一种隧道超欠挖自动检测仪及检测方法技术

本发明专利技术公开了一种隧道超欠挖自动检测仪及检测方法，属于工程测量领域。本发明专利技术包括玻璃护罩、激光测距仪、蓝牙发射器、触摸显示器、电源开关、可充电锂电池a、微处理器CPU、断面仪外壳、超限报警灯、小型电动机、计量滚轮、可充电锂电池b、铝合金轨道、水准气泡、轨道限位器、可升降角螺旋。本发明专利技术解决了现有隧道超欠挖的检测效率低及检测准确性不高的问题，采用微处理器CPU结合激光测距仪、小型电动机、铝合金轨道制作出一种隧道超欠挖自动检测仪，只需要利用激光测距仪测量隧道断面与检测仪之间的距离，形成实测轮廓线，结合电动机推动检测仪沿着铝合金轨道稳定前行，即可实现隧道断面超欠挖的全断面全长度连续检测。挖的全断面全长度连续检测。挖的全断面全长度连续检测。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道超欠挖自动检测仪及检测方法


[0001]本专利技术涉及工程测量领域，特别涉及一种隧道超欠挖自动检测仪及检测方法。

技术介绍

[0002]隧道施工过程中由于地质情况的变化及爆破作业人员操作不规范，用药量与方案不符等原因，导致超欠挖现象时常出现。超欠挖不仅使得隧道施工成本增加，而且对隧道的整体性及结构安全性影响重大。为了避免出现超欠挖现象，传统工艺采用全站仪对开挖完成后的鼓包、凹槽等进行测量并计算超欠挖数量，或采用普通断面仪按照一定长度检测一个断面来计算超欠挖情况。传统工艺需要投入大量的人力、物力，但只能做到隧道的个别断面检测，无法做到连续检测，不能真正意义上对隧道的超欠挖进行全面检测。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种隧道超欠挖自动检测仪及检测方法，采用微处理器CPU结合激光测距仪、小型电动机、铝合金轨道制作出一种隧道超欠挖自动检测仪，只需要利用激光测距仪测量隧道断面与检测仪之间的距离，形成实测轮廓线，结合电动机推动检测仪沿着铝合金轨道稳定前行，即可实现隧道断面的全断面全长度连续检测，提高隧道超欠挖的检测效率及检测的准确性，减少资源的投入，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种隧道超欠挖自动检测仪，包括玻璃护罩、激光测距仪、蓝牙发射器、触摸显示器、电源开关、可充电锂电池a、微处理器CPU、断面仪外壳、超限报警灯、小型电动机、计量滚轮、可充电锂电池b、铝合金轨道、水准气泡、轨道限位器、可升降角螺旋、复位按钮和基座，所述基座的上方设置有断面仪外壳，且断面仪外壳与基座之间通过连接杆安装在基座的安装孔内，所述断面仪外壳的前端面设置有触摸显示器，所述触摸显示器的一侧设置有电源开关，所述断面仪外壳的内部设置有激光测距仪，所述激光测距仪的下方设置有微处理器CPU，所述基座的内部安装有小型电动机，所述基座的下方设置有铝合金轨道，且铝合金轨道设置有两个，所述断面仪外壳的后端面设置有复位按钮，。
[0005]进一步地，所述断面仪外壳的上表面设置有玻璃护罩，且玻璃护罩为圆弧形状。
[0006]进一步地，所述激光测距仪的前端和后端均设置有可充电锂电池a。
[0007]进一步地，所述小型电动机的后端设置有可充电锂电池b，且可充电锂电池b的一端面暴露在基座的外部。
[0008]进一步地，所述激光测距仪底部的一侧设置有蓝牙发射器。
[0009]进一步地，两个所述铝合金轨道之间通过轨道限位器固定连接，且轨道限位器设置有两个。
[0010]进一步地，所述水准气泡居中设置在轨道限位器的上表面，且轨道限位器的中间位置处设有三角形箭头，所述轨道限位器的下方设置有可升降角螺旋，且可升降角螺旋设置有两个。
[0011]进一步地，所述基座的前端面和后端面均设置有超限报警灯。
[0012]进一步地，所述基座通过计量滚轮与铝合金轨道滑动连接，且计量滚轮设置有四个。
[0013]一种隧道超欠挖自动检测仪的检测方法，包括以下步骤：
[0014]步骤一：首先利用轨道限位器将两根铝合金轨道固定在一起，将每个轨道限位器中间的三角形箭头对准隧道中线，调整可升降角螺旋，使得水准气泡居中；
[0015]步骤二：其次将隧道超欠挖自动检测仪的上部整体结构，即计量滚轮及断面仪外壳和基座安装至铝合金轨道上，记录开始初始测量隧道的位置(桩号)；
[0016]步骤三：打开电源开关，在触摸显示器上输入隧道设计轮廓线并设定超欠挖超限值，点击触摸屏上的开始测量按钮；
[0017]步骤四：小型电动机开始推动计量滚轮沿着铝合金轨道稳定匀速前进，微处理器CPU控制激光测距仪开始测量，计量滚轮将滚动数值上传至微处理器CPU，计量滚轮每转动一周，微处理器CPU控制激光测距仪对隧道断面采集一次，形成实测轮廓线，并将实测轮廓线与设计轮廓线进行对比分析，计算出其超欠挖值并将其显示于触摸显示器上；
[0018]步骤五：若超欠挖值超过设定的限值，则由超限报警灯闪烁红色光芒自动报警，同时微处理器CPU控制小型电动机停止工作；
