板进行夹持，提高了该装置的适用性。提高了该装置的适用性。提高了该装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
适用于SMT贴片机内的PCB板夹持装置
[0001]本技术涉及SMT贴片机领域，具体为适用于SMT贴片机内的PCB板夹持装置。
技术介绍
[0002]SMT贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备；PCB为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板；在现有的SMT贴片机中夹持装置都是只能适用于一种规格的PCB板，不可进行调节，很影响贴片机的适用性，为此我们提出了适用于SMT贴片机内的PCB板夹持装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了适用于SMT贴片机内的PCB板夹持装置，解决了上述的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：适用于SMT贴片机内的PCB板夹持装置，包括操作台、固定夹持组件、从动夹持组件和调节装置，所述操作台的顶部外壁横向中线上开设有半圆弧线槽，所述操作台的侧面外壁设置有调节装置，所述半圆弧线槽中设置有与调节装置连接可移动的从动夹持组件，所述操作台顶部外壁上靠近背离从动夹持组件的侧面边缘处固设有固定夹持组件。
[0007]优选的，所述调节装置包括螺纹杆和电机，所述操作台的侧面外壁固定安装有两组对称的连接件，所述操作台通过两组连接件固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿操作台的侧面外壁延伸在半圆弧线槽中，且电机延伸在半圆弧线槽中的输出端外壁上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端转动安装在半圆弧线槽中背离电机的侧面内壁上。
[0008]优选的，所述固定夹持组件和从动夹持组件都包括夹持框、连接柱、弹簧、横板和夹持板，所述夹持框顶部外壁开设有三组等距排列贯穿式的圆槽，三组圆槽横向一字排列，所述夹持框的顶部内壁上对应圆槽的位置固定连接有三组弹簧，三组所述弹簧的底端固定安装有与夹持框底部内壁贴合的夹持板，所述夹持板顶部外壁上固定安装有被弹簧围绕的三组连接柱，且三组连接柱通过圆槽向上延伸出的顶端外壁上固定安装有横板，所述横板的顶部外壁中心处固定安装有把手。
[0009]优选的，所述夹持框的底部内壁上固定安装有软胶板二，所述夹持板的底部外壁上固定安装有软胶板一，所述软胶板一的底部外壁与软胶板二的顶部外壁贴合，(且由于软胶板一和软胶板二的安装会使夹持板向上移动同时挤压弹簧进行形变，使得夹持板底部外壁和夹持框的底部内壁向中心挤压出现一个夹持力)
[0010]优选的，所述从动夹持组件中夹持框的底部外壁中心处固定安装有弧型滑块，且
弧型滑块的横截面是与半圆弧线槽适配的半圆形，所述弧型滑块的侧面外壁上开设有贯穿式与螺纹杆适配的螺纹槽，所述从动夹持组件通过弧型滑块与螺纹杆螺纹连接，且弧型滑块的弧形外壁与半圆弧线槽的内壁相互贴合，所述从动夹持组件安装在半圆弧线槽中靠近电机的一端。
[0011]优选的，所述固定夹持组件中夹持框的底部外壁固定安装在操作台的顶部外壁上，且固定夹持组件安装位置靠近半圆弧线槽转动连接螺纹杆的端口处。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了适用于SMT贴片机内的PCB板夹持装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该适用于SMT贴片机内的PCB板夹持装置，通过调节装置可以调节从动夹持组件和固定夹持组件之间的距离，从而达到可以对不同长度的PCB板进行夹持，而且从动夹持组件和固定夹持组件之间可上下移动的夹持板可以对不同厚度的PCB板进行夹持，该装置在完成对夹持PCB板可夹持的基本功能上进一步的提高了适用性。
[0015]2、该适用于SMT贴片机内的PCB板夹持装置，通过夹持框的底部内壁上固定安装有软胶板二，夹持板的底部外壁上固定安装有软胶板一，软胶板一的底部外壁与软胶板二的顶部外壁贴合，软胶板一和软胶板二可以在夹持时对PCB板进行一个保活，防止硬质的夹持板和夹持框的底部内壁对PCB板造成磨损会着损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术调节装置结构示意图；
