铝锭铸造机水蒸气收集系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝锭铸造机水蒸气收集系统，涉及铝锭铸造辅助设备技术领域，主要目的是提供一种能够对铝锭铸造机制造过程中产生的水蒸汽进行收集并再利用的铝锭铸造机水蒸气收集系统。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种铝锭铸造机水蒸气收集系统，包括：铸造部件，水平铸造设备设置在冷却设备的一端；回收部件，第一收集罩设置在水平铸造设备的上部，第二收集罩设置在冷却设备的上部，回收管道依次连接于第一收集罩和第二收集罩，动力部件设置在回收管道上，存储部件具有第一回收管和第二回收管，第一回收管和第二回收管分别连接于回收管道，动力部件设置在第一回收管和第二回收管之间。本实用新型专利技术主要用于收集水蒸汽。汽。汽。

【技术实现步骤摘要】
铝锭铸造机水蒸气收集系统


[0001]本技术涉及铝锭铸造辅助设备
，尤其涉及一种铝锭铸造机水蒸气收集系统。

技术介绍

[0002]铝锭铸造机是专门用于生产铝锭的自动化生产设备。铝水从混合炉出来，经溜槽和分配器注入铝锭连铸机铸模后经冷却成型。铝锭成型的过程分为两个阶段，第一阶段在水平段在铝锭模底部喷冷却水使模内的铝锭结晶，第二阶段结晶后铝锭再通过冷运机集水池段冷却，保证顺利脱模。
[0003]铝锭在第一阶段的结晶和第二阶段的冷却过程中均会产生大量水蒸气，因水蒸气温度高，故会直接从设备顶部排出。夏季室内环境温度高，水蒸气不可见，水蒸气排出后，存在以下问题：
[0004]1.当冬季环境温度低时，室内水蒸气可见，影响工人视线，有安全隐患；
[0005]2.排出的水蒸气到厂房室内屋面和墙面处凝结成水，屋面板或墙面板会腐蚀，严重时需更换，增加后期投资；
[0006]3.排出的水蒸气到厂房室内屋面处凝结成水后滴下，多的时候如同下小雨，若是未结晶的铝水上，会有严重的安全隐患；
[0007]4.排出的水蒸气凝结成水属于无组织排水，无法收集，循环水系统水耗增加，运行成本增加；
[0008]5.排出的水蒸气经窗户或屋面排风扇排到室外，影响室外环境。