[0019]步骤六：在超欠挖位置做好标识后，按下复位按钮，继续检测。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0021]1、本专利技术提出的一种隧道超欠挖自动检测仪及检测方法，通过采用微处理器CPU结合激光测距仪、小型电动机、铝合金轨道制作出一种隧道超欠挖自动检测仪，只需要利用激光测距仪测量隧道断面与检测仪之间的距离，形成实测轮廓线，结合电动机推动检测仪沿着铝合金轨道稳定前行，即可实现隧道断面的全断面全长度连续检测，提高隧道超欠挖的检测效率及检测的准确性，减少资源的投入。
[0022]2、本专利技术提出的一种隧道超欠挖自动检测仪及检测方法，利用触摸显示器输入设计轮廓线及超限值，然后利用微处理器CPU控制激光测距仪测量隧道断面与检测仪之间的距离，形成实测轮廓线，并将实测轮廓线与设计轮廓线进行对比分析，计算出其超欠挖值并将其显示于触摸显示器上，可高效率进行隧道断面超欠挖检测，而且设备简单，值得推广。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的整体后视图；
[0025]图3为本专利技术的断面仪外壳和基座正剖图；
[0026]图4为本专利技术的断面仪外壳和基座侧剖图；
[0027]图5为本专利技术的蓝牙发射器结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的铝合金轨道结构示意图；
[0029]图7为本专利技术的轨道限位器结构示意图；
[0030]图8为本专利技术的基座结构示意图。
[0031]图中：1、玻璃护罩；2、激光测距仪；3、蓝牙发射器；4、触摸显示器；5、电源开关；6、可充电锂电池a；7、微处理器CPU；8、断面仪外壳；9、超限报警灯；10、小型电动机；11、计量滚
轮；12、可充电锂电池b；13、铝合金轨道；14、水准气泡；15、轨道限位器；16、可升降角螺旋；17、复位按钮；18、基座。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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8，一种隧道超欠挖自动检测仪，包括玻璃护罩1、激光测距仪2、蓝牙发射器3、触摸显示器4、电源开关5、可充电锂电池a6、微处理器CPU7、断面仪外壳8、超限报警灯9、小型电动机10、计量滚轮11、可充电锂电池b12、铝合金轨道13、水准气泡14、轨道限位器15、可升降角螺旋16、复位按钮17和基座18，基座18的上方设置有断面仪外壳8，且断面仪外壳8与基座18之间通过连接杆安装在基座18的安装孔内，断面仪外壳8的前端面设置有触摸显示器4，触摸显示器4的一侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道超欠挖自动检测仪，其特征在于：包括玻璃护罩(1)、激光测距仪(2)、蓝牙发射器(3)、触摸显示器(4)、电源开关(5)、可充电锂电池a(6)、微处理器CPU(7)、断面仪外壳(8)、超限报警灯(9)、小型电动机(10)、计量滚轮(11)、可充电锂电池b(12)、铝合金轨道(13)、水准气泡(14)、轨道限位器(15)、可升降角螺旋(16)、复位按钮(17)和基座(18)，所述基座(18)的上方设置有断面仪外壳(8)，且断面仪外壳(8)与基座(18)之间通过连接杆安装在基座(18)的安装孔内，所述断面仪外壳(8)的前端面设置有触摸显示器(4)，所述触摸显示器(4)的一侧设置有电源开关(5)，所述断面仪外壳(8)的内部设置有激光测距仪(2)，所述激光测距仪(2)的下方设置有微处理器CPU(7)，所述基座(18)的内部安装有小型电动机(10)，所述基座(18)的下方设置有铝合金轨道(13)，且铝合金轨道(13)设置有两个，所述断面仪外壳(8)的后端面设置有复位按钮(17)。2.根据权利要求1所述的一种隧道超欠挖自动检测仪，其特征在于：所述断面仪外壳(8)的上表面设置有玻璃护罩(1)，且玻璃护罩(1)为圆弧形状。3.根据权利要求1所述的一种隧道超欠挖自动检测仪，其特征在于：所述激光测距仪(2)的前端和后端均设置有可充电锂电池a(6)。4.根据权利要求1所述的一种隧道超欠挖自动检测仪，其特征在于：所述小型电动机(10)的后端设置有可充电锂电池b(12)，且可充电锂电池b(12)的一端面暴露在基座(18)的外部。5.根据权利要求1所述的一种隧道超欠挖自动检测仪，其特征在于：所述激光测距仪(2)底部的一侧设置有蓝牙发射器(3)。6.根据权利要求1所述的一种隧道超欠挖自动检测仪，其特征在于：两个所述铝合金轨道(13)之间通过轨道限位器(15)固定连接，且轨道限位器(15)设置有两个。7.根据权利要求1所述的一种隧道超欠挖自动检测仪，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡锦宝，陈伟三，阮秀才，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：