一种雾化器加热丝结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雾化器加热丝结构，涉及电子烟雾化领域，包括丝网和设置在所述丝网上的引脚，所述丝网与所述引脚为一体结构；所述丝网和所述引脚同时经过蚀刻工艺，再对所述引脚实施电镀工艺后将所述引脚相对于所述丝网进行垂直折弯以形成所述加热丝结构；通过设计一体结构的加热丝结构，使得引脚在经过蚀刻工艺、电镀工艺后一次性折弯完成，无需通过焊接工艺，大幅度提升生产效率。大幅度提升生产效率。大幅度提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化器加热丝结构


[0001]本技术涉及电子烟雾化领域，具体为一种雾化器加热丝结构。

技术介绍

[0002]电子烟雾化器中的加热丝结构是雾化器生产过程中的重要部件，加热丝的生产加工效率是制约雾化器生产效率的关键一环。
[0003]当前雾化器加热丝的组成包括分体的丝网和引脚，其生产工艺依次包括蚀刻工艺、焊接工艺(将引脚焊接到丝网上)、折弯工艺和测试工艺；其中由于焊接工艺耗时最长，成为制约加热丝生产效率的关键环节。
[0004]如何提高焊接工艺或者消除焊接工艺成为提升加热丝生产效率的关键环节。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提出了一种新的加热丝结构以取消传统的焊接工艺，以达到提高生产效率的目的。
[0006]本技术提出的而具体方案如下：
[0007]一种雾化器加热丝结构，包括丝网和设置在所述丝网上的引脚，所述丝网与所述引脚为一体结构；所述丝网和所述引脚同时经过蚀刻工艺，再将所述引脚通过电镀工艺后将所述引脚相对于所述丝网进行垂直折弯以形成所述加热丝结构。
[0008]进一步的，所述加热丝结构由铁铬铝材质制成。
[0009]进一步的，所述丝网中的网孔呈菱形结构。
[0010]进一步的，所述引脚包括第一引脚，所述第一引脚有两个，两个所述第一引脚对称折弯设置在所述丝网的左右侧，所述第一引脚用于连接电极。
[0011]进一步的，所述引脚还包括第二引脚和第三引脚，所述第二引脚、第三引脚与所述第一引脚的折弯方向相反；所述第二引脚、第三引脚用于与陶瓷扣接。
[0012]进一步的，所述第二引脚包括引脚体A和呈三角形结构的扣接体A，所述引脚体A的自由端与所述扣接块A的任一角连接。
[0013]进一步的，所述第三引脚包括引脚体B和设置所述引脚体B自由端的扣接体B，所述引脚体B与所述扣接体B形成呈“7”字结构的第三引脚。
[0014]进一步的，所述第二引脚有多个，多个所述第二引脚分布在所述丝网的上下侧。
[0015]进一步的，所述第三引脚有多个，多个所述第三引脚分布在所述丝网的左右侧。
[0016]进一步的，所述引脚通过电镀后表面形成有镀铜层或者镀镍层。
[0017]采用本技术方案所达到的有益效果为：
[0018]1)通过设计一体结构的加热丝结构，使得引脚在经过蚀刻工艺、电镀工艺后一次性折弯完成，无需通过焊接工艺，大幅度生产效率。
[0019]2)同时通过电镀工艺把电阻率小的材料与加热丝结构合一，能够解决加热丝结构中非加热单元电阻率较大问题，实现整个结构的非加热单元最小电阻率，降低热消耗。
附图说明
[0020]图1为雾化器加热丝结构立体结构图。
[0021]图2为图1中x的局部放大图，展示第二引脚的结构。
[0022]图3为图1中y的局部放大图，展示第三引脚的结构。
[0023]图4为新的加工工艺流程图。
[0024]其中：10丝网、20引脚、21第一引脚、22第二引脚、23第三引脚、221引脚体A、222扣接体A、231引脚体B、232扣接体B。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]本实施例提供了一种雾化器加热丝结构，通过将该加热丝结构安装到电子烟雾化器中，以实现电子烟的雾化产生。
[0027]为了提高对加热丝结构的生产效率，本实施例中对其结构做出了进一步的优化设计，参见图1，即加热丝结构包括丝网10和设置在丝网10上的引脚20，这里的丝网10与引脚20为一体结构；并且引脚20相对于丝网10进行折弯形成加热丝结构；具体的，丝网10和引脚20同时经过蚀刻基材和蚀刻工装完成蚀刻工艺，然后对引脚20实施电镀工艺，降低引脚20的引线阻值，最后再将引脚20相对于丝网10进行垂直折弯以形成加热丝结构；需要说明是，在整个加热丝结构中可以理解丝网10为加热单元，而引脚20为非加热单元。
