一种自动分水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动分水器，包括安装架、分水桶、冷却筒、离心管和伺服电机，所述安装架的上端安装有分水桶和冷却筒，所述分水桶的内侧安装有第一分隔触点和第二分隔触点，所述安装架的下端外表面安装有伺服控制器和伺服电机，且伺服电机的输出轴上端固定有主动齿轮。该自动分水器，利用甲苯不导电的特性使得水层液位没有达到第一分隔触点处时，伺服控制器不会打开电磁阀对冷却筒进行排水，当第一分隔触点被水浸没时，伺服控制器收到第一分隔触点发出的电信号驱动电磁阀打开，通过对冷却筒排水的方式利用连通器的原理使得分水桶中的液位迅速下降，从而使得水不会回流至反应罐中，达到自动控制分水桶中水层液位的目的。达到自动控制分水桶中水层液位的目的。达到自动控制分水桶中水层液位的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分水器


[0001]本技术涉及汽车教学
，具体为一种自动分水器。

技术介绍

[0002]DBU是一种无色或微黄色油状的液体，可作为环氧树酯的固化剂，可于合成头胞菌素时作为保护剂，也可作为合成聚氨酯的催化剂，在脂环族及脂肪族异氰酸酯的反应中也常被用作催化剂，DBU产品在闭环脱水过程中，脱去一分子水用甲苯共沸带水法制备，共沸的甲苯和水经冷凝器冷凝后在分水器中分层，甲苯层在回流反应罐继续带水，而此时逐渐升高的水层需操作人员手动开启阀门将适量的水导入水收集罐，在分水器中水层如果分水不及时，水层液面高于甲苯自动回反应罐的溢流口，水回到反应罐，就会造成水未及时分出，延长了闭环脱水反应周期。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动分水器，以解决上述
技术介绍
中提出的需要手动控制水层液位防止水回流至反应罐中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动分水器，包括安装架、分水桶、冷却筒、离心管和伺服电机，所述安装架的上端安装有分水桶和冷却筒，所述分水桶的内侧安装有第一分隔触点和第二分隔触点，所述分水桶的上端被进液管所贯穿，所述分水桶的侧表面被回流管所贯穿，所述分水桶的下端连接有出液管，所述出液管下端连接有连接管的一端，且连接管的另一端连接有离心管，所述冷却筒的下端连接有导液管，且导液管的一端与离心管之间通过连接管相连接，所述离心管的下端侧表面固定有传动齿轮，所述冷却筒的下端侧表面连接有排水管，且排水管的一端安装有电磁阀，所述冷却筒朝向分水桶的一侧外表面连接有降温管，所述安装架的下端外表面安装有伺服控制器和伺服电机，且伺服电机的输出轴上端固定有主动齿轮。
[0005]优选的，所述第一分隔触点和第二分隔触点分别通过导线与伺服控制器电连接，且第一分隔触点和第二分隔触点均设置为2个相互断开的触点块。
[0006]采用上述技术方案，使得第一分隔触点和第二分隔触点能够在被水流漫过时通过水的导电性相互连通，从而第一分隔触点和第二分隔触点可以向伺服控制器发出反馈信号。
[0007]优选的，所述进液管的下端低于回流管与分水桶的连接处，且回流管为水平设置，所述第一分隔触点位于回流管与分水桶的连接处下方。
[0008]采用上述技术方案，使得进液管中的溶液不会直接通过回流管回流。
[0009]优选的，所述连接管分别与出液管、离心管和导液管为转动连接，且连接管为上下两端贯穿的中空设计，所述离心管呈连续的S型设计。
[0010]采用上述技术方案，使得连接管可以在离心管转动时保持离心管与出液管和导液管的连接。
[0011]优选的，所述传动齿轮与离心管的下端和出液管的下端为同心设计，且传动齿轮与主动齿轮为啮合连接。
[0012]采用上述技术方案，使得主动齿轮可以通过与传动齿轮的啮合带动离心管旋转。
[0013]优选的，所述降温管的一端贯穿分水桶的侧表面，且降温管为朝向分水桶的斜向下设置。
[0014]采用上述技术方案，使得降温管可以通过冷却筒内的冷却水对分水桶内部的水进行吸热。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动分水器：
[0016]1.利用甲苯不导电的特性使得水层液位没有达到第一分隔触点处时，伺服控制器不会打开电磁阀对冷却筒进行排水，当第一分隔触点被水浸没时，伺服控制器收到第一分隔触点发出的电信号驱动电磁阀打开，通过对冷却筒排水的方式利用连通器的原理使得分水桶中的液位迅速下降，从而使得水不会回流至反应罐中，达到自动控制分水桶中水层液位的目的；
