大通径可钻封隔器制造技术

本实用新型专利技术涉及大通径可钻封隔器，包括封隔器本体、拆卸机构和减震装置，所述封隔器本体的外侧设置有拆卸机构，所述拆卸机构的外侧设置有减震装置，所述减震装置包括四个设置在封隔器本体外侧的阻尼减震器，所述阻尼减震器靠近封隔器本体的一端固定安装有与封隔器本体相抵接的缓冲板。该大通径可钻封隔器，通过设置有阻尼减震器，便可对缓冲板产生的震动力进行快速缓冲，从而消除震动力对封隔器本体造成的损坏，如此整体实现了封隔器本体具备防护效果好的作用，随后通过在拆卸机构中螺纹杆和插杆的配合作用下，对防护罩起到了限位固定的作用，从而方便工作人员后续对减震装置进行拆装更换，进而大大提高了封隔器本体的使用效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
大通径可钻封隔器


[0001]本技术涉及封隔器
，具体为大通径可钻封隔器。

技术介绍

[0002]封隔器是指连接于井下管柱之上，用于封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具。
[0003]封隔器广泛应用于钻井、固井、测试、完井、注水和井下作业等，由于传统的封隔器防护效果较差，从而容易因受到外力作用的影响对封隔器造成损坏，因此，不但降低了封隔器的使用寿命，并且增加了一定的检修成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了大通径可钻封隔器，具备防护效果好的优点，解决了传统的封隔器防护效果较差从而容易因受到外力作用的影响降低封隔器使用寿命的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：大通径可钻封隔器，包括封隔器本体、拆卸机构和减震装置，所述封隔器本体的外侧设置有拆卸机构，所述拆卸机构的外侧设置有减震装置，所述减震装置包括四个设置在封隔器本体外侧的阻尼减震器，所述阻尼减震器靠近封隔器本体的一端固定安装有与封隔器本体相抵接的缓冲板，所述缓冲板远离封隔器本体的一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧套接有套管，所述套管的内部活动安装有一端与支撑杆固定连接的滑动块，所述套管的内部固定安装有一端与滑动块固定连接的第二弹簧。
[0006]进一步，所述拆卸机构包括固定安装在封隔器本体顶部的安装板，所述封隔器本体的外侧套接有一端分别与阻尼减震器和套管固定连接的防护罩。
[0007]进一步，所述防护罩的顶部固定安装有连接板，所述安装板的顶部固定安装有数量为两个的螺纹管。
[0008]进一步，两个所述螺纹管的内部均螺纹连接有一端贯穿安装板并延伸到连接板内部的螺纹杆。
[0009]进一步，所述连接板的左右两侧均固定安装有外壳，两个所述外壳的内部均活动安装有活动杆。
[0010]进一步，两个所述活动杆的外侧均套接有一端与外壳相抵接的第一弹簧，两个所述活动杆相对的一侧均固定安装有活塞块。
[0011]进一步，两个所述活塞块相对的一侧均固定安装有一端依次贯穿外壳和连接板并延伸到螺纹杆内部的插杆。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该大通径可钻封隔器，通过在减震装置中设置有阻尼减震器、第二弹簧和缓冲板，便可对缓冲板产生的震动力进行快速缓冲，从而消除震动力对封隔器本体造成的损坏，如此整体实现了封隔器本体具备防护效果好的作用，随后通过在拆卸机构中螺纹杆和插杆的
配合作用下，对防护罩起到了限位固定的作用，从而方便工作人员后续对减震装置进行拆装更换，进而大大提高了封隔器本体的使用效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术图1中B处放大图。
[0017]图中：100、封隔器本体；200、拆卸机构；201、安装板；202、防护罩；203、连接板；204、螺纹管；205、螺纹杆；206、外壳；207、活动杆；208、第一弹簧；209、活塞块；210、插杆；300、减震装置；301、阻尼减震器；302、套管；303、第二弹簧；304、滑动块；305、支撑杆；306、缓冲板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的大通径可钻封隔器，包括封隔器本体100、拆卸机构200和减震装置300，封隔器本体100的外侧固定安装有拆卸机构200，拆卸机构200的外侧活动安装有减震装置300，其中，拆卸机构200实现了减震装置300具备便于拆装的作用，有助于提高封隔器本体100的使用效率，减震装置300实现了封隔器本体100具备防护效果好的作用，进而大大提高了封隔器本体100的使用寿命。
