湿法冶金采样及制样系统技术方案

本发明专利技术公开了湿法冶金采样及制样系统，包括料液槽、取样瓶、负压采样结构以及制样系统，所述料液槽与所述取样瓶通过无阀门控制取样管道相连，所述取样瓶分别与所述负压采样结构和所述制样系统相连，所述负压采样结构用于将所述取样瓶内抽负压以使所述料液槽中的料液进入所述取样瓶内并与稀释液混合稀释，所述制样系统用于将所述取样瓶内混匀后的样液抽出制样；本发明专利技术的该种实施例使采样与制样同步实施，从而实现原样分析，避免料液在转移过程中发生析晶以及受污染等，导致料液的性状发生改变从而影响检测结果的准确性、可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
湿法冶金采样及制样系统


[0001]本专利技术涉及冶金采样
，特别地，涉及湿法冶金采样及制样系统。

技术介绍

[0002]湿法冶金过程中，对影响湿法冶金工艺指标的过程参数的监控是生产环节必备的步骤，特别是对溶液中离子含量及杂质的分析。一些工业过程控制工艺中杂质元素会对整个电解系统产生较大的影响，从而影响产品的用途；实现冶金过程溶液的自动化监测的稳定运行的技术难点在于料液的取样较难，具体表现在湿法冶金过程中料液温度高、金属离子浓度呈过饱和状态，取样后因料液温度降低而析出结晶，易于生成溶液结晶的自组织结构体系，管道容易吸附堵塞、造成管道清洗困难等问题，现有技术中，一些采样装备主要是利用自动清洗方式减少料液对管道的堵塞，但是这一方式只是减少了维护量，不能从根本上解决料液取样的实际问题，特别是取样管道中设置有电控装置，如阀、泵，取样过程中电控装置由于长期与料液直接接触而容易堵塞、腐蚀导致故障失效，影响正常的自动监测分析，使得运行成本增加；且现有技术中还存在管路系统复杂、清洗维护困难、高浓度样品稀释误差大以及自动化程度低等技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种湿法冶金采样及制样系统，以解决现有采样设备中料液会流经采样泵和/或采样阀导致其故障的技术问题。根据本专利技术的一个方面，提供湿法冶金采样及制样系统，
[0004]包括料液槽、取样瓶、负压采样结构以及制样系统，
[0005]所述料液槽与所述取样瓶通过无阀门控制取样管道相连，所述取样瓶分别与所述负压采样结构和所述制样系统相连，
[0006]所述负压采样结构用于将所述取样瓶内抽负压以使所述料液槽中的料液进入所述取样瓶内并与稀释液混合稀释，所述制样系统用于将所述取样瓶内混匀后的样液抽出制样。
[0007]进一步地，所述湿法冶金采样及制样系统还包括与所述取样瓶相连的增压结构，所述增压结构用于向所述取样瓶内增压以将所述取样瓶内的样液排出和/或将所述无阀门控制取样管道内的残液推回所述料液槽。
[0008]进一步地，所述负压采样结构与所述增压结构均集成于正反转泵内，所述正反转泵与所述取样瓶相连，通过所述正反转泵正转从而对所述取样瓶内抽负压，通过所述正反转泵反转从而对所述取样瓶内增压。
[0009]进一步地，所述无阀门控制取样管道上与所述取样瓶相连的一端管口高于所述取样瓶内的液面。
[0010]进一步地，所述取样瓶还连接有排样阀，所述排样阀的外端连接有排样口。
[0011]进一步地，所述取样瓶上安装压力阀。
[0012]进一步地，所述制样系统包括定量取样装置以及稀释装置，所述定量取样装置用于从所述取样瓶中定量取出样液，所述稀释装置用于提供纯水以将定量取出的样液进行混合稀释。
[0013]进一步地，所述定量取样装置包括分析仪、定量环、连接于所述定量环第一端的第一电磁阀以及连接于所述定量环第二端的第二电磁阀，所述定量环用于定量收集样液，所述第一电磁阀与所述第二电磁阀用于控制所述定量环的开闭，所述分析仪包括分析装置以及动力装置，所述动力装置用于提供动力将所述取样瓶内的样液抽取至所述定量环，所述稀释装置用于对所述定量环中的样液进行稀释制样，所述分析仪用于分析所述稀释装置稀释过的样液。
[0014]进一步地，所述稀释装置包括供液装置以及稀释瓶，所述供液装置与所述第一电磁阀相连，所述稀释瓶与所述第二电磁阀相连，通过所述供液装置向所述定量环内供水以通过水带动所述定量环内的样液进入所述稀释瓶中进行稀释。
[0015]进一步地，所述第一电磁阀以及所述第二电磁阀均为三通电磁换向阀，所述第一电磁阀的第一端连接所述取样瓶，所述第一电磁阀的第二端连接所述定量环，所述第一电磁阀的第三端连接所述供液装置，所述第一电磁阀用于可切换的控制所述取样瓶、所述定量环以及所述供液装置三者之间的连通关系；所述第二电磁阀的第一端连接所述定量环，所述第二电磁阀的第二端连接所述分析仪，所述第二电磁阀的第三端连接所述稀释瓶，所述第二电磁阀可切换的控制所述定量环、所述分析仪以及所述稀释瓶三者之间的连通关系。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、通过设置取样结构(取样瓶、负压采样结构)与制样系统相连，使得采样与制样同步实施，实现原样分析，避免料液在转移过程中发生析晶以及受污染等，导致料液的性状发生改变(如料液成分或浓度发生变化)从而影响检测结果的准确性、可靠性；且通过负压采样的方式进行料液的抽取，料液在抽取的过程中不需要使料液流经采样泵和/或阀门，而是直接通过无阀门控制取样管道就可进入取样瓶中，能够避免料液在阀门或者采样泵中结晶结垢造成腐蚀、堵塞，有利于减少了整个采样系统的清理以及维护工作量，且即使无阀门控制取样管道堵塞，也只需对无阀门控制取样管道进行更换即可，操作简单，且花费成本低，相比于现有技术中对采样泵以及阀门进行清理维护而言极大的减少了工作量，具备明显优势。