[0017]2.利用冷却筒中冷却后的水不断的通过降温管对分水桶中刚冷凝的溶液进行降温的方式，降低分水桶中溶液的温度，以防止分水桶中的时蒸发速度过快通过回流管回流至反应罐；
[0018]3.利用主动齿轮带动离心管周期性转动的方式，使得被水流冲击下沉至离心管中的甲苯能够在离心力的作用下快速堆积在离心管的拐角处，在离心管停止转动后上浮至分水桶内，以降低在水流较大时被水流带动冲入离心管中的甲苯流至冷却筒中的可能，使得甲苯的回收更加的彻底。
附图说明
[0019]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术整体工作状态结构示意图。
[0023]图中：1、安装架；2、分水桶；3、冷却筒；4、第一分隔触点；5、第二分隔触点；6、进液管；7、回流管；8、出液管；9、连接管；10、离心管；11、导液管；12、传动齿轮；13、排水管；14、电磁阀；15、降温管；16、伺服控制器；17、伺服电机；18、主动齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种自动分水器，包括安装架1、分水桶2、冷却筒3、第一分隔触点4、第二分隔触点5、进液管6、回流管7、出液管8、连接管9、离心管10、导液管11、传动齿轮12、排水管13、电磁阀14、降温管15、伺服控制器16、伺服电机17和主动齿轮18，安装架1的上端安装有分水桶2和冷却筒3，分水桶2的内侧安装有第一分隔
触点4和第二分隔触点5，分水桶2的上端被进液管6所贯穿，分水桶2的侧表面被回流管7所贯穿，第一分隔触点4和第二分隔触点5分别通过导线与伺服控制器16电连接，且第一分隔触点4和第二分隔触点5均设置为2个相互断开的触点块，进液管6的下端低于回流管7与分水桶2的连接处，且回流管7为水平设置，第一分隔触点4位于回流管7与分水桶2的连接处下方，使得第一分隔触点4在被水浸没后，2个触点块在水的导通下能够连通，从而使得第一分隔触点4能够发出电信号给伺服控制器16，伺服控制器16控制电磁阀14给冷却筒3排水，已达到防止分水桶2中水层水位过高反溢至反应筒中的目的。
[0026]如图1
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4所示，分水桶2的下端连接有出液管8，出液管8下端连接有连接管9的一端，且连接管9的另一端连接有离心管10，冷却筒3的下端连接有导液管11，且导液管11的一端与离心管10之间通过连接管9相连接，离心管10的下端侧表面固定有传动齿轮12，冷却筒3的下端侧表面连接有排水管13，且排水管13的一端安装有电磁阀14，冷却筒3朝向分水桶2的一侧外表面连接有降温管15，安装架1的下端外表面安装有伺服控制器16和伺服电机17，且伺服电机17的输出轴上端固定有主动齿轮18，连接管9分别与出液管8、离心管10和导液管11为转动连接，且连接管9为上下两端贯穿的中空设计，离心管10呈连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分水器，包括安装架(1)、分水桶(2)、冷却筒(3)、离心管(10)和伺服电机(17)，其特征在于：所述安装架(1)的上端安装有分水桶(2)和冷却筒(3)，所述分水桶(2)的内侧安装有第一分隔触点(4)和第二分隔触点(5)，所述分水桶(2)的上端被进液管(6)所贯穿，所述分水桶(2)的侧表面被回流管(7)所贯穿，所述分水桶(2)的下端连接有出液管(8)，所述出液管(8)下端连接有连接管(9)的一端，且连接管(9)的另一端连接有离心管(10)，所述冷却筒(3)的下端连接有导液管(11)，且导液管(11)的一端与离心管(10)之间通过连接管(9)相连接，所述离心管(10)的下端侧表面固定有传动齿轮(12)，所述冷却筒(3)的下端侧表面连接有排水管(13)，且排水管(13)的一端安装有电磁阀(14)，所述冷却筒(3)朝向分水桶(2)的一侧外表面连接有降温管(15)，所述安装架(1)的下端外表面安装有伺服控制器(16)和伺服电机(17)，且伺服电机(17)的输出轴上端固定有主动齿轮(18)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯广，刘昌娥，隋春利，
申请(专利权)人：山东新华万博化工有限公司，
类型：新型
国别省市：