[0018]图3为本技术从动夹持组件结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、固定夹持组件；3、从动夹持组件；4、调节装置；5、半圆弧线槽；6、螺纹杆；7、电机；8、连接件；9、夹持框；10、圆槽；11、连接柱；12、弹簧；13、横板；14、把手；15、夹持板；16、软胶板一；17、软胶板二；18、弧型滑块；19、螺纹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，适用于SMT贴片机内的PCB板夹持装置，包括操作台1、固定夹持组件2、从动夹持组件3和调节装置4，操作台1的顶部外壁横向中线上开设有半圆弧线槽5，操作台1的侧面外壁设置有调节装置4，半圆弧线槽5中设置有与调节装置4连接可移动的从动夹持组件3，操作台1顶部外壁上靠近背离从动夹持组件3的侧面边缘处固设有固定夹持组件2。
[0022]进一步的，调节装置4包括螺纹杆6和电机7，操作台1的侧面外壁固定安装有两组对称的连接件8，操作台1通过两组连接件8固定安装有电机7，电机7的输出轴贯穿操作台1的侧面外壁延伸在半圆弧线槽5中，且电机7延伸在半圆弧线槽5中的输出端外壁上固定连
接有螺纹杆6，螺纹杆6的另一端转动安装在半圆弧线槽5中背离电机7的侧面内壁上。
[0023]进一步的，固定夹持组件2和从动夹持组件3都包括夹持框9、连接柱11、弹簧12、横板13和夹持板15，夹持框9顶部外壁开设有三组等距排列贯穿式的圆槽10，三组圆槽10横向一字排列，夹持框9的顶部内壁上对应圆槽10的位置固定连接有三组弹簧12，三组弹簧12的底端固定安装有与夹持框9底部内壁贴合的夹持板15，夹持板15顶部外壁上固定安装有被弹簧12围绕的三组连接柱11，且三组连接柱11通过圆槽10向上延伸出的顶端外壁上固定安装有横板13，横板13的顶部外壁中心处固定安装有把手14。
[0024]进一步的，夹持框9的底部内壁上固定安装有软胶板二17，夹持板15的底部外壁上固定安装有软胶板一16，软胶板一16的底部外壁与软胶板二17的顶部外壁贴合，且由于软胶板一16和软胶板二17的安装会使夹持板15向上移动同时挤压弹簧12进行形变，使得夹持板15底部外壁和夹持框9的底部内壁向中心挤压出现一个夹持力；软胶板一16和软胶板二17可以在夹持时对PCB板进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于SMT贴片机内的PCB板夹持装置，包括操作台(1)、固定夹持组件(2)、从动夹持组件(3)和调节装置(4)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部外壁横向中线上开设有半圆弧线槽(5)，所述操作台(1)的侧面外壁设置有调节装置(4)，所述半圆弧线槽(5)中设置有与调节装置(4)连接可移动的从动夹持组件(3)，所述操作台(1)顶部外壁上靠近背离从动夹持组件(3)的侧面边缘处固设有固定夹持组件(2)。2.根据权利要求1所述的适用于SMT贴片机内的PCB板夹持装置，其特征在于：所述调节装置(4)包括螺纹杆(6)和电机(7)，所述操作台(1)的侧面外壁固定安装有两组对称的连接件(8)，所述操作台(1)通过两组连接件(8)固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴贯穿操作台(1)的侧面外壁延伸在半圆弧线槽(5)中，且电机(7)延伸在半圆弧线槽(5)中的输出端外壁上固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的另一端转动安装在半圆弧线槽(5)中背离电机(7)的侧面内壁上。3.根据权利要求1所述的适用于SMT贴片机内的PCB板夹持装置，其特征在于：所述固定夹持组件(2)和从动夹持组件(3)都包括夹持框(9)、连接柱(11)、弹簧(12)、横板(13)和夹持板(15)，所述夹持框(9)顶部外壁开设有三组等距排列贯穿式的圆槽(10)，三组圆槽(10)横向一字排列，所述夹持框(9)的顶部内壁上对应圆槽(10)的位置固定连接有三组弹簧(12)，三组所述弹簧(12)的底端固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟松，张金玺，高洪青，
申请(专利权)人：烟台佳利电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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