本实用新型专利技术公开了一种基于铝油箱端板冲压件用打磨装置，具体涉及打磨装置技术领域，现有的基于铝油箱端板冲压件用打磨装置在使用时，安装架得边缘处没有设置防护结构，使得传输带在对端板冲压件进行输送时可能会发生掉落，同时端板冲压件在经过加工入口时可能会发生碰撞，存在一定的局限性，包括打磨箱体，打磨箱体的底部设置有安装底座，打磨箱体的侧边对称设置有安装架，安装架的内侧设置有传输带，打磨箱体的一侧表面底部设置有加工入口，所述安装架的表面设置有第一功能组件，安装架的一端底部设置有第二功能组件；通过设计的第一功能组件便于传输带在对端板冲压件传输时进行限位防护，使得端板冲压件不易发生掉落。使得端板冲压件不易发生掉落。使得端板冲压件不易发生掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种基于铝油箱端板冲压件用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体是一种基于铝油箱端板冲压件用打磨装置。
技术介绍
[0002]铝油箱是由铝合金板材而制成的油箱，铝油箱的端板是铝油箱的一个重要组成部分，铝油箱的端板一般是冲压制成的，端板在生产过程中需要经过多道工序，端板在生产时边角处会有一些毛刺，此时需要通过专门的打磨装置将毛刺打磨去除，但现有的基于铝油箱端板冲压件用打磨装置在使用时存在以下问题：
[0003]1、现有的基于铝油箱端板冲压件用打磨装置在使用时，安装架得边缘处没有设置防护结构，使得传输带在对端板冲压件进行输送时可能会发生掉落，同时端板冲压件在经过加工入口时可能会发生碰撞，存在一定的局限性；
[0004]2、现有的基于铝油箱端板冲压件用打磨装置在使用时，端板冲压件在打磨为完成后，传输带的表面会留有一些碎屑不便于进行清理和收集，影响了后续对端板冲压件的打磨加工，实用性效果不够好。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种基于铝油箱端板冲压件用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的安装架得边缘处没有设置防护结构，使得传输带在对端板冲压件进行输送时可能会发生掉落，同时端板冲压件在经过加工入口时可能会发生碰撞，存在一定的局限性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于铝油箱端板冲压件用打磨装置，包括打磨箱体，打磨箱体的底部设置有安装底座，打磨箱体的侧边对称设置有安装架，安装架的内侧设置有传输带，打磨箱体的一侧表面底部设置有加工入口，所述安装架的表面设置有第一功能组件，安装架的一端底部设置有第二功能组件。
[0007]所述第一功能组件包括防护板，安装架的顶端面内侧边缘处对称设置有防护板，防护板的底端面均匀设置有多个限位卡块，安装架的顶端面均匀开设有多个限位卡槽，限位卡块与限位卡槽卡合连接，防护板的一端设置有导向板，防护板与导向板转动连接，导向板的端部延伸至加工入口的开口处。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导向板的端部外侧设置有调节螺柱，调节螺柱的端部与导向板转动连接，安装架的顶端面一端边缘处对称设置有固定板，固定板的表面开设有供调节螺柱贯穿的贯穿螺孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述导向板的纵截面呈弧形，导向板的底端面与安装架的表面贴合连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装底座的一端设置有控制箱，安装底座的底端面四角处设置有地脚，安装架的一侧表面均匀设置有多个操控按钮。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二功能组件包括集料盒，安装架的一端底部设置有集料盒，安装架的一端底端面边缘处对称设置有连接卡板，集料盒的侧边顶部表面开设有连接卡槽，连接卡板与连接卡槽卡合连接，集料盒的内侧顶部设置有清理刮板，清理刮板的顶端面与传输带的表面贴合连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述集料盒的内壁顶部对称开设有凹槽，清理刮板的侧边底部对称设置有固定卡块，固定卡块与凹槽卡合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设计的第一功能组件便于传输带在对端板冲压件传输时进行限位防护，使得端板冲压件不易发生掉落，同时也避免了端板冲压件在加工入口处发生碰撞而影响了传输效率的问题，实用性较好；
[0015]2、通过设计的第二功能组件便于对传输带表面残留的碎屑进行清理收集，不会影响后续端板冲压件的打磨加工效果，操作起来方便快捷，实用效果较好。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术中第一功能组件的安装结构示意图；
