本实用新型专利技术公开了一种用于精密金属零部件的深冷加工设备，涉及深冷加工设备技术领域，包括设备本体，所述设备本体的侧面开设有深冷仓，所述深冷仓的内底面滑动连接有底板；本实用新型专利技术底板在滑槽与滑块的作用下能够拉出深冷仓，并在深冷仓的外部进行上料与卸料操作，方便工作人员对零部件进行摆放，避免了进入到深冷仓当中进行操作，减少了工作人员被冻伤的情况发生，调节机构的使用使得滑动板的高度能够得到调节，便于对尺寸不同的零部件进行摆放，增加了装置的实用性，支撑机构的使用使得底板在拉出深冷仓的时候能够得到支撑，防止其上部重量过大造成整体侧倾的情况发生，并且支撑机构能够在放置槽当中进行收纳，节省了空间且操作便捷。间且操作便捷。间且操作便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密金属零部件的深冷加工设备
[0001]本技术涉及深冷加工设备
，尤其涉及一种用于精密金属零部件的深冷加工设备。
技术介绍
[0002]深冷加工的目的主要是通过深冷处理/冷处理以增强金属工件的耐磨性和尺寸稳定性，使刀具、刃具、模具、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承等的使用寿命得到若干倍地提高，在日常的金属材料的加工中，我们常常需要进行深冷加工；
[0003]现有的技术中，往往采用立式加工室，通过活动盖板对其进行开合，同时利用升降装置将待加工的金属材料放入其中，这样设计不仅在放料、取料过程中给我们带来不便，而且在取料时，由于一些深冷加工的零部件重量较重，为工人的操作带来麻烦，并且由于零部件的大小各不相同，导致加工设备内部在摆放后造成空间浪费；所以，需要设计一种用于精密金属零部件的深冷加工设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于精密金属零部件的深冷加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于精密金属零部件的深冷加工设备，包括设备本体，所述设备本体的侧面开设有深冷仓，所述深冷仓的内底面滑动连接有底板，所述底板的两侧面均固定连接有滑块，所述深冷仓的两侧内侧面均开设有滑槽，所述底板的顶面四个角均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的中心位置外表面固定套设有固定板，四个所述支撑杆的顶部与底部外表面均滑动套设有滑动板，所述固定板的顶面两端均开设有第一导向槽，所述固定板的底面两端均开设有第二导向槽，两个所述第一导向槽与第二导向槽的内部设置有调节机构，所述底板的底面开设有两个放置槽，两个所述放置槽的内侧面均设置有支撑机构。
[0007]优选地，所述调节机构包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别转动连接在第一导向槽与第二导向槽的内侧面，两个所述第一导向槽与第二导向槽中的另一个的内侧面均固定连接有导向杆，两个所述螺纹杆的两端外表面均螺纹套设有第一导向块，两个所述导向杆的两端外表面均滑动套设有第二导向块，四个所述第一导向块与第二导向块的侧面均与滑动板的侧面铰接有调节杆。
[0008]优选地，所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿铰接在放置槽的内顶面，所述支撑腿的底面安装有滑动轮，所述放置槽的内侧面铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端铰接在支撑腿的侧面，所述伸缩杆的固定端与伸缩端外表面均固定套设有限位板，两个所述限位板的侧面之间设置有支撑弹簧。
[0009]优选地，两个所述螺纹杆两端的螺纹方向均相反，四个所述第一导向块与第二导向块的侧面分别与两个第一导向槽、第二导向槽的内侧面相贴合，两个所述螺纹杆的端部
均贯穿固定板且端部固定连接有转动轮。
[0010]优选地，所述放置槽的内侧面安装有限位卡板，所述限位卡板的内侧面与支撑腿的侧面相贴合。
[0011]优选地，两个所述滑块的侧面均与滑槽的内侧面相贴合，所述设备本体的底面四个角均安装有自锁轮。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过设置调节机构与底板，底板在滑槽与滑块的作用下能够拉出深冷仓，并在深冷仓的外部进行上料与卸料操作，方便工作人员对零部件进行摆放，避免了进入到深冷仓当中进行操作，减少了工作人员被冻伤的情况发生，调节机构的使用使得滑动板的高度能够得到调节，便于对尺寸不同的零部件进行摆放，增加了装置的实用性；
[0014]2、通过设置支撑机构，支撑机构的使用使得底板在拉出深冷仓的时候能够得到支撑，防止其上部重量过大造成整体侧倾的情况发生，并且支撑机构能够在放置槽当中进行收纳，节省了空间且操作便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于精密金属零部件的深冷加工设备的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于精密金属零部件的深冷加工设备的支撑架的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于精密金属零部件的深冷加工设备的调节机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于精密金属零部件的深冷加工设备的底板的侧视剖视结构示意图；
