一种篦式冷却机传动装置润滑结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种篦式冷却机传动装置润滑结构，主要涉及传动装置润滑技术领域，包括轴承连杆装置，轴承连杆装置包括连杆、轴承组件一、轴承组件二、紧定套一和紧定套二，连杆的两端分别可拆卸套装在篦式冷却机传动装置的滑块轴和曲轴上，轴承组件一和紧定套一可拆卸安装在篦式冷却机传动装置的滑块轴上，轴承组件二和紧定套二可拆卸安装在篦式冷却机传动装置的曲轴上。本实用新型专利技术采用两端轴承式的轴承连杆装置使得篦式冷却机传动装置的使用寿命及可靠性远好于原衬套式传动，夏季高温天气有效避免出现过发热情况，维修量大大下降；润滑方式得到了根本性改变，由原每15分钟自动打油改为每月一次手动注入润滑脂，润滑油脂使用量减少。脂使用量减少。脂使用量减少。

【技术实现步骤摘要】
一种篦式冷却机传动装置润滑结构


[0001]本技术涉及一种传动装置润滑结构，尤其是一种篦式冷却机传动装置润滑结构。

技术介绍

[0002]第二代TC1164型篦式冷却机其传动结构为钢铜套大拐传动，双排40A链条带动，钢铜套传动为内油路润滑，且来回磨损易出现不均匀的发热情况，夏季尤为明显，使用过程中经常出现传动钢铜套磨损发热，且维修不便，对润滑依赖性高，另外篦床刹铁每次检修均有松动且篦床大梁螺丝都有断裂约3
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4根，篦板不正常磨损大，给生产造成了极大的隐患，现有油路润滑为干油站供油润滑，经分配器注入到钢铜套内油路内，钢铜套内废油更新时在钢铜套外侧挤出，对设备及职场环境造成污染，为了解决篦式冷却机传动装置处的润滑问题以及改善现场环境设计了一种篦式冷却机传动装置润滑结构。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种篦式冷却机传动装置润滑结构，解决了现有技术中的
技术介绍
提及的问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括轴承连杆装置，轴承连杆装置包括连杆、轴承组件一、轴承组件二、紧定套一和紧定套二，连杆的两端分别可拆卸套装在篦式冷却机传动装置的滑块轴和曲轴上，连杆水平设置，轴承组件一和紧定套一可拆卸安装在篦式冷却机传动装置的滑块轴上，轴承组件二和紧定套二可拆卸安装在篦式冷却机传动装置的曲轴上。
[0005]为了实现篦式冷却机传动装置的滑块轴处的传动润滑，轴承组件一包括轴承一、轴承二、端盖、压盖一、压盖二、紧定套一和透盖一，轴承一和轴承二分别套装在篦式冷却机传动装置的滑块轴前端相邻的两个轴段上，且轴承一位于轴承二后侧，端盖位于轴承一外围，压盖一压紧轴承一，且和端盖下侧面可拆卸连接，紧定套一卡装在篦式冷却机传动装置的滑块轴上，且位于轴承二内侧，轴承二位于连杆一端内侧，压盖二压紧轴承二的一端，且和连杆一端上侧面可拆卸连接，透盖一压紧轴承二的另一端，且和连杆一端下侧面可拆卸连接，透盖一上位于篦式冷却机传动装置的滑块轴的前侧处设置有通孔一，通孔一上拧装有密封油塞一。
[0006]为了实现篦式冷却机传动装置的曲轴处的传动润滑，轴承组件二包括轴承三、紧定套二、压盖三和透盖二，轴承三套装在篦式冷却机传动装置的曲轴前端，且位于连杆另一端内侧，紧定套二卡装在篦式冷却机传动装置的曲轴上，且位于轴承三内侧，压盖三压紧轴承三的一端，且和连杆另一端上侧面可拆卸连接，透盖二压紧轴承三的另一端，且和连杆另一端下侧面可拆卸连接，透盖二上位于篦式冷却机传动装置的曲轴的前侧处设置有通孔二，通孔二上拧装有密封油塞二。
[0007]为了实现紧定套一的位置微调整，篦式冷却机传动装置的滑块轴上在紧定套一卡
装的位置上侧套装有调整环一，调整环一的外圆面和压盖二接触处装设有用来密封的油毡。
[0008]为了实现紧定套二的位置微调整，篦式冷却机传动装置的曲轴上在紧定套二卡装的位置上侧套装有调整环二，调整环二的外圆面和压盖三接触处装设有用来密封的油毡。
[0009]为了保证密封不漏油，端盖和篦式冷却机传动装置的滑块轴的外圆面接触处装设有用来密封的油毡。
[0010]为了更好的承受径向力和轴向力，轴承一是圆锥滚子轴承，轴承二和轴承三均是球面滚子轴承。
[0011]本技术采用上述结构，具有以下的优点：
[0012]1.采用两端轴承式的轴承连杆装置使得篦式冷却机传动装置的使用寿命及可靠性远好于原衬套式传动，夏季高温天气有效避免出现过发热情况，检查极为方便，一人即可完成，维修量大大下降；
[0013]2.润滑方式得到了根本性改变，由原每15分钟自动打油改为每月一次手动注入润滑脂，润滑油脂使用量减少，工作现场清理频次及劳动强度得到了显著改善，提升了职场环境；