[0019]图3为图2中A区域的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术中第二功能组件的安装结构示意图；
[0021]图5为图4中B区域的放大结构示意图。
[0022]图中：1、打磨箱体；2、安装底座；3、安装架；4、加工入口；5、传输带；6、控制箱；7、操控按钮；8、地脚；9、第一功能组件；10、第二功能组件；91、防护板；92、限位卡块；93、限位卡槽；94、导向板；95、固定板；96、调节螺柱；97、贯穿螺孔；101、集料盒；102、清理刮板；103、连接卡板；104、连接卡槽；105、固定卡块；106、凹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～5，本技术实施例如下：
[0024]一种基于铝油箱端板冲压件用打磨装置，包括打磨箱体1，打磨箱体1的底部设置有安装底座2，打磨箱体1的侧边对称设置有安装架3，安装架3的内侧设置有传输带5，打磨箱体1的一侧表面底部设置有加工入口4，安装底座2的一端设置有控制箱6，安装底座2的底端面四角处设置有地脚8，安装架3的一侧表面均匀设置有多个操控按钮7，安装架3的表面设置有第一功能组件9，安装架3的一端底部设置有第二功能组件10。
[0025]第一功能组件9包括防护板91，安装架3的顶端面内侧边缘处对称设置有防护板91，防护板91的底端面均匀设置有多个限位卡块92，安装架3的顶端面均匀开设有多个限位卡槽93，限位卡块92与限位卡槽93卡合连接，防护板91的一端设置有导向板94，防护板91与导向板94转动连接，导向板94的端部延伸至加工入口4的开口处，导向板94的纵截面呈弧形，导向板94的底端面与安装架3的表面贴合连接，便于对端板冲压件在传输时进行限位防护；导向板94的端部外侧设置有调节螺柱96，调节螺柱96的端部与导向板94转动连接，安装
架3的顶端面一端边缘处对称设置有固定板95，固定板95的表面开设有供调节螺柱96贯穿的贯穿螺孔97，便于对导向板94的位置进行调节移动。
[0026]在图4和图5中：第二功能组件10包括集料盒101，安装架3的一端底部设置有集料盒101，安装架3的一端底端面边缘处对称设置有连接卡板103，集料盒101的侧边顶部表面开设有连接卡槽104，连接卡板103与连接卡槽104卡合连接，集料盒101的内侧顶部设置有清理刮板102，集料盒101的内壁顶部对称开设有凹槽106，清理刮板102的侧边底部对称设置有固定卡块105，固定卡块105与凹槽106卡合连接，便于安装清理刮板102，清理刮板102的顶端面与传输带5的表面贴合连接，便于对传输带5表面残留的碎屑进行清理收集，操作起来方便快捷，实用性较好。
[0027]本技术的工作原理是：本技术在安装防护板91时，首先推动防护板91向安装架3的表面移动，使得限位卡块92与限位卡槽93卡合连接，与此同时导向板94的底端面会与安装架3的表面贴合连接，接着再将导向板94端部的调节螺柱96向贯穿螺孔97的内部旋入，使得调节螺柱96的一端延伸至贯穿螺孔97的另一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于铝油箱端板冲压件用打磨装置，包括打磨箱体（1），打磨箱体（1）的底部设置有安装底座（2），打磨箱体（1）的侧边对称设置有安装架（3），安装架（3）的内侧设置有传输带（5），打磨箱体（1）的一侧表面底部设置有加工入口（4），其特征在于，所述安装架（3）的表面设置有第一功能组件（9），安装架（3）的一端底部设置有第二功能组件（10）；所述第一功能组件（9）包括防护板（91），安装架（3）的顶端面内侧边缘处对称设置有防护板（91），防护板（91）的底端面均匀设置有多个限位卡块（92），安装架（3）的顶端面均匀开设有多个限位卡槽（93），限位卡块（92）与限位卡槽（93）卡合连接，防护板（91）的一端设置有导向板（94），防护板（91）与导向板（94）转动连接，导向板（94）的端部延伸至加工入口（4）的开口处。2.根据权利要求1所述的一种基于铝油箱端板冲压件用打磨装置，其特征在于，所述导向板（94）的端部外侧设置有调节螺柱（96），调节螺柱（96）的端部与导向板（94）转动连接，安装架（3）的顶端面一端边缘处对称设置有固定板（95），固定板（95）的表面开设有供调节螺柱（96）贯穿的贯穿螺孔（97）。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，谭海峰，栾朋，
申请(专利权)人：青岛海通瑞金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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