[0018]2、通过控制第一电磁阀与第二电磁阀的换向使得不同部件之间相互连通从而使本装置拥有不同的使用状态以实现不同的功能，状态其一为：单独通过第一电磁阀控制供液装置与取样瓶连通，使供液装置对取样瓶定量提供稀释液，供液完毕后将通道关闭，以使得稀释液能够充分与后续进入取样瓶中的料液混合达到第一次稀释的目的；状态其二为：控制第一电磁阀切换成将取样瓶与定量环连通，第二电磁阀切换成将定量环与分析仪连通时，分析仪中的动力装置提供抽吸力以从取样瓶中抽取样液充满定量环，实现从取样瓶中定量抽取样液的功能；状态其三为：当控制第一电磁阀切换成将供液装置与定量环连通，第二电磁阀将定量环与稀释瓶相连，通过供液装置泵出稀释液以将定量环中充满的样液送入稀释瓶中进行第二次稀释，以达到制样的目的，进一步保证本装置制样的质量，供分析仪检测；状态其四为：单独控制第二电磁阀将分析仪与稀释瓶连通，通过分析仪中的动力装置将
充分稀释制样完成的样液从稀释瓶中抽出进行样品分析，以得出样品分析的准确结果；状态其五为，控制第一电磁阀与第二电磁阀的端口均打开，通过供液装置提供稀释液从而对整个系统进行彻底的清洗工作，防止堵塞。通过控制第一电磁阀以及第二电磁阀的换向，可达到上述的五种使用状态并实现相应的功能，该种设计简化了管路设计，实现了采样、制样以及样品分析的自动化控制过程，提高了工作效率；解决了现有采样、制样、样品分析装置集成后体积庞大，臃肿，控制过程极为复杂的技术难题；且本装置的上述各个状态之间为层层递进，相互衔接的关系，控制过程简洁明了，且易实现、易操控，有利于提高本装置的整体自动化控制效率。
[0019]3、本装置采用了对料液的二级稀释以确保所制样液的良好品质，第一级稀释时采用负压采样的方式将料液抽取至取样瓶中，使得还没有被稀释过的料液不会流经采样泵和/或阀门，不会因料液的析晶现象造成采样泵以及阀门的堵塞，能够减少取样管路经常需要维修维护的工作量。而后续采用第二级稀释手段对已经经过一次稀释的料液进行再次稀释以及制样，有利于提高后续对样液分析结果的准确性、可靠性，且已经经过一次稀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法冶金采样及制样系统，其特征在于，包括：料液槽(1)、取样瓶(2)、负压采样结构以及制样系统，所述料液槽(1)与所述取样瓶通过无阀门控制取样管道(21)相连，所述取样瓶(2)分别与所述负压采样结构和所述制样系统相连，所述负压采样结构用于将所述取样瓶(2)内抽负压以使所述料液槽(1)中的料液进入所述取样瓶(2)内并与稀释液混合稀释，所述制样系统用于将所述取样瓶(2)内混匀后的样液抽出制样。2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金采样及制样系统，其特征在于，所述湿法冶金采样及制样系统还包括与所述取样瓶(2)相连的增压结构，所述增压结构用于向所述取样瓶(2)内增压以将所述取样瓶(2)内的样液排出和/或将所述无阀门控制取样管道(21)内的残液推回所述料液槽(1)。3.根据权利要求2所述的一种湿法冶金采样及制样系统，其特征在于，所述负压采样结构与所述增压结构均集成于采样动力单元内，所述采样动力单元为正反转泵(3)，所述正反转泵(3)与所述取样瓶(2)相连，通过所述正反转泵(3)正转从而对所述取样瓶(2)内抽负压，通过所述正反转泵(3)反转从而对所述取样瓶(2)内增压。4.根据权利要求1所述的一种湿法冶金采样及制样系统，其特征在于，所述无阀门控制取样管道(21)上与所述取样瓶(2)相连的一端管口高于所述取样瓶(2)内的液面。5.根据权利要求1所述的一种湿法冶金采样及制样系统，其特征在于，所述取样瓶(2)还连接有排样阀(22)，所述排样阀(22)的外端连接有排样口。6.根据权利要求1所述的一种湿法冶金采样及制样系统，其特征在于，所述取样瓶(2)上安装压力阀(23)。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的一种湿法冶金采样及制样系统，其特征在于，所述制样系统包括定量取样装置(4)以及稀释装置(5)，所述定量取样装置(4)用于从所述取样瓶(2)中定量取出样液，所述稀释装置(5)用于提供稀释液以将定量取出的样液进行混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，李佳，雷祖伟，范艺斌，杨晓明，
申请(专利权)人：力合科技湖南股份有限公司，
类型：发明
国别省市：