[0014]3.轴承连杆装置在传动过程中既能分散篦式冷却机传动装置传动轴的轴向和径向的承载力，又能起到固定和减小载荷摩擦系数的作用，同时作为支撑机械旋转体的轴承配合紧定套有效防止了篦式冷却机传动装置传动轴的窜动和相对滑动；
[0015]4.篦式冷却机运转过程平稳，篦床在行程结束返回时篦床震动减小，有效预防了篦床刹铁的松动及大梁螺丝的断裂。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖切结构示意图。
[0017]图中，1、滑块轴；2、轴承一；3、端盖；4、压盖一；5、压盖二；6、调整环一；7、轴承二；8、紧定套一；9、透盖一；10、密封油塞一；11、连杆；12、透盖二；13、密封油塞二；14、紧定套二；15、轴承三；16、压盖三；17、油毡；18、调整环二；19、曲轴。
具体实施方式
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，以第二代TC1164型篦式冷却机为例，将其原有传动结构大拐传动拆除，改成使用两端轴承式的轴承连杆11装置，轴承连杆11装置包括连杆11、轴承组件一、轴承组件二、紧定套一8和紧定套二14，连杆11的两端分别可拆卸套装在篦式冷却机传动装置的滑块轴1和曲轴19上，连杆11水平设置，连杆11两端的中心距为1.22米，轴承组件一和紧定套一8可拆卸安装在篦式冷却机传动装置的滑块轴1上，轴承组件二和紧定套二14可拆卸安装在篦式冷却机传动装置的曲轴19上；
[0021]为了实现篦式冷却机传动装置的滑块轴1处的传动润滑，轴承组件一包括轴承一2、轴承二7、端盖3、压盖一4、压盖二5、紧定套一8和透盖一9，轴承一2和轴承二7分别套装在
篦式冷却机传动装置的滑块轴1前端相邻的两个轴段上，且轴承一2位于轴承二7后侧，端盖3位于轴承一2外围，压盖一4压紧轴承一2，且通过多个螺钉和端盖3下侧面连接，紧定套一8卡装在篦式冷却机传动装置的滑块轴1上，且位于轴承二7内侧，轴承二7位于连杆11一端内侧，压盖二5压紧轴承二7的一端，且和连杆11一端上侧面通过多个螺钉连接，透盖一9压紧轴承二7的另一端，且和连杆11一端下侧面通过多个螺钉连接，透盖一9上位于篦式冷却机传动装置的滑块轴1的前侧处加工有通孔一，通孔一上拧装有密封油塞一10，通过通孔一向篦式冷却机传动装置的滑块轴1处加注润滑脂；
[0022]为了实现紧定套一8的位置微调整，篦式冷却机传动装置的滑块轴1上在紧定套一8卡装的位置上侧套装有调整环一6，为了保证密封不漏油，调整环一6的外圆面和压盖二5接触处装设有用来密封的油毡17，端盖3和篦式冷却机传动装置的滑块轴1的外圆面接触处装设有用来密封的油毡17；
[0023]轴承一2选用352036圆锥滚子轴承，轴承二7选用23134CCK球面滚子轴承；
[0024]为了实现篦式冷却机传动装置的曲轴19处的传动润滑，轴承组件二包括轴承三15、紧定套二14、压盖三16和透盖二12，轴承三15套装在篦式冷却机传动装置的曲轴19前端，且位于连杆11另一端内侧，紧定套二14卡装在篦式冷却机传动装置的曲轴19上，且位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种篦式冷却机传动装置润滑结构，其特征在于：包括轴承连杆装置，所述轴承连杆装置包括连杆、轴承组件一、轴承组件二、紧定套一和紧定套二，所述连杆的两端分别可拆卸套装在篦式冷却机传动装置的滑块轴和曲轴上，所述连杆水平设置，所述轴承组件一和紧定套一可拆卸安装在篦式冷却机传动装置的滑块轴上，所述轴承组件二和紧定套二可拆卸安装在篦式冷却机传动装置的曲轴上。2.根据权利要求1所述的篦式冷却机传动装置润滑结构，其特征在于：所述轴承组件一包括轴承一、轴承二、端盖、压盖一、压盖二、紧定套一和透盖一，所述轴承一和轴承二分别套装在篦式冷却机传动装置的滑块轴前端相邻的两个轴段上，且轴承一位于轴承二后侧，所述端盖位于所述轴承一外围，所述压盖一压紧所述轴承一，且和端盖下侧面可拆卸连接，所述紧定套一卡装在篦式冷却机传动装置的滑块轴上，且位于所述轴承二内侧，所述轴承二位于所述连杆一端内侧，所述压盖二压紧所述轴承二的一端，且和所述连杆一端上侧面可拆卸连接，所述透盖一压紧所述轴承二的另一端，且和所述连杆一端下侧面可拆卸连接，所述透盖一上位于篦式冷却机传动装置的滑块轴的前侧处设置有通孔一，所述通孔一上拧装有密封油塞一。3.根据权利要求2所述的篦式冷却机传动装置润滑结构，其特征在于：所述轴承组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大伟，胡安阳，张道胜，刘景会，刘省，徐陆洋，冯杰，葛星，唐雍钦，
申请(专利权)人：枣庄中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：