一种金属密封的压裂采气井口制造技术

本实用新型专利技术涉及采气压裂进口技术领域，尤其涉及一种金属密封的压裂采气井口，解决了现有技术中压裂采气井口的金属密封的密封性能有待进一步提高的问题。一种金属密封的压裂采气井口，包括：金属密封圈，所述金属密封圈的上端面和下端面中心位置处开设有截面呈V型结构的V型槽。本实用新型专利技术通过设置一种金属密封圈，金属密封圈、第一凸环、第二凸环、第三凸环和第四凸环之间一体成型，上法兰或者下法兰与金属密封圈之间形成四层相贴合的密封接触，而且上法兰、下法兰和金属密封圈的内壁在一条直线上，提高了采气井口的密封度的同时，避免采气井口出现堵塞的情况发生，实现了一种密封性更好的采气井口用金属密封结构。好的采气井口用金属密封结构。好的采气井口用金属密封结构。

【技术实现步骤摘要】
一种金属密封的压裂采气井口


[0001]本技术涉及采气压裂进口
，特别是涉及一种金属密封的压裂采气井口。

技术介绍

[0002]现有用于采气的井口下法兰与套头的上法兰连接时，通常采用橡胶圈进行密封，但是橡胶圈的使用特性具有一定的局限性，不能够耐酸，耐高压，所以在实际压裂采气井口密封时，会使用金属密封圈来代替橡胶圈，以实现耐酸，耐腐蚀，且耐高压的密封的效果，降低泄漏事故发生。
[0003]现有的金属密封的压裂采气井口有的为平的圆环结构，虽然上法兰和下法兰之间接触紧密，但是泄露情况发生的几率还是很大；故而，现提出一种金属密封的压裂采气井口，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种金属密封的压裂采气井口，解决了现有技术中压裂采气井口的金属密封的密封性能有待进一步提高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属密封的压裂采气井口，包括：
[0007]金属密封圈，所述金属密封圈的上端面和下端面中心位置处开设有截面呈V型结构的V型槽，所述金属密封圈的内侧上下两端分别设置有第一凸环和第三凸环，所述金属密封圈的外侧上下两端分别设置有第二凸环和第四凸环，所述金属密封圈、第一凸环、第二凸环、第三凸环和第四凸环之间一体成型；
[0008]上法兰，所述上法兰的外侧同轴心设置有上侧板，所述上法兰的下端面开设有与金属密封圈顶部适配的槽；
[0009]下法兰，所述下法兰的外侧同轴心设置有下侧板，所述下法兰的上端面开设有与金属密封圈底部适配的槽。
[0010]优选的，所述第一凸环、第二凸环、第三凸环和第四凸环的截面均为三角形结构，三角形结构的底与金属密封圈的内侧端面或者外侧端面贴合。
[0011]优选的，所述上法兰下端面的槽为第一M型槽，M型结构内侧中间两个斜面与V型槽内壁相抵，M型结构内部两侧的两个斜面分别与第一凸环的外壁相抵或者第二凸环的外壁相抵。
[0012]优选的，所述下法兰的上端面的槽为第二M型槽，所述下法兰和上法兰与金属密封圈配合的方式相同，且下法兰的M型结构内部两侧的两个斜面分别与第三凸环的外壁相抵或者第四凸环的外壁相抵。
[0013]优选的，所述金属密封圈的顶部或者水平端，即V型槽的顶部或者底部的外侧，固定安装有呈环形结构的石墨垫片，所述石墨垫片的内侧和外侧分别通过橡胶边与金属密封
圈连接。
[0014]优选的，所述上法兰的下端面的槽，或者下法兰的上端面的槽的截面为异形M槽，所述异形M槽的内侧设置有与V型槽内壁相抵的第一斜端面，所述异形M槽的内侧设置有与对应的凸环外壁相抵的第二斜端面。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]通过设置一种金属密封圈，金属密封圈、第一凸环、第二凸环、第三凸环和第四凸环之间一体成型，使得上法兰和下法兰在分别与金属密封圈配合时，V型槽的设置，不仅提高上法兰或者下法兰水平之间的稳定性，而且降低上法兰和下法兰之间的水平滑动泄露的情况发生；上法兰或者下法兰与金属密封圈之间形成四层相贴合的密封接触，而且上法兰、下法兰和金属密封圈的内壁在一条直线上，提高了采气井口的密封度的同时，避免采气井口出现堵塞的情况发生，实现了一种密封性更好的采气井口用金属密封结构。
[0017]本技术还具备以下有益效果：
[0018]石墨垫片的设置，可以在金属密封结构斜面契合接触密封的基础上，进一步加设水平密封结构，石墨垫片和与之配合的上法兰或者下法兰之间进一步水平密封，进一步提高了金属结构的密封性能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为上法兰、下法兰和金属密封圈安装结构竖剖示意图；