[0020]为了实现减震装置300减震防护的作用，如图1
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3所示，本实施例中的减震装置300包括四个设置在封隔器本体100外侧的阻尼减震器301，阻尼减震器301靠近封隔器本体100的一端固定安装有与封隔器本体100相抵接的缓冲板306，缓冲板306远离封隔器本体100的一端固定安装有支撑杆305，支撑杆305的外侧套接有套管302，套管302的内部活动安装有一端与支撑杆305固定连接的滑动块304，套管302的内部固定安装有一端与滑动块304固定连接的第二弹簧303。
[0021]其中，套管302的外侧开设有一端贯穿并延伸到套管302内部的通孔，支撑杆305的外壁与通孔的内壁相接触，滑动块304的外壁与套管302的内壁滑动连接，套管302的数量为四个，缓冲板306的数量为两个。
[0022]为了实现拆卸机构200方便拆装的作用，如图1
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2所示，本实施例中的拆卸机构200包括固定安装在封隔器本体100顶部的安装板201，封隔器本体100的外侧套接有一端分别与阻尼减震器301和套管302固定连接的防护罩202，防护罩202的顶部固定安装有连接板203，安装板201的顶部固定安装有数量为两个的螺纹管204，两个螺纹管204的内部均螺纹连接有一端贯穿安装板201并延伸到连接板203内部的螺纹杆205，连接板203的左右两侧均固定安装有外壳206，两个外壳206的内部均活动安装有活动杆207，两个活动杆207的外侧均套接有一端与外壳206相抵接的第一弹簧208，两个活动杆207相对的一侧均固定安装有活塞块209，两个活塞块209相对的一侧均固定安装有一端依次贯穿外壳206和连接板203并
延伸到螺纹杆205内部的插杆210。
[0023]其中，活塞块209的外壁与外壳206的内壁滑动连接，螺纹杆205的外侧开设有与插杆210相适配的定位槽。
[0024]上述实施例的工作原理为：
[0025]当封隔器本体100受到外力作用产生一定震动时，首先通过在阻尼减震器301、第二弹簧303和缓冲板306的作用下，便可对缓冲板306产生的震动力进行快速缓冲，从而消除震动力对封隔器本体100造成的损坏，如此整体实现了封隔器本体100具备防护效果好的作用，随后通过在拆卸机构200中螺纹杆205和插杆210的配合作用下，对防护罩202起到了限位固定的作用，从而方便工作人员后续对减震装置300进行拆装更换，进而大大提高了封隔器本体100的使用效率。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大通径可钻封隔器，其特征在于：包括封隔器本体(100)、拆卸机构(200)和减震装置(300)，所述封隔器本体(100)的外侧设置有拆卸机构(200)，所述拆卸机构(200)的外侧设置有减震装置(300)；所述减震装置(300)包括四个设置在封隔器本体(100)外侧的阻尼减震器(301)，所述阻尼减震器(301)靠近封隔器本体(100)的一端固定安装有与封隔器本体(100)相抵接的缓冲板(306)，所述缓冲板(306)远离封隔器本体(100)的一端固定安装有支撑杆(305)，所述支撑杆(305)的外侧套接有套管(302)，所述套管(302)的内部活动安装有一端与支撑杆(305)固定连接的滑动块(304)，所述套管(302)的内部固定安装有一端与滑动块(304)固定连接的第二弹簧(303)。2.根据权利要求1所述的大通径可钻封隔器，其特征在于：所述拆卸机构(200)包括固定安装在封隔器本体(100)顶部的安装板(201)，所述封隔器本体(100)的外侧套接有一端分别与阻尼减震器(301)和套管(302)固定连接的防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春军，孙胜平，卫文博，张晓卫，张晓辉，焦鹏辉，
申请(专利权)人：陕西银禾油气工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：