技术实现思路

[0009]有鉴于此，本技术实施例提供一种铝锭铸造机水蒸气收集系统，主要目的是提供一种能够对铝锭铸造机制造过程中产生的水蒸汽进行收集并再利用的铝锭铸造机水蒸气收集系统。
[0010]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0011]本技术实施例提供了一种铝锭铸造机水蒸气收集系统，该系统包括：
[0012]铸造部件，所述铸造部件包括水平铸造设备和冷却设备，所述水平铸造设备设置在所述冷却设备的一端；
[0013]回收部件，所述回收部件包括第一收集罩、第二收集罩、回收管道、存储部件和动力部件，所述第一收集罩设置在所述水平铸造设备的上部，所述第二收集罩设置在所述冷却设备的上部，所述回收管道依次连接于所述第一收集罩和所述第二收集罩，所述动力部件设置在所述回收管道上，所述存储部件具有第一回收管和第二回收管，所述第一回收管和所述第二回收管分别连接于所述回收管道，所述动力部件设置在所述第一回收管和所述第二回收管之间。
[0014]进一步的，所述回收管道包括汇集管道、多个第一控制阀和多个分管道，多个所述
分管道分别连接于所述汇集管道，所述第一控制阀设置在每个所述分管道上。
[0015]进一步的，所述回收管道还包括引流管道和排气管道，所述引流管道的一端连接于所述汇集管道，另一端连接于所述排气管道，所述动力部件设置在所述引流管道的中部，所述第一回收管和所述第二回收管分别设置在所述引流管道的两端侧面。
[0016]进一步的，所述存储部件还包括存储水池、第一阀组和第二阀组，所述存储水池分别连接于所述第一回收管和第二回收管，所述第一阀组设置在所述第一回收管上，所述第二阀组设置在所述第二回收管上。
[0017]进一步的，收水器，所述收水器设置在所述排气管道上。
[0018]进一步的，所述第一收集罩、所述第二收集罩、所述水平铸造设备和所述冷却设备的数量为多个。
[0019]进一步的，所述回收部件还包括移动轨道和第一法兰，所述第一收集罩的上部滑动连接于所述移动轨道，所述第一法兰设置在所述回收管道靠近所述第一收集罩的一端。
[0020]进一步的，所述第二收集罩固定连接于所述冷却设备。
[0021]进一步的，输送部件，所述输送部件贯穿所述水平铸造设备和所述冷却设备。
[0022]进一步的，打包部件，所述打包部件设置在所述冷却设备远离所述水平铸造设备的一端。
[0023]与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
[0024]本技术实施例提供的技术方案中，铸造部件的作用是对铝锭进行铸造，铸造部件包括水平铸造设备和冷却设备，水平铸造设备设置在冷却设备的一端；回收部件的作用是回收水蒸汽，回收部件包括第一收集罩、第二收集罩、回收管道、存储部件和动力部件，第一收集罩设置在水平铸造设备的上部，第二收集罩设置在冷却设备的上部，回收管道依次连接于第一收集罩和第二收集罩，动力部件设置在回收管道上，存储部件具有第一回收管和第二回收管，第一回收管和第二回收管分别连接于回收管道，动力部件设置在第一回收管和第二回收管之间，相对于现有技术，直接将水蒸汽从设备顶部排出，夏季室内环境温度高，水蒸气不可见，水蒸气排出后，存在以下问题：当冬季环境温度低时，室内水蒸气可见，影响工人视线，有安全隐患；排出的水蒸气到厂房室内屋面和墙面处凝结成水，屋面板或墙面板会腐蚀，严重时需更换，增加后期投资；排出的水蒸气到厂房室内屋面处凝结成水后滴下，多的时候如同下小雨，若是未结晶的铝水上，会有严重的安全隐患；排出的水蒸气凝结成水属于无组织排水，无法收集，循环水系统水耗增加，运行成本增加；排出的水蒸气经窗户或屋面排风扇排到室外，影响室外环境，本技术方案中，通过在水平铸造设备的上部设置第一收集罩，在冷却设备的上部设置第二收集罩，同时在回收管道上设置存储部件和动力部件，动力部件通过抽气的方式将第一收集罩和第二收集罩内的水蒸汽抽出，然后通过回收管道进行冷却，然后再输送到存储部件中，气体从回收管道的另一端排出，不仅能够对水蒸汽进行收集，降低水蒸汽对水平铸造设备和冷却设备的影响，还能够降低水资源的消耗，从而达到降低铝锭制造的成本的技术效果。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的一种铝锭铸造机水蒸气收集系统的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0027]如图1所示，本技术实施例提供了一种铝锭铸造机水蒸气收集系统，该系统包括：
[0028]铸造部件，铸造部件包括水平铸造设备11和冷却设备12，水平铸造设备11设置在冷却设备12的一端；
[0029]回收部件，回收部件包括第一收集罩21、第二收集罩22、回收管道、存储部件和动力部件25，第一收集罩21设置在水平铸造设备11的上部，第二收集罩22设置在冷却设备12的上部，回收管道依次连接于第一收集罩21和第二收集罩22，动力部件25设置在回收管道上，存储部件具有第一回收管241和第一回收管242，第一回收管241和第一回收管242分别连接于回收管道，动力部件25设置在第一回收管241和第一回收管242之间。
[0030]本技术实施例提供的技术方案中，铸造部件的作用是对铝锭进行铸造，铸造部件包括水平铸造设备11和冷却设备12，水平铸造设备11设置在冷却设备12的一端；回收部件的作用是回收水蒸汽，回收部件包括第一收集罩21、第二收集罩22、回收管道、存储部件和动力部件25，第一收集罩21设置在水平铸造设备11的上部，第二收集罩22设置在冷却设备12的上部，回收管道依次连接于第一收集罩21和第二收集罩22，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸造机水蒸气收集系统，其特征在于，包括：铸造部件，所述铸造部件包括水平铸造设备和冷却设备，所述水平铸造设备设置在所述冷却设备的一端；回收部件，所述回收部件包括第一收集罩、第二收集罩、回收管道、存储部件和动力部件，所述第一收集罩设置在所述水平铸造设备的上部，所述第二收集罩设置在所述冷却设备的上部，所述回收管道依次连接于所述第一收集罩和所述第二收集罩，所述动力部件设置在所述回收管道上，所述存储部件具有第一回收管和第二回收管，所述第一回收管和所述第二回收管分别连接于所述回收管道，所述动力部件设置在所述第一回收管和所述第二回收管之间。2.根据权利要求1所述的铝锭铸造机水蒸气收集系统，其特征在于，所述回收管道包括汇集管道、多个第一控制阀和多个分管道，多个所述分管道分别连接于所述汇集管道，所述第一控制阀设置在每个所述分管道上。3.根据权利要求2所述的铝锭铸造机水蒸气收集系统，其特征在于，所述回收管道还包括引流管道和排气管道，所述引流管道的一端连接于所述汇集管道，另一端连接于所述排气管道，所述动力部件设置在所述引流管道的中部，所述第一回收管和所述第二回收管分别设置在所述引流管道的两端侧面。4.根据权利要求3所述的铝锭铸造机水蒸气收集系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾超林，周春晚，王瑞，
申请(专利权)人：新疆生产建设兵团第八师天山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：