[0021]图2为上法兰、下法兰和金属密封圈安装结构局部竖剖示意图；
[0022]图3为A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、上法兰；2、上侧板；3、下法兰；4、下侧板；5、第一M型槽；6、第二M型槽；7、金属密封圈；8、V型槽；9、第一凸环；10、第二凸环；11、第三凸环；12、第四凸环；13、第一斜端面；14、第二斜端面；15、异形M槽；16、橡胶边；17、石墨垫片。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1
‑
3，一种金属密封的压裂采气井口，包括：
[0026]金属密封圈7，金属密封圈7的上端面和下端面中心位置处开设有截面呈V型结构的V型槽8，金属密封圈7的内侧上下两端分别设置有第一凸环9和第三凸环11，金属密封圈7的外侧上下两端分别设置有第二凸环10和第四凸环12，金属密封圈7、第一凸环9、第二凸环10、第三凸环11和第四凸环12之间一体成型；
[0027]上法兰1，上法兰1的外侧同轴心设置有上侧板2，上法兰1的下端面开设有与金属密封圈7顶部适配的槽；
[0028]下法兰3，下法兰3的外侧同轴心设置有下侧板4，下法兰3的上端面开设有与金属密封圈7底部适配的槽；
[0029]本方案具备以下工作过程：通过设置一种金属密封圈7，金属密封圈7、第一凸环9、第二凸环10、第三凸环11和第四凸环12之间一体成型，使得上法兰1和下法兰3在分别与金属密封圈7配合时，V型槽8的设置，不仅提高上法兰1或者下法兰3水平之间的稳定性，而且降低上法兰1和下法兰3之间的水平滑动泄露的情况发生，上法兰1或者下法兰3与金属密封圈7之间形成四层相贴合的密封接触，而且上法兰1、下法兰3和金属密封圈7的内壁在一条直线上，提高了采气井口的密封度的同时，避免采气井口出现堵塞的情况发生，实现了一种密封性更好的采气井口用金属密封结构。
[0030]进一步，第一凸环9、第二凸环10、第三凸环11和第四凸环12的截面均为三角形结构，三角形结构的底与金属密封圈7的内侧端面或者外侧端面贴合，具体的，在其中一种实施例中，截面呈三角形结构的凸环，可以利用斜面的契合相抵，实现更大接触面积，更好的密封效果。
[0031]进一步，上法兰1下端面的槽为第一M型槽5，M型结构内侧中间两个斜面与V型槽8内壁相抵，M型结构内部两侧的两个斜面分别与第一凸环9的外壁相抵或者第二凸环10的外壁相抵，具体的，在其中一种实施例中，上法兰1的底部设置第一M型槽5，可以很好的实现与金属密封结构上端面四层接触密封的效果。
[0032]进一步，下法兰3的上端面的槽为第二M型槽6，下法兰3和上法兰1与金属密封圈7配合的方式相同，且下法兰3的M本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属密封的压裂采气井口，其特征在于，包括：金属密封圈(7)，所述金属密封圈(7)的上端面和下端面中心位置处开设有截面呈V型结构的V型槽(8)，所述金属密封圈(7)的内侧上下两端分别设置有第一凸环(9)和第三凸环(11)，所述金属密封圈(7)的外侧上下两端分别设置有第二凸环(10)和第四凸环(12)，所述金属密封圈(7)、第一凸环(9)、第二凸环(10)、第三凸环(11)和第四凸环(12)之间一体成型；上法兰(1)，所述上法兰(1)的外侧同轴心设置有上侧板(2)，所述上法兰(1)的下端面开设有与金属密封圈(7)顶部适配的槽；下法兰(3)，所述下法兰(3)的外侧同轴心设置有下侧板(4)，所述下法兰(3)的上端面开设有与金属密封圈(7)底部适配的槽。2.根据权利要求1所述的一种金属密封的压裂采气井口，其特征在于，所述第一凸环(9)、第二凸环(10)、第三凸环(11)和第四凸环(12)的截面均为三角形结构，三角形结构的底与金属密封圈(7)的内侧端面或者外侧端面贴合。3.根据权利要求1所述的一种金属密封的压裂采气井口，其特征在于，所述上法兰(1)下端面的槽为第一M型槽(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉虎，张学青，曹恒明，俞正虎，田为仁，沈亚慧，
申请(专利权)人：江苏宏泰石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：