[0028]这里将加热丝结构采用一体化设计，丝网10两端的引脚20直接通过折弯完成，相比于传统需要将引脚焊接在丝网10上的方式，本方案无需外购引脚型材，并且在折弯成型工艺中，将丝网10上伸出的引脚20直接进行折弯，使得折弯后引脚20之间的间距精度更高。
[0029]同时为了进一步的降低整个加热丝结构的电阻率，在取消焊接工艺的同时增设了电镀工艺，通过电镀工艺不仅能够把电阻率小的材料与加热丝结构合一，实现整个结构非加热单元的最小电阻率，更为重要的是电镀工艺的效率远高于焊接工艺，对于加热丝结构的生产效率具有极大地提升作用。
[0030]可选的，引脚20实施电镀后表面形成有镀铜层或者镀镍层，以降低引脚20的引线阻值。
[0031]整个加热丝结构由铁铬铝材质制成，当然也可以选用镍铬合金，本方案优选的铁铬铝材质，铁铬铝合金是一种高电阻合金材料，具有电阻率高，电阻温度系数小，耐高温寿命长，重量轻，价格便宜等优点。
[0032]本实施例中，丝网10中的网孔呈菱形结构，通过设置菱形结构以保证整个丝网10的稳定；当然，除了菱形，还可以为圆形、方形等。
[0033]本实施例中，引脚20包括第一引脚21，第一引脚21有两个，两个第一引脚21对称折弯设置在丝网10的左右侧，第一引脚21用于连接电极(未画出)。
[0034]同时，引脚20还包括第二引脚22和第三引脚23，第二引脚22、第三引脚23与第一引脚21的折弯方向相反；第二引脚22、第三引脚23用于与陶瓷(未画出)扣接。
[0035]本实施例中，第二引脚22有多个，多个第二引脚22分布在丝网10的上下侧；第三引脚23有多个，多个第三引脚23分布在丝网10的左右侧。
[0036]具体的，参见图2
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图3，第二引脚22包括引脚体A221和呈三角形结构的扣接体A222，引脚体A221的自由端与扣接体A222的任一角连接；第三引脚23包括引脚体B231和设置引脚体B231自由端的扣接体B232，引脚体B231与扣接体B232形成呈“7”字结构的第三引脚23。
[0037]本技术方案通过设计一体结构的加热丝结构，使得引脚20在经过蚀刻工艺、电镀工艺后一次性折弯完成，无需通过焊接工艺，大幅度生产效率；同时通过电镀工艺把电阻率小的材料与加热丝结构合一，能够解决加热丝结构电阻率较大问题，实现整个结构的最小电阻率，降低热消耗。
[0038]下面对加热丝结构的新加工工艺进行介绍，参见图4：
[0039]第一步：利用蚀刻基材和蚀刻工装的配合，完成对整个加热丝结构的蚀刻工艺；
[0040]第二步：将第一步中的加热丝结构进行电镀，通过与电镀工装进行配合从而完成电镀工艺；
[0041]第三步：将第二步中的加热丝结构与折弯工装进行固定，然后对其中的引脚20进行相应的折弯操作，以完成折弯工艺；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器加热丝结构，包括丝网(10)和设置在所述丝网(10)上的引脚(20)，其特征在于，所述丝网(10)与所述引脚(20)为一体结构；所述丝网(10)和所述引脚(20)同时先经过蚀刻工艺，再将所述引脚(20)实施电镀工艺后将所述引脚(20)相对于所述丝网(10)进行垂直折弯以形成所述加热丝结构。2.根据权利要求1所述的一种雾化器加热丝结构，其特征在于，所述加热丝结构由铁铬铝材质制成。3.根据权利要求2所述的一种雾化器加热丝结构，其特征在于，所述丝网(10)中的网孔呈菱形结构。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种雾化器加热丝结构，其特征在于，所述引脚(20)包括第一引脚(21)，所述第一引脚(21)有两个，两个所述第一引脚(21)对称折弯设置在所述丝网(10)的左右侧，所述第一引脚(21)用于连接电极。5.根据权利要求4所述的一种雾化器加热丝结构，其特征在于，所述引脚(20)还包括第二引脚(22)和第三引脚(23)，所述第二引脚(22)、第三引脚(23)与所述第一引脚(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙李麒，胥海洲，
申请(专利权)人：深圳市鹏翔半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：