真空封装电热膜与端子连接处的密封方法技术

真空封装电热膜与端子连接处的密封方法，涉及电热膜技术领域，真空封装电热膜与端子连接处的密封方法，包括如下步骤：S1、安装T型电缆端子：根据实际需要裁切电热膜的膜片，并将裁切好的膜片打孔，将T型电缆端子插入电热膜的载流条与膜片中间，并通过铆钉机铆接压实；S2、封装：把连接处放置在要注塑的模具中进行注塑，注塑完成后，将模具冷却至适当温度后，开模，取下产品，即完成T型电缆端子与载流条连接处的封装作业。本发明专利技术采用一次热熔注塑成型的封装工艺，把T型电缆端子与电热膜的载流条连接处无缝密封，彻底隔绝连接点与外界环境的接触，安全稳定，无氧化，无漏点，以达到长久使用的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
真空封装电热膜与端子连接处的密封方法


[0001]本专利技术涉及电热膜
，具体涉及真空封装电热膜与端子连接处的密封方法。

技术介绍

[0002]目前电热膜金属载流条与T型电缆端子连接普遍采用铆钉压接后，用绝缘胶泥覆封。例如，中国专利技术专利，申请号为“2015107328350”，公开了封装电热膜的制作工艺，在将T型电缆接头与连接端子相接后，采用绝缘防水胶泥绝缘覆封。
[0003]但是在现实使用过程中，采用绝缘胶泥覆封不但不美观，而且密封效果不佳，因为胶泥在一定温度下会有流体性质变化，在使用过程中，会对密封效果产生较大的影响，有安全和使用寿命上的隐患，又因为电热膜埋在地板之下，难以维修或更换，不满足现实的使用需求。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种真空封装电热膜与端子连接处的密封方法，该方法安全稳定，无氧化，无漏点，以达到长久使用的效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：真空封装电热膜与端子连接处的密封方法，包括如下步骤：真空封装电热膜与端子连接处的密封方法，包括如下步骤：S1、安装T型电缆端子：根据实际需要裁切电热膜的膜片，并将裁切好的膜片打孔，将T型电缆端子插入电热膜的载流条与膜片中间，并通过铆钉机铆接压实，即完成载流条与端子的连接；S2、封装：将接线处放置在要注塑模具中进行注塑，注塑完成后，将模具冷却至适当温度后，开模，取下产品，即完成T型电缆端子与载流条连接处的封装作业。
[0006]优选地，在S2中:注塑的压力为40～60kp；注塑的温度为210～250℃；注塑的时间为10～20s；冷却时间25～40s。
[0007]优选地，所述电热膜的表层为多层合成材料，所述合成材料包括PA、PE、PP、EVOH。
[0008]优选地，注塑所采用的材料为电热膜表层封装材料的同质颗粒。
[0009]优选地，T型电缆采用耐高温橡胶电源线，所述T型电缆端子外部镀银处理。
[0010]优选地，载流条为铜材质。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用一次热熔注塑成型的封装工艺，把T型电缆端子与电热膜的载流条连接处无缝密封，彻底隔绝连接点与外界环境的接触，安全稳定，无氧化，无漏点，以达到长久使用的效果。
附图说明
[0012]图1：为真空封装电热膜与T型电缆端子封装后结构图。
[0013]图2：为真空封装电热膜与T型电缆端子封装后实物图。
[0014]图中：1
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电热膜、2
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载流条、3
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T型电缆端子、4
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孔、5
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T型电缆、6
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第一模块、7
‑
第二模块。
具体实施方式
[0015]对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1：真空封装电热膜与端子连接处的密封方法，包括如下步骤：S1、安装T型电缆端子：根据实际需要裁切电热膜1的膜片，并将裁切好的膜片打孔4，通过该孔4将T型电缆端子3插入电热膜的载流条2与膜片中间，并通过铆钉机铆接压实，即完成T型电缆端子3与载流条2的连接；S2、封装：将接线处放置在要注塑模具中进行注塑塑胶，即将接线处放置在要注塑的模具内并固定各个部材，将设置好参数的注塑机开启，完成一次注塑，注塑完成后，将模具冷却至适当温度后，开模，取下产品，然后翻过膜片注塑另一个接口，按照同样的方法完成第二次注塑后，观测外观，无缺失、外漏即为正常。
[0017]其中，图1：为真空封装电热膜与T型电缆端子封装后结构图；图2为真空封装电热膜与T型电缆端子3封装后实物图。
[0018]其中，采用铆接压实将T型电缆端子3稳定的固定在电热膜2上，并与载流条2相连，保障电性连接的稳定性，提高电热膜2的使用寿命。
[0019]其中，载流条为铜材质。
[0020]其中，T型电缆端子3外部镀银处理。
[0021]当模具设置过小时会出现包裹安全欠缺，在本实施例中模具分为大槽和小槽，两个槽连通设置，大槽、小槽分别与第一模块6和第二模块7大小相适配，其中大槽的尺寸为2.5cm*4.5cm；小槽的尺寸为1.8cm*3.8cm；大槽、小槽的厚度均为1.0cm。
[0022]其中，在S2中参数设置:注塑的压力为40～60kp，压力过大容易溢胶，压力过小容易欠胶，出现凹坑，导致外观不好。
[0023]其中，注塑的温度为210～250℃；注塑的时间为10～20s，优选15s，注塑时间太短会造成不成形，太长会降低工作效率；冷却时间25～40s，优选30s。
[0024]其中，电热膜的表层封装材料为合成材料，合成材料包括PA、PE、PP、EVOH。注塑所采用的材料选用电热膜的表层封装材料的同质颗粒，T型电缆采用耐高温橡胶电源线，因为T型电缆的外皮、电热膜的表层以及注塑材料为同质的粒子，使封装过程中整个密封连接效果更佳。而在其它实施例中采用PVC等其他材质粘合不住，密封效果不佳。同时本实施例中的颗粒成本较低，且其绝缘、防水及耐化学腐蚀的性能都较好。
[0025]实施例2：采用实施例1提供的方法对真空封装电热膜与T型电缆端子连接，并将封装好的产品进行密封防水实验，即放置在水中近六个月，实验结果表明：在通电情况下，电热膜可正常使用，充分证明了真空封装电热膜与端子连接处的密封、绝缘、防水性能。
[0026]综上所述，本专利技术采用一次热熔注塑成型的封装工艺，把T型电缆端子与电热膜的载流条连接处无缝密封，彻底隔绝连接点与外界环境的接触，安全稳定，无氧化，无漏点，以
达到长久使用的效果。
[0027]需要指出的是本申请中真空封装电热膜为现有技术，在中国技术专利，申请号为“2021221388991”，名称为“一种适用异型、镂空的真空封装电热膜”。
[0028]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空封装电热膜与端子连接处的密封方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、安装T型电缆端子：根据实际需要裁切电热膜（1）的膜片，并将裁切好的膜片打孔（4），将T型电缆端子（3）插入电热膜的载流条（2）与膜片中间，并通过铆钉机铆接压实，即完成载流条（2）与T型电缆端子的连接；S2、封装：将接线处放置在要注塑模具中进行注塑，注塑完成后，将模具冷却至适当温度后，开模，取下产品，即完成T型电缆端子（3）与载流条（2）连接处的封装作业。2.根据权利要求1所述的真空封装电热膜与端子连接处的密封方法，其特征在于，在S2中:注塑的压力为40～60kp；注塑的温度为210～250℃；注塑的时...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世耀，王锐，
申请(专利权)人：河南问暖电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：