[0019]图中：1、设备本体；2、深冷仓；3、底板；4、滑块；5、滑槽；6、支撑杆；7、固定板；8、滑动板；9、第一导向槽；10、第二导向槽；11、调节机构；1101、螺纹杆；1102、导向杆；1103、第一导向块；1104、第二导向块；1105、调节杆；12、放置槽；13、支撑机构；1301、支撑腿；1302、滑动轮；1303、伸缩杆；1304、限位板；1305、支撑弹簧；14、限位卡板；15、自锁轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种用于精密金属零部件的深冷加工设备，包括设备本体1，设备本体1的侧面开设有深冷仓2，深冷仓2的内底面滑动连接有底板3，底板3的两侧面均固定连接有滑块4，深冷仓2的两侧内侧面均开设有滑槽5，两个滑块4的侧面均与滑槽5的内侧面相贴合，底板3的顶面四个角均固定连接有支撑杆6，四个支撑杆6的中心位置外表面固定套设有固定板7，四个支撑杆6的顶部与底部外表面均滑动套设有滑动板8，固定板7的顶面两端均开设有第一导向槽9，固定板7的底面两端均开设有第二导向槽10，两个第一导向槽9与第二导向槽10的内部设置有调节机构11，调节机构11包括两个螺纹杆1101，两个螺纹杆1101分
别转动连接在第一导向槽9与第二导向槽10的内侧面，两个第一导向槽9与第二导向槽10中的另一个的内侧面均固定连接有导向杆1102，两个螺纹杆1101的两端外表面均螺纹套设有第一导向块1103，两个导向杆1102的两端外表面均滑动套设有第二导向块1104，四个第一导向块1103与第二导向块1104的侧面均与滑动板8的侧面铰接有调节杆1105，两个螺纹杆1101两端的螺纹方向均相反，四个第一导向块1103与第二导向块1104的侧面分别与两个第一导向槽9、第二导向槽10的内侧面相贴合，保证了第一导向块1103与第二导向块1104能够稳定的进行滑动，两个螺纹杆1101的端部均贯穿固定板7且端部固定连接有转动轮，便于对螺纹杆1101进行转动，调节机构11的使用使得滑动板8的高度能够得到调节，便于对尺寸不同的零部件进行摆放，增加了装置的实用性，底板3的底面开设有两个放置槽12，两个放置槽12的内侧面均设置有支撑机构13，支撑机构13包括支撑腿1301，支撑腿1301铰接在放置槽12的内顶面，支撑腿1301的底面安装有滑动轮1302，放置槽12的内侧面铰接有伸缩杆1303，伸缩杆1303的伸缩端铰接在支撑腿1301的侧面，伸缩杆1303的固定端与伸缩端外表面均固定套设有限位板1304，两个限位板1304的侧面之间设置有支撑弹簧1305，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密金属零部件的深冷加工设备，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)的侧面开设有深冷仓(2)，所述深冷仓(2)的内底面滑动连接有底板(3)，所述底板(3)的两侧面均固定连接有滑块(4)，所述深冷仓(2)的两侧内侧面均开设有滑槽(5)，所述底板(3)的顶面四个角均固定连接有支撑杆(6)，四个所述支撑杆(6)的中心位置外表面固定套设有固定板(7)，四个所述支撑杆(6)的顶部与底部外表面均滑动套设有滑动板(8)，所述固定板(7)的顶面两端均开设有第一导向槽(9)，所述固定板(7)的底面两端均开设有第二导向槽(10)，两个所述第一导向槽(9)与第二导向槽(10)的内部设置有调节机构(11)，所述底板(3)的底面开设有两个放置槽(12)，两个所述放置槽(12)的内侧面均设置有支撑机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于精密金属零部件的深冷加工设备，其特征在于，所述调节机构(11)包括两个螺纹杆(1101)，两个所述螺纹杆(1101)分别转动连接在第一导向槽(9)与第二导向槽(10)的内侧面，两个所述第一导向槽(9)与第二导向槽(10)中的另一个的内侧面均固定连接有导向杆(1102)，两个所述螺纹杆(1101)的两端外表面均螺纹套设有第一导向块(1103)，两个所述导向杆(1102)的两端外表面均滑动套设有第二导向块(1104)，四个所述第一导向块(1103)与第二导向块(1104)的侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张治勇，鲁旭，
申请(专利权)人：南京琪